</a><機(jī)器手" title="機(jī)器手">機(jī)器手" title="機(jī)器手">機(jī)器手組成。圖1的例子中拖盤摞升降部分共有八個(gè)拖盤，由直線運(yùn)動(dòng)單元帶動(dòng)上下任意精確運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)把最頂部第一個(gè)拖盤升高到比水平運(yùn)動(dòng)軸高出一定高度后停止，然后水平軸向第一個(gè)托盤運(yùn)動(dòng)，使所帶的拖板處于第一個(gè)拖盤下面。然后升降軸下降使第一個(gè)拖盤處于水平軸的拖板上。將升降軸升高10mm, 接著水平軸向回運(yùn)動(dòng)把該托盤帶到二維XZ機(jī)器手前面。XZ二維機(jī)器手先逐個(gè)搬運(yùn)第一排的零件，搬運(yùn)后處理完再放回原處。當(dāng)一排零件被處理完后，水平運(yùn)動(dòng)軸再向前運(yùn)動(dòng)使第二排的零件處于機(jī)器手可以抓取的位置上。如此類推直到處理完最后一排的零件后，水平運(yùn)動(dòng)軸再把該托盤送回到升降軸的原來位置。然后處理下一個(gè)托盤的零件，如此進(jìn)行下去，直到處理完最后一個(gè)托盤上的全部零件。

圖 1： 原理性結(jié)構(gòu)示意圖

圖2： 為nanometer制做的大批量零件處理上料機(jī)構(gòu)

三 具體參數(shù)
圖2所示的供料系統(tǒng)一次最多有8個(gè)托盤。每個(gè)托盤的尺寸是600*400mm，托盤及里面的零件最大重量小于15公斤。每交換一次托盤用時(shí)5秒，每個(gè)運(yùn)動(dòng)部分的重復(fù)定位精度為0.1mm。

升降軸采用兩根PAS44BB組成的龍門式結(jié)構(gòu)，最大負(fù)重可達(dá)400公斤。水平運(yùn)動(dòng)軸采用兩根PAS42BB，最大負(fù)重可達(dá)80公斤。XZ二維機(jī)器人的X軸采用PAS42BB，而Z軸采用LM-A41BB。運(yùn)動(dòng)速度高達(dá)60米/分鐘。手爪為吸盤，一次抓住兩個(gè)零件。

各個(gè)軸所配的行星減速機(jī)是德國Neugart公司的PLE系列精密行星減速機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)采用4個(gè)PLE系列精密行星減速機(jī)和4個(gè)可編程，帶運(yùn)動(dòng)控制功能的智能伺服驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)，各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸及運(yùn)動(dòng)位置通過傳感器和智能驅(qū)動(dòng)器運(yùn)動(dòng)到位輸出信號(hào)來保證各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)距離和運(yùn)動(dòng)時(shí)序。

該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：
1） 托盤的數(shù)量最多可達(dá)18個(gè)，
2） 托盤的尺寸可以可以按需定制，
3） 托盤里零件的放置處類同工裝，零件平穩(wěn)，還可以換零件工裝來完成其他零件的搬運(yùn)，
4） 可以采用氣動(dòng)手爪，電動(dòng)手爪，吸盤等來優(yōu)化零件的抓取和放回，
5） 整個(gè)系統(tǒng)體積小:長*寬*高為1500*1270*2150mm，
6） 具有一定的通用性，通過輸入不同的參數(shù)就可以完成其它相似零件的抓取，
7） 由于托盤較小，水平軸也可以一次搬運(yùn)兩個(gè)托盤。

結(jié)束語
通過上面對(duì)供料機(jī)器人的結(jié)構(gòu)和工作過程的介紹，相信大家已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由直角坐標(biāo)機(jī)器人組成的上料下料的搬運(yùn)機(jī)器人非常適合多種場合，而且比其它類型的機(jī)器人成本低，效率高。在歐洲被廣泛應(yīng)用于化妝品、食品、手機(jī)、傳感器、玩具和儀表等生產(chǎn)中。上面僅為一種結(jié)構(gòu)形式的上料下料機(jī)器人，我們還有10多種其他結(jié)構(gòu)的上料下料機(jī)器人，百格拉公司二十年來生產(chǎn)了數(shù)千臺(tái)套類似的機(jī)器人。