鋼管精整生產(chǎn)線中有一道工序，要對每根鋼管的長度進行測量。目前在用的鋼管自動測長系統(tǒng)基本可以分為兩種：一種是使用推鋼裝置將到位靜止的鋼管前推一定的距離，通過與推鋼裝置同步旋轉(zhuǎn)的編碼器和按順序安裝的光電傳感器來計算鋼管長度；另一種是采用在線測長，即通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動鋼管軸向平移，利用壓在鋼管上的摩擦輪的運動帶動脈沖編碼器，并結合光電傳感器來計算鋼管長度。
    本研究分析了在線測長的測量原理和物理實現(xiàn)，以FPGA作為中央處理器，實現(xiàn)系統(tǒng)的高集成度；采用線陣CCD器件TCDl206SUP作為光電傳感器，實現(xiàn)對鋼管長度高精度的測量，并通過RS-485通信實現(xiàn)測量結果的傳輸，增強了系統(tǒng)的遠程控制性能和資源共享。

1 系統(tǒng)的測量原理
    在衡鋼初軋廠被測對象為130×130連軋坯，這種坯的總長在30～40 m之間，溫度在1 000℃左右。要求實時測量出總長，再用計算機實時對此進行最佳配尺并指導剪切。此外，還要求記錄剪切后的段長結果。針對上述要求，本文采用圖l所示的測量方案。

    圖中：K1和K2是兩組光電開關，CCDl用來測量鋼坯的總長，CCD2用來測量鋼坯的段長，當鋼坯切頭后碰到光電開關Kl時，用CCDl相機測出鋼坯的尾部長度為X0。假設Kl到CCDl像機測量視場的左邊緣為L0，則總長為Ln+X0。測出總長后，經(jīng)過計算機配尺后，由CCD2控制剪切長度，通過CCD2測出段長，當鋼坯的頭部碰上K2時，CCD2開始測量。假設CCD2測出的長度為X1，K2和剪口之間的距離為L1，則段長即為L1+X1，段長是在線實時測量、實時顯示的。測量X0，X1的過程是這樣的：由于測量對象為熱軋鋼坯，溫度在l 000℃左右，本身就是一個發(fā)光體。因此測量對象無需外用光源照明，光電開關采用主動式工作，當鋼坯運行擋住光電開關發(fā)射的信號，光電開關信號就通過測量控制板產(chǎn)生外部中斷信號，向計算機申請外部中斷，控制CCD攝像機進行數(shù)據(jù)采集，對采集結果進行濾波后，進行二值化處理，并進行一系列的標定、處理，即可得到被測鋼坯的長度。

2 系統(tǒng)組成及各部分功能
    該測量系統(tǒng)主要由光源、CCD傳感器、CCD驅(qū)動電路、FPGA可編程器件、信號調(diào)理電路、LCD顯示電路、RS-485通信電路以及鍵盤輸入電路等部分構成，其組成框圖如圖2所示。

    1)FPGA(EP3C) FPGA是該系統(tǒng)的核心部分，一方面生成CCD驅(qū)動信號，控制CCD傳感器完成數(shù)據(jù)的采集，另一方面濾波計算經(jīng)調(diào)理電路A／D轉(zhuǎn)換后輸入信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理。然后通過控制LCD顯示電路和RS-485通信電路實現(xiàn)數(shù)據(jù)的顯示與傳輸。若有需要，還可以擴展其功能，譬如當段長滿足配尺長度時，控制剪刀進行剪切，并記錄剪切段長。
    2)CCD傳感器驅(qū)動電路 該驅(qū)動電路是CCD器件應用中的關鍵技術之一，主要是為了生成滿足器件工作時的驅(qū)動時序脈沖，本系統(tǒng)采用FPGA實現(xiàn)對線陣CCD器件TCDl206SUP的驅(qū)動。
    3)信號調(diào)理電路 傳感器與微處理器之間的轉(zhuǎn)接部分，由于傳感器采集到信號一般能量弱，干擾強，且為模擬信號，所以調(diào)理電路的主要功能是對信號進行濾波、放大以及A／D轉(zhuǎn)換等處理。
    4)LCD顯示電路 實現(xiàn)數(shù)據(jù)的顯示功能，使操作人員能了解實時測量數(shù)據(jù)，并對其作出相應處理。
    5)RS485通信電路 現(xiàn)場的測量儀器和上位機的通訊距離較遠，所以，該系統(tǒng)采用RS-485通信。當前工業(yè)現(xiàn)場總線中以RS-485使用最為普遍，這種網(wǎng)絡結構因硬件設計簡單、控制方便、成本低廉、通信速率高等優(yōu)點而應用廣泛。

3 系統(tǒng)各部分功能實現(xiàn)
3．1 CCD驅(qū)動電路
    該驅(qū)動電路選用獨立脈沖源。由晶體振蕩器構成時鐘發(fā)生電路，輸出頻率為4 MHz的時鐘脈沖，經(jīng)4分頻器得到頻率為l MHz的時鐘脈沖，再經(jīng)脈寬調(diào)制器合成占空比為1：3的復位脈沖φR，時鐘脈沖φ1為0．5MHz，由脈沖信號8分頻得到，φ2由φ1反相產(chǎn)生，如圖3所示。

3．1．1 分頻器的實現(xiàn)
    該設計需要對4 MHz的時鐘脈沖分別進行4分頻和8分頻，在FPGA設計中，分頻器可采用圖形輸入設計，運用觸發(fā)器或計數(shù)器來實現(xiàn)不同制式的分頻；也可運用VHDL代碼輸入通過不同的算法實現(xiàn)設計。
3．1．2 脈寬調(diào)制器的實現(xiàn)
    脈寬調(diào)制器主要是實現(xiàn)脈沖信號的占空比，由TCDl206SUP驅(qū)動時序圖中可以得CCD的復位脈沖RS的頻率為1 MHz，占空比為l：3。實現(xiàn)1：3調(diào)制方法很多，可以采用VHDL有限狀態(tài)機(FSM)進行設計，設定SO、S1、S2 3種不同的狀態(tài)，有效脈沖到達時，狀態(tài)機由SO依次轉(zhuǎn)換到S2。在S2狀態(tài)時，狀態(tài)機輸出為高電平“1”，其他狀態(tài)輸出低電平“O”，從而實現(xiàn)占空比1：3調(diào)制。在本系統(tǒng)的設計中，采用QuartusⅡ的圖形輸入設計方式。運用兩輸入信號相異或來實現(xiàn)。
3．1．3 脈沖信號發(fā)生器、反相器的實現(xiàn)
    脈沖信號發(fā)生器由晶體振蕩器構成，輸出頻率為4 MHz的時鐘脈沖，作為FPGA的外部時鐘，而反相器則可以用一非門電路就可以實現(xiàn)。
    把上述各部分所產(chǎn)生的symbol用QuartusⅡ提供的Graphic Editor編輯連接起來。進行整體模塊仿真，其結果如圖4所示。從仿真結果看，達到設計要求。

3．2 信號調(diào)理電路
    信號調(diào)理器是測試系統(tǒng)的重要部分，它在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)之前對傳感器輸出信號進行調(diào)理，從而提高了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的性能和可靠性。常用的調(diào)理內(nèi)容主要有放大、隔離、濾波、通道切換和直接傳感器調(diào)理等。根據(jù)設計要求，本信號調(diào)理電路主要是將CCD傳感器的信號進行放大，隔離和濾波，考慮到工業(yè)應用系統(tǒng)中采集的信號弱、干擾大，頻率低等特點，放大電路采用由兩片AD526構成的程控放大電路(PGA)和美國BB公司生產(chǎn)的IS0130隔離放大電路兩部分組成，具有良好的暫態(tài)抗擾性和優(yōu)良的抗離頻噪聲性能等優(yōu)點，能有效地抑制共模干擾電壓，F(xiàn)P-GA通過對SWO、SWl和SW2的控制，改變放大器的放大倍數(shù)，提高測量的靈敏度；A／D轉(zhuǎn)換器則選用AD770l，AD7701是單片16位A／D轉(zhuǎn)換電路，僅為0．001 5％的線性誤差，采用LC2工藝技術制造，內(nèi)置自校準電路，串行輸出接口，可方便地與單片機配接。同時具有功耗低、精度高、抗干擾能力強等特點，適合于在要求精度較高的儀器儀表、秤重計量、參數(shù)檢測、數(shù)據(jù)采集和其他測量設備；濾波電路則利用FPGA的可編程功能，生成FIR濾波器內(nèi)核，實現(xiàn)對信號的濾波處理。信號調(diào)理原理圖如圖5所示。

3．3 RS-485通信的實現(xiàn)
    RS-485作為一種串行通信的接口，具有傳輸距離長、速度較高、電平兼容性好、使用靈活方便、成本低廉和可靠度高等優(yōu)點，在智能管理、在線控制、地質(zhì)勘探等許多領域都有著廣泛的應用。RS-485收發(fā)器分別采用平衡發(fā)送和差分接收，即在發(fā)送端驅(qū)動器將TTL電平信號轉(zhuǎn)換成差分信號輸出，在接收端接收信號將差分信號變成TTL電平。在RS-485接口中一根線定義為A，另一根線定義為B，有一個信號地C和一個“使能”端，在“使能”端控制發(fā)送驅(qū)動器與傳輸線的切斷與連接。當“使能”端起作用時，發(fā)送驅(qū)動器處于高阻狀態(tài)，稱作“第三態(tài)”，即它是有別于邏輯“l”與“O”的第三態(tài)。RS-485具有較強的抑制共模干擾的能力和較高的接收器靈敏度，能檢測200 mV的電壓，因此數(shù)據(jù)傳輸距離可達1 km以外。
    RS-485接口連接器一般采用DB9的9芯插頭座，與智能終端RS-485接口采用DB9孔。最簡單的RS-485通信線電路電纜由兩條信號線路組成，接口一般采用屏蔽雙絞線傳輸。RS-485與FPGA的接口電路如圖6所示。

4 系統(tǒng)的軟件實現(xiàn)
    該系統(tǒng)以Aherla公司的EP3C25E1448CN作為中央處理器，整個測量過程主要包括初始狀態(tài)(Initialization)、數(shù)據(jù)采集(Data_Sample)、數(shù)據(jù)處理(Data_Processing)、數(shù)據(jù)顯示(Data_Display)和數(shù)據(jù)傳輸(Data_Transfers)等5種不同的狀態(tài)?？衫糜邢逘顟B(tài)機方法進行設計，其狀態(tài)轉(zhuǎn)換圖如圖7所示。通過開發(fā)工具QuartusⅡ?qū)Ω髂K的VHDL源程序及頂層電路進行編譯、邏輯綜合，電路的糾錯、驗證、自動布局布
線及仿真等各種測試，最終將設計編譯的數(shù)據(jù)下載到芯片中。

5 結論
    本系統(tǒng)以可編程邏輯器件作為開發(fā)平臺處理數(shù)據(jù)，高精度的CCD器件實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，RS-485通信完成數(shù)據(jù)的傳輸，使整個系統(tǒng)具有集成度高，易于調(diào)試，測量準確度高，易于實現(xiàn)遠程控制和信息資源共享的特點，具有一定的開發(fā)潛力。