1.引言

　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展，復(fù)雜可編程邏輯器件CPLD（Complex Programmable Logic Device）以其高速、高可靠以及開發(fā)便捷、規(guī)范、能完成任何數(shù)字器件功能的優(yōu)點(diǎn)[1]， 越來越廣泛地應(yīng)用于電子儀器中。

線纜的安裝質(zhì)量的好壞將直接影響電氣柜的質(zhì)量，因此線纜測(cè)試是電氣柜線纜安裝過程中非常重要的環(huán)節(jié)。線纜快速測(cè)試技術(shù)是指實(shí)時(shí)、高效、準(zhǔn)確、同時(shí)測(cè)試多條線纜的連通性能（通斷、短路、錯(cuò)接），是目前多數(shù)電氣傳動(dòng)類企業(yè)所希望使用的技術(shù)[2]。

本文根據(jù)國內(nèi)外線纜測(cè)試技術(shù)的發(fā)展及生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際要求，設(shè)計(jì)了一種新型便攜式線纜組快速測(cè)試系統(tǒng)。該測(cè)試系統(tǒng)采用兩塊CPLD 用于接口電路，從而實(shí)現(xiàn)多組線纜(內(nèi)有多條導(dǎo)線)同時(shí)測(cè)試，檢測(cè)線纜的通斷、短路和錯(cuò)接情況，進(jìn)而達(dá)到快速檢測(cè)線纜連通性能的目的。

2.測(cè)試系統(tǒng)工作原理

　　線纜的連通性是指線纜中任意兩根線之間不得短路、斷路及錯(cuò)接[3]，是其他線纜特性測(cè)試的基礎(chǔ)。電氣柜因型號(hào)不同，每組線纜的數(shù)量不同，多者可達(dá)幾十條，少者僅有幾條。為了使測(cè)試系統(tǒng)的應(yīng)用具有廣泛性，本文將CPLD引入設(shè)計(jì)中，將被測(cè)線纜組接于兩塊基于CPLD的接口電路之間。用戶通過鍵盤輸入待檢測(cè)線纜組的圖號(hào)，然后按開始鍵后CPLD工作，輸入的信號(hào)通過被測(cè)線纜輸出到另一CPLD進(jìn)行數(shù)據(jù)信息匯總，然后通過SPI（Serial Peripheral Interface）接口模塊將數(shù)據(jù)傳遞給單片機(jī)進(jìn)行處理，單片機(jī)對(duì)比接收和發(fā)射的數(shù)據(jù)，從而判斷出線纜組中每條線纜的連接狀況，并將測(cè)試結(jié)果通過液晶顯示屏顯示。測(cè)試系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。

不同于雙絞線等其他線纜的測(cè)量[4-5]，電氣柜線纜組具備兩端測(cè)量的條件，因此可以采用施加數(shù)字信號(hào)來實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。假設(shè)被測(cè)線纜組有n條線纜，施加的測(cè)試信號(hào)為 ,且

　　返回信號(hào)為，且：

　　例如，測(cè)試第一條線纜時(shí)，單片機(jī)輸出給CPLD1#的信號(hào)為，測(cè)試第二條線纜時(shí)，輸出給CPLD1#的信號(hào)為，以此類推，經(jīng)CPLD２#返回到單片機(jī)的信號(hào)y(xn )中“1”的個(gè)數(shù)與發(fā)出信號(hào)f (xn ) 中“1”的個(gè)數(shù)一致且位置對(duì)應(yīng)，說明線纜連通性良好；個(gè)數(shù)一致但位置不對(duì)應(yīng)，則可知線纜錯(cuò)接；若“1”的個(gè)數(shù)多于測(cè)試信號(hào)中“1”的個(gè)數(shù)，說明線纜組中有線纜短路，通過確定返回信號(hào)中“1”的位置即可斷定哪幾條線纜之間發(fā)生了短路；若返回信號(hào)中沒有“1”，則說明被測(cè)的這條線纜開路。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　Fig. 1 The block diagram of test system

3.CPLD 的設(shè)計(jì)

　　　　　　Fig. 2 The connection of internal module in CPLD1# chip

CPLD２# 的主要工作是將由CPLD １# 輸出的信號(hào)經(jīng)過被測(cè)線纜進(jìn)行采集，且將并行位數(shù)轉(zhuǎn)換成串行數(shù)據(jù)傳給單片機(jī)進(jìn)行處理，其內(nèi)部模塊連接圖如圖3 所示，其中包括SST_AND 和CPLD_MCU 兩個(gè)模塊[6-7]。SST_AND 與門電路的主要作用是：只有CPLD 2# 在工作時(shí)單片機(jī)才能向CPLD 1# 中輸出數(shù)據(jù)，這樣保證數(shù)據(jù)的可靠性和正確性；CPLD_MCU 模塊的作用是完成輸入數(shù)據(jù)的并/串轉(zhuǎn)換，將轉(zhuǎn)換好的數(shù)據(jù)通過SPI 接口傳送給單片機(jī)。值得注意的是，實(shí)際應(yīng)用時(shí)還應(yīng)在CPLD2#的I/O 口上增加下拉電阻，以避免采集信號(hào)時(shí)出錯(cuò)。

Fig. 3 The connection of internal module in CPLD2# chip

4.仿真實(shí)驗(yàn)

　　為驗(yàn)證設(shè)計(jì)的接口電路是否能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)要求，本文對(duì)兩塊CPLD 進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)。CPLD1#的仿真波形如圖4 所示。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖4 CPLD1# 仿真波形

　　　　　　　　　　　　　　　　Fig. 4 The emulation wave of CPLD1#

由圖4 可知，當(dāng)CPLD1#接收到‘Start’命令后，在‘CP’觸發(fā)信號(hào)的作用下，Sign_out 端口依次輸出（00001000）B、（00010000）B、（00100000）B 等信號(hào)，實(shí)現(xiàn)了將‘１’進(jìn)行移位且并行輸出。
SST_AND 模塊的仿真波形如圖5 所示，CPLD_MCU 的仿真波形如圖6 所示。

　　　　　　　　　　　　　　Fig. 5 The emulation wave of SST_AND module

　　　　　　　　　　　　Fig. 6 The emulation wave of CPLD_MCU modul


在圖5 中，SS 端的信號(hào)來自單片機(jī)，當(dāng)SS 端的信號(hào)與CPLD1#的CP_out 端信號(hào)皆為高電平時(shí)，CPLD2#才可開始采集信號(hào)。由圖6 可知，由CPLD1#輸出的8 位并行數(shù)據(jù)（10101101）B 經(jīng)Sign_in 端口進(jìn)入CPLD2# 的 CPLD_MCU 模塊進(jìn)行轉(zhuǎn)換，MISO 端輸出為串行數(shù)據(jù)。

通過圖 4-圖6 的仿真結(jié)果可知，設(shè)計(jì)的CPLD 接口電路能夠?qū)崿F(xiàn)多條線纜的同時(shí)測(cè)量。本文設(shè)計(jì)的CPLD 接口電路最多能同時(shí)測(cè)量64 條線纜的連通性能（受CPLD芯片I/O 引腳數(shù)量的限制），若要同時(shí)測(cè)試更多線纜，只需更換CPLD 芯片即可。

5.總結(jié)
本文作者創(chuàng)新點(diǎn)：利用CPLD 器件I/O 接口多的優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)新地將CPLD 引入到線纜測(cè)試技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了多條線纜連通性的同時(shí)測(cè)量。仿真實(shí)驗(yàn)證明設(shè)計(jì)思路正確，方案可行，為高效、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)電氣柜線纜組的測(cè)試提供了新的、有效的途徑。

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整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)采用兩塊CPLD（EPM7128），一塊作為信號(hào)源（CPLD 1#），另一塊作為信號(hào)采集（CPLD ２#）。CPLD 1#的主要工作是接收單片機(jī)發(fā)來的‘Start’和‘CP’命令，并以‘CP’為觸發(fā)信號(hào)將‘１’進(jìn)行移位且并行輸出（位數(shù)與被測(cè)線數(shù)相等）。其內(nèi)部模塊連接圖如圖2 所示[6-7]。