1 引言
隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，一些行業(yè)對包裝設備不斷提出新要求，國產包裝機遠不能滿足經(jīng)濟發(fā)展的需求，進口包裝機在包裝機市場占據(jù)很大份額。本文在消化吸收國外先進技術基礎上，結合我國國情，經(jīng)多年研究，開發(fā)出光、機、電一體化智能包裝機，技術指標國內領先，運行穩(wěn)定，性能可靠，可與進口機相比美，而價格只及同類進口機型的1／3-1／5。智能化包裝機用于自動化稱量包裝，包裝物形態(tài)為粉狀(洗衣粉、奶粉、咖啡等)和顆粒狀(種子、糖果、瓜籽、花生等)。
本文介紹一種基于ADμC812單片機的智能包裝機。該系統(tǒng)結構簡單、造價低、工作可靠、適用性強。且具有如下特點：
(1)通過電器自動控制，實現(xiàn)雙速給料，保證下料速度和精度；
(2)人工上袋，雙氣缸
挾持，自動化程度高、工作可靠、操作簡單；
(3)儀表靈敏度高，采樣速度快，軟件功能強，有標準接口，可與計算機通信；
(4)稱量速度準確，數(shù)字顯示，直觀易讀，穩(wěn)定可靠，維護方便；
(5)控制柜采用密封形式，適用’了惡劣的粉塵環(huán)境。
2 ADμC81 2單片機簡介
ADμC812單片機是美國AD公司新推出的具有真正意義上的完整的數(shù)據(jù)采集芯片。其組成為：一個8通道5μs轉換時間且精度白校準的12位逐次逼近A／D轉換器、兩個12位的D／A轉換器、8KB的閃速／電擦除程序存儲器、640字節(jié)閃速／電擦除數(shù)據(jù)存儲器、80C52單片機的內核。其他的一些重要功能模塊包括：一個看門狗定時器和電源監(jiān)控器、A／D轉換器與數(shù)據(jù)存儲器之間的DMA電路、存儲保護電路、SPI和I2C總線接口。ADμC812優(yōu)點之一是集成了—個完全可編程的、自校準、高精度的模擬數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。ADμC812另一個優(yōu)點是它采用了閃速／電擦除存儲器，輔之以內含的加載器和調試軟件，使系統(tǒng)的設編程、調試簡便。
3 控制器基本構成
控制器前端稱重探頭采用應變式稱重傳感器，它是一種將力信號轉換為電信號的機電元件，廣泛應用于電子稱重領域，自動控制和自動檢測領域等，是稱重和檢測系統(tǒng)的核心元器件；鍵盤、顯示管理應用MAX7219芯片；語音電路使用的是ISD1110多段錄放語音芯片。整個機器在ADμC812單片機的管理下工作，控制器硬件電路如圖1。
4整機工作過程
控制器上電后， 自動檢測數(shù)碼管、狀態(tài)指示燈及傳感器的接線是否正確。檢測通過后，主顯示顯示“HELLO”?？刂破骶哂惺謩樱詣觾煞N工作狀態(tài)。在自動狀態(tài)下(運行指示燈亮，運行輸出有效)控制器自動控制快、中、慢加料及卸料、松袋全過程。
控制器在自動控制過程中，首先啟動大投、中投及小投信號進行快速加料。當稱重值>大投值時，關閉大投信號進行中速加料。當稱重值>中投值時，關閉中投信號，只用小投信號進行慢速加料。當稱重值>(目標值—落差值)時，關閉小投信號停止加料，輸出定值結束信號。此時判別夾袋延時是否到，若不到則等待，若到則啟動卸料信號進行卸料，定值結束信號無效。當稱重值<近零值時，再延時t3定時時間后，關閉卸料信號，同時啟動t4及t6定時器。t6定時時間到后，發(fā)松袋信號。t4定時時間到后，啟動下一循環(huán)。
在檢測組中每一次循環(huán)的滿秤值與空秤值均被記錄。滿秤值-空秤=卸料重量。檢測組中每次卸料重量的代數(shù)平均值，作為相鄰不檢測組中每次循環(huán)的卸料重量。在每次卸料結束后，本次卸料重量即累加到累計重量中，且累計次數(shù)加1。累計重量最大值與最小分度有關。
若控制器設置超、欠量報警方式有效(ALAon)，則在檢測組中每次卸料結束后，卸料重量與目標值比較。若卸料重量>(目標值—超量值)，則產生超量報警。若卸料重量<(目標值—欠量值)，則產生欠量報警。在檢測組中，每次空秤值的代數(shù)平均值作為相鄰不檢測組及下一檢測組稱重的零點基準。自動調零能在允許的清零范圍內對秤斗中殘留的物料進行補償，若殘留物料重量超出清零范圍，則產生ErrorC報警。
在小投關閉后，由于機械動作的延遲及空中料流的影響，還有一部分物料落到秤斗中，這部分物料重量稱為落差。由于種種原因，落差不是穩(wěn)定不變的。儀表的自動落差修正功能，能夠對落差的變化作出補償。在檢測組中，每次滿秤值的代數(shù)平均值與目標值的差，作為相鄰不檢測組及廠一檢測組的落差值的正值。當快加料料流比較大時，容易出現(xiàn)沒有慢加料過程就卸料，但實際重量并沒有達到目標值，即過沖現(xiàn)象。這是由于大料流對秤斗的沖擊造成的。為避免過沖現(xiàn)象，在控制參數(shù)中設置了禁止判別時間t1。在U定時時間內小投一直有
效，而不判別稱重值是否大于目標值與落差值的差，從而避開大料流的沖擊在重量上形成的波峰。在控制參數(shù)中還設置了小投時間短報警延時定時器t7。t7定時時間大于t1定時時間。t1定時器與t7定時器同時開始計時。若在t7定時時間內小投關閉，說明還有過沖現(xiàn)象，產生ErrorA報警。在自動控制參數(shù)中，設置了過程循環(huán)超時報警定時器t8。若進料及卸料循環(huán)周期超過t8延時時間，則產生過程超時報警ErrorB。
在自動控制參數(shù)中，設置了秤體振動判定時間t2。在檢測組中進料結束至秤體穩(wěn)定的時間，若超過t2延時時間，則產生秤體振動報警Error D。控制器可設置一批量數(shù)。在自動控制過程中，當進料、卸料循環(huán)次數(shù)等于批量數(shù)時，儀表發(fā)出批量數(shù)完成報警ErrorE；若批量數(shù)設置為0，則不會產生批量數(shù)完成報警：控制器掉電后，批量數(shù)不保存；上電后為0。為了保證控制器運行的可靠性，在控制器的輸入端和輸出端均加有光耦隔離器件。語音電路用的是ISDlll0多段錄放語音芯片，以改善人機界面效果。放音電路如圖2。
ADμC812使REC變高(不管；芯片處在節(jié)電狀態(tài)還是正在放音)，芯片即開始錄音，錄音期間，REC一直保持為高。REC變低或內存錄滿后，錄音周期結束，芯片自動寫入一個信息結束標志(EOM)，使以后的重放操作可以及時停止，然后芯片自動進入節(jié)電狀態(tài)。REC的上升沿有84ms防顫，防止按鍵誤觸發(fā)。芯片開始放音，放音持續(xù)到EOM標志或內存結束，之后芯片自動進入節(jié)電狀態(tài)。開始放音后，可以釋放PLAYE。使電平觸發(fā)放音(PLAYL)端從低變高時，芯片開始放音。放音持續(xù)至此端回到低電平，或遇到EOM標志，或內存結束。放音結束后芯片自動進入節(jié)電狀態(tài)。使循環(huán)放音(PLAYE)端出現(xiàn)高電平時，即開始循環(huán)放音，只能斷電才能停止。
5 結語
該灌裝控制器硬件結構簡單、工作可靠、應性強，具有很高的推廣價值。