中國聯(lián)通南昌市分公司為華興針織搭建的5G專網與工業(yè)互聯(lián)網標識體系，將5G技術及相關應用融入工業(yè)產線，發(fā)揮5G專網低時延、安全穩(wěn)定等特性，使得產線數據及時與數據機房邊緣云進行交互運算，讓企業(yè)管理層更加高效地決策生產執(zhí)行，成功為華興針織產線提質增效賦能。

走進江西南昌青山湖華興針織5G智慧工廠的5G生產調度監(jiān)控中心，實時收集、精準分析后的工廠數據在屏幕上清晰呈現，5G為復雜的設備裝上了“眼睛”和“大腦”，讓車間工作環(huán)境和作業(yè)方式煥然一新。

于變局中育新局

“三件出口文化衫，一件來自青山湖?！蹦喜星嗌胶^(qū)是全國第四大針織服裝類產業(yè)基地，有著“中國針織服裝名城”的美稱，全區(qū)2000余家針織服裝企業(yè)年產約450億元。南昌華興針織實業(yè)有限公司（以下簡稱“華興針織”）作為其中的龍頭代表，是一家集研發(fā)、設計、織造、成衣生產等于一體的多元化外貿出口型服裝企業(yè)。2020年，面對疫情沖擊，全區(qū)海外訂單暴跌，企業(yè)招工困難，人工成本不斷上漲，材料成本也居高不下。中國聯(lián)通南昌市分公司準確捕捉客戶需求，引導華興針織創(chuàng)新求變。 10月初，華興針織成功借助中國聯(lián)通技術支撐建成5G智慧工廠，產線改造后，年銷售額預計將在原基礎上翻一番，達到10億元。

傳統(tǒng)紡織“鳥槍換炮”

“原先，我們需要用人工把成衣從前段拼接車間運送至后段整燙車間，堆放雜亂，時效性差，且訂單容易錯亂。5G智慧工廠車間改造后，采用全自動吊掛運輸系統(tǒng)，直接運輸至等待熨燙區(qū)，通過聯(lián)通的標識技術識別，進行衣物歸類，幫助我們節(jié)省了大量的時間與精力。”在待熨燙分揀區(qū)，華興針織總經理曾曉東介紹到。

走進華興針織“5G整燙包裝生產車間”，放眼看去，各類機器馬力全開，自動吊掛、自動分揀、自動熨燙、自動包裝、自動裝箱、自動碼垛打標等各條生產線緊張有序地運行?，F場技術人員提及，整個生產車間部署了中國聯(lián)通5G專網，還專門部署了5G CPE連接產線上位機作為分揀儲存、分揀裝箱等數據交互，在生產流程的核心設備中部署了多個5G工業(yè)網關、相關數據采集模組、5G MEC邊緣云、AI機器視覺掃碼標識解析系統(tǒng)，通過和生產大數據看板工業(yè)大腦連接，發(fā)揮5G大帶寬低時延的特性，讓車間由傳統(tǒng)的人工向智能化數字化轉型。

在智能熨燙整形區(qū)，通過聯(lián)通5G對全自動熨燙整形機設備狀態(tài)、溫度、熨燙數量等數據進行傳輸，根據衣物類別，分類送入溫度不同的熨燙設備，有效減少了人力投入、減少生產安全事故的發(fā)生。在二次分揀區(qū)，衣物熨燙后順著自動吊掛，運輸至等待包裝區(qū)二次分配，依據編碼有效規(guī)整。在自動包裝折疊區(qū)，采用自動包裝機融入5G技術，可以實時了解包裝速度、成品包裝量。在自動驗針與分揀裝箱區(qū)，通過標識體系進行識別，對衣物是否有針頭殘留進行記錄并告警，將正確的衣物根據相應編碼依次裝入正確的包裝箱內，大大節(jié)省人工，提升效率。

降本增效煥新生

華興針織5G智慧工廠以中國聯(lián)通5G專網為基礎，將工廠基礎資料集中管理、客戶與員工信息、設備與產品、原料信息、供應商信息等企業(yè)管理數據和生產數據、設備重要參數等實時展現于工業(yè)智腦看板，便于管理者進行實時的數據監(jiān)看與分析，隨時掌握產線重要數據，進行決策與診斷。

華興針織5G智慧工廠運行以來，企業(yè)整燙包裝車間所需人員由原本300人減少至100人，實現減員66%，不僅節(jié)約了成本，還提高了生產效率，產線日整燙包裝由原來5萬件提升至10萬件，效率提升100%。

中國作為紡織大國，相關產業(yè)鏈吸納就業(yè)人數超過1900萬，規(guī)模大、痛點多、鏈條長，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網、以智能制造賦能產業(yè)升級顯得尤為急迫。中國聯(lián)通南昌市分公司為華興針織搭建的5G專網與工業(yè)互聯(lián)網標識體系，將5G技術及相關應用融入工業(yè)產線，發(fā)揮5G專網低時延、安全穩(wěn)定等特性，使得產線數據及時與數據機房邊緣云進行交互運算，讓企業(yè)管理層更加高效地決策生產執(zhí)行，成功為華興針織產線提質增效賦能。

2021年，華興針織成功借助中國聯(lián)通技術支撐建成5G智慧工廠。同年，入選南昌市2021年度“5G+智慧工廠”項目培育庫。