《電子技術(shù)應(yīng)用》
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電機(jī)控制技術(shù)

2020-03-25
來源:電源網(wǎng)

    活中處處可見電動機(jī)的身影,電動機(jī)消耗了世界上幾乎一半的電力。實際上,它們?yōu)楫?dāng)今的大多數(shù)設(shè)備提供了必要的驅(qū)動力。從小型消費(fèi)品到大型工業(yè)機(jī)器,電機(jī),泵和風(fēng)扇存在于越來越廣泛的產(chǎn)品中。效率和能量轉(zhuǎn)換在電子設(shè)計中一直起著重要作用,就電動機(jī)而言,轉(zhuǎn)換發(fā)生兩次:首先產(chǎn)生控制電動機(jī)所需的電力,然后將電力轉(zhuǎn)換成驅(qū)動力。消除電機(jī)產(chǎn)生的噪聲是電子設(shè)計人員在此類應(yīng)用中必須面對的最常見問題之一。

    

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    類型學(xué)

    發(fā)動機(jī)控制提供了在設(shè)計階段提高效率的可能性。了解每種發(fā)動機(jī)的控制需求以及最適合給定應(yīng)用程序的樣式可以幫助確保在任何情況下均具有更高的效率。實際上,發(fā)動機(jī)由三部分組成:運(yùn)動的部分(通常會旋轉(zhuǎn),但也有線性電動機(jī)),固定的部分和產(chǎn)生電磁場的部分。這些部分分別稱為轉(zhuǎn)子,定子和開關(guān)。

    由于磁場和電流之間相互作用的相同物理原理,所有電動機(jī)都能工作。這種相互作用產(chǎn)生了以Nm為單位的轉(zhuǎn)矩和速度(以每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或RPM表示),通過該轉(zhuǎn)矩可以識別電動機(jī)的性能。通過產(chǎn)生磁場的方式將各種類型的電動機(jī)彼此區(qū)分開:連續(xù)電動機(jī)(DC):由磁體或定子繞組產(chǎn)生的靜磁場;旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中的繞組。交流電動機(jī)(AC):動態(tài)磁場,由電流和轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的磁場之間的相互作用產(chǎn)生。

    步進(jìn)電機(jī):這些電機(jī)使用一系列電脈沖來旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸。

    無刷直流電動機(jī)具有魯棒性和可靠性,并且易于構(gòu)建和控制。無刷直流電動機(jī)是將直流電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的電動機(jī)。它使用磁場產(chǎn)生運(yùn)動。由永磁體轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)磁場定子組成,磁場由定子產(chǎn)生。磁體在低功率電動機(jī)中可以是永久性的(例如,鐵氧體),并由中功率和高功率電動機(jī)中的專用繞組產(chǎn)生,也稱為纏繞磁場。動力通過旋轉(zhuǎn)的收集器和電刷傳遞給轉(zhuǎn)子。

    直流電動機(jī)無需接觸電動機(jī)軸上的滑動電觸點(電刷)即可起作用。定子繞組中電流的切換以及由定子繞組產(chǎn)生的磁場方向的變化以電子方式發(fā)生。這導(dǎo)致較低的機(jī)械阻力,消除了隨著轉(zhuǎn)速增加而形成火花的可能性,并大大減少了定期維護(hù)的需要。在直流電動機(jī)中,產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩與流經(jīng)轉(zhuǎn)子繞組的電流成比例。通過直流驅(qū)動器的最簡單控制作用于電源電壓。電壓越高,轉(zhuǎn)數(shù)越高。驅(qū)動扭矩隨著發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而變化。它們在動態(tài)建模中被大量使用。

    在交流電動機(jī)中,磁場的產(chǎn)生是從定子電流和轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生的定子電流之間的角速度差獲得的。轉(zhuǎn)子由一個電路組成,該電路由兩端的兩個環(huán)和連接它們的桿組成,這些環(huán)均基于導(dǎo)電材料。所有交流電動機(jī)通常在運(yùn)行時都沒有電刷;即,它們不需要滑動觸點即可操作。

    兩種類型的電動機(jī)之間的主要區(qū)別在于速度控制。通過改變電樞繞組的電流來控制直流電動機(jī)的速度,而通過改變頻率來控制交流電動機(jī)的速度,這通常是在可調(diào)頻率控制下發(fā)生的。此外,由于沒有集電器,因此交流電動機(jī)的轉(zhuǎn)速高于直流電動機(jī)的轉(zhuǎn)速,并可以提供高電壓,在直流電動機(jī)中,由于集電葉片的接近性,這是不可能的。

    交流電動機(jī)有兩種類型:同步電動機(jī)和異步電動機(jī)。

    同步電動機(jī)是一種由交流電驅(qū)動的電動機(jī),其中旋轉(zhuǎn)周期與電源電壓的頻率(通常為三相)同步。它由一個轉(zhuǎn)子(與軸集成為一體的旋轉(zhuǎn)部件)組成,在該轉(zhuǎn)子上有多個由直流電驅(qū)動的永磁體或電磁體產(chǎn)生的具有交替極性的磁極,以及一個帶有繞組或線圈的定子,定子帶有交流電當(dāng)前。

    定子的極膨脹產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場,該磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子。旋轉(zhuǎn)頻率與電源頻率有關(guān),該頻率是電動機(jī)中存在的極坐標(biāo)擴(kuò)展數(shù)的函數(shù)??梢哉{(diào)節(jié)同步電動機(jī)的功率因數(shù),使用大型同步電動機(jī)可以提高運(yùn)行效率,而無需進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。近年來,小型同步電動機(jī)已越來越多地用于速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。

    異步電動機(jī)是一種由交流電驅(qū)動的電動機(jī),其旋轉(zhuǎn)頻率與50/60 Hz不成比例。也就是說,它與它“不同步”。因此,它與同步電動機(jī)不同。在三相電動機(jī)中,極膨脹是三的倍數(shù)。從全負(fù)載范圍到恒速運(yùn)行,異步電動機(jī)具有更高的運(yùn)行效率和更好的運(yùn)行特性。它們還滿足工業(yè)和農(nóng)業(yè)機(jī)械中的大多數(shù)傳動要求。

    步進(jìn)電動機(jī)是具有無刷電子管理功能的同步脈沖直流電動機(jī),可以將其旋轉(zhuǎn)分為多個步驟。步進(jìn)電機(jī)是與其他電機(jī)不同的電機(jī),目的是將軸保持在穩(wěn)定的位置。如果簡單地為其供電,則它們只會停在非常精確的位置。步進(jìn)電機(jī)在低角速度下具有高扭矩。這對于以最大速度加速有效負(fù)載很有用。而且,步進(jìn)電動機(jī)具有高保持轉(zhuǎn)矩。這是在電動機(jī)供電的情況下抵抗旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩。它通常很高,即使是小型電動機(jī),當(dāng)轉(zhuǎn)子靜止時也會導(dǎo)致“自鎖”。

    在步進(jìn)電機(jī)內(nèi)部,有多個繞組/線圈在定子上圓形排列,它們像電磁鐵一樣工作。制造商聲明的相數(shù)對應(yīng)于電連接線圈的組數(shù)。步進(jìn)電機(jī)有兩種類型:單極5到6線和雙極4線。兩種類型之間的區(qū)別在于電磁體的連接方式。還有一些混合動力發(fā)動機(jī)可以在單極和雙極模式下工作,使用不同的電動機(jī)電纜(圖2)。

    控制器

    電動機(jī)的速度和方向的控制以所用電動機(jī)的工作模式為前提,并且取決于電動機(jī)的類型和不同的應(yīng)用要求,需要不同的技術(shù)和電路。電動機(jī)控制器的目的是能夠手動或自動作用在電動機(jī)上(起停,超前反轉(zhuǎn),速度,扭轉(zhuǎn)和過載保護(hù))。電動機(jī)的控制需要電子電路,直到幾年前,由于所涉及的電壓和電流,這些電子電路還是由分立元件制成的。發(fā)動機(jī)控制處于研發(fā)活動的最前沿,可在兩個層面上實現(xiàn)高效的微電子解決方案:計算軟件和電力電子。

    在過去的計算水平上,主要的技術(shù)是數(shù)字信號處理器(DSP),該技術(shù)經(jīng)歷了演變,最終實現(xiàn)了各種解決方案。一個例子是Microchip Technology的廣泛系列的低成本8位PIC和AVR MCU,以及高性能16位dsPIC數(shù)字信號控制器(DSC),其中包含創(chuàng)新的電機(jī)控制PWM外設(shè),包括互補(bǔ)波形,專用時基,和快速的12位ADC。

    現(xiàn)在已經(jīng)是第三代的IGBT代表了電力控制設(shè)備的基本功能,非常適合解決復(fù)雜的電動機(jī)控制問題。最新一代的IGBT在極端極端的使用條件下,例如在汽車領(lǐng)域中采用逆變器來驅(qū)動電動機(jī)的情況下,已經(jīng)在開關(guān)速度和行為穩(wěn)定性之間建立了極好的關(guān)系。一個示例是意法半導(dǎo)體(STMicroelectronics)的1,200V IGBT S系列。這些IGBT經(jīng)過優(yōu)化,可用于低頻(高達(dá)8 kHz),其特點是Vce(sat)低。它基于第三代溝槽柵極場停止技術(shù)。

    由于具有節(jié)能,尺寸減小,高集成度和可靠性等特性,在電機(jī)控制和電力控制應(yīng)用中使用碳化硅(SiC)器件代表了創(chuàng)新的現(xiàn)實時刻,所有這些特性在諸如以下的應(yīng)用中特別敏感汽車和工業(yè)自動化控制。這些設(shè)備將快速的基于硅的技術(shù)與SiC二極管相結(jié)合,從而形成了混合技術(shù)解決方案。例如,英飛凌已經(jīng)生產(chǎn)了集成功率器件,作為稱為CoolSiC的組件系列的一部分。以上就是電動機(jī)的一些相關(guān)技術(shù)解析,未來的電機(jī)一定會是更加高效的。

    

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