在今日已經(jīng)被廣泛的用于各領域的電子設備的印刷電路板(PCB)，尤其以消費電子、通信設備、計算機、醫(yī)療器械、檢測與工藝控制系統(tǒng)、軍事設備等領域應用較多。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高，對PCB電路板的需求無論在產(chǎn)量上、性能指標上連續(xù)多年呈現(xiàn)快速增長，相應地，對PCB電路板的質量檢測也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的檢測方法已經(jīng)不能滿足PCB電路板廠對質量控制的要求。

　　PCB電路板的工藝制程復雜，質量管控環(huán)境多，一般要求關注內(nèi)層板、外層板、菲林、鉆孔質量、成品板的質量。對于PCB電路板的內(nèi)層和外層板，重點關注開路、短路、缺口、毛刺、針孔、殘銅、元件缺失等缺陷。

　　傳統(tǒng)一般采用電測法，只能檢測短路、斷路兩種缺陷，無法檢查缺口、針孔和殘留銅等其它缺陷。電測法的夾具成本高，小批量生產(chǎn)時不合適。隨著PCB板線路密度的不斷增大，電測法需要不斷增加測試接點數(shù)，導致測試程序和夾具成本上升，電測試出錯和重測次數(shù)增多，不斷減小的引腳距離對電測試也構成了巨大的挑戰(zhàn)。

　　PCB電路板廠家在PCB加工完畢后，需要對其內(nèi)層板、外層板、菲林、鉆孔質量、成品板的缺陷進行檢測。傳統(tǒng)的電測法(飛針測試)，不僅耗時效率不高，且精度難以保證。針對PCB質檢問題，華頡科技推出的PCB外觀檢測設備解決方案，通過凌華嵌入式工控機的優(yōu)越性能，將大大解決傳統(tǒng)的電測法所產(chǎn)生的問題，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。