一大早，國網(wǎng)上海電力物資部副處長沈維捷便坐在監(jiān)控室內(nèi)，認真地查看著眼前不斷實時更新的監(jiān)控屏。監(jiān)控器的另一端，是9家主流供應商33條核心工藝生產(chǎn)線的實時工作畫面，關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)無間斷地從工廠車間實時反饋到系統(tǒng)后臺，生產(chǎn)現(xiàn)場情況、產(chǎn)品質(zhì)量一目了然。

　　就在幾年前，這些制造廠家還只能通過最傳統(tǒng)的人工現(xiàn)場監(jiān)造的方式確保制造過程安全、合規(guī)。得益于國家電網(wǎng)有限公司在國內(nèi)率先搭建的電纜質(zhì)量在線監(jiān)造系統(tǒng)，目前，這一工作已完全由智能系統(tǒng)替代，產(chǎn)品制造過程自此處于無間斷可控、能控、在控狀態(tài)。

　　2019年，為進一步完善泛在電力物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)，國家電網(wǎng)秉承泛在電力物聯(lián)網(wǎng)“以數(shù)字化管理大幅提升能源生產(chǎn)、能源消費和相關(guān)裝備制造的安全水平、質(zhì)量水平、先進水平、效益效率水平”的發(fā)展理念，在電纜質(zhì)量在線監(jiān)造試點探索基礎(chǔ)上，通過大、云、物、移、智等新技術(shù)應用，以工廠側(cè)為感知對象，以物聯(lián)網(wǎng)關(guān)為感知終端，開始于更大范圍內(nèi)推進智能在線質(zhì)量管控的全面升級。

　　“透明”工廠守護質(zhì)量提升

　　“我們是第一家參與項目合作的企業(yè)！開展電工裝備智慧物聯(lián)平臺建設(shè)，正好契合了我們‘數(shù)字化工廠’的發(fā)展腳步。”寶勝集團有限公司副總裁徐中的語氣中流露出了掩飾不住的欣喜，通過探索電工裝備智慧物聯(lián)平臺，寶勝公司先后將2條高壓生產(chǎn)線、14條中壓生產(chǎn)線全面接入平臺，以親身體驗切實感受到了管理效能和生產(chǎn)效率的提升。

　　尤其是旗下接入生產(chǎn)線最多的中壓分公司，累計擁有采集點2186個，數(shù)據(jù)采集裝置覆蓋電纜生產(chǎn)絕緣、護套和試驗等工藝環(huán)節(jié)設(shè)備45臺，已完全實現(xiàn)電纜制造關(guān)鍵信息的自動全息采集。

　　“這就相當于有2186只眼睛，24小時不休息全程幫你盯著生產(chǎn)線！”中壓分公司經(jīng)理趙文明告訴記者，對于一些全套由國外引進的生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)線長度往往超百米，僅通過人力很難實現(xiàn)全面管理。在平臺的幫助下，生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)、影像能被實時采集、傳輸?shù)街锌厥液笈_，以便操控人員隨時了解設(shè)備生產(chǎn)運行情況，既降低了發(fā)生安全事故的可能，也大大減輕了企業(yè)管理壓力。

　　據(jù)估算，自平臺建設(shè)運用以來，中壓分公司的員工數(shù)下降了20%，企業(yè)平均成本下降一成多，降本增效成果十分明顯。同時，實時采集的數(shù)據(jù)還可作為優(yōu)化工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的不斷提升提供重要參考，加快實現(xiàn)產(chǎn)品和企業(yè)發(fā)展的良性循環(huán)。

　　值得一提的是，電工裝備智慧物聯(lián)平臺不僅對內(nèi)打造了24小時自動化監(jiān)控平臺，還利用數(shù)據(jù)分享構(gòu)建了一座座“透明”的制造工廠。

　　“通過智慧物聯(lián)平臺建設(shè)，我們的制造過程變得‘透明化’，可謂是‘陽光下的合作’?！鼻鄭u漢纜股份有限公司總經(jīng)理張林軍表示，多年來，國內(nèi)電纜行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，個別企業(yè)產(chǎn)品以次充好、偷工減料，形成了“劣幣驅(qū)逐良幣”的不良競爭環(huán)境，對企業(yè)及行業(yè)發(fā)展造成不利影響。

　　現(xiàn)在，智慧物聯(lián)平臺助力青島漢纜打造出全方位可視化工廠，實現(xiàn)了物資生產(chǎn)制造過程的信息全面采集、環(huán)節(jié)全息可視，不僅可以讓客戶直接看到青島漢纜為提升產(chǎn)品質(zhì)量作出的每一分努力，更增添了企業(yè)向不良競爭叫板的底氣。

　　“很慶幸當時作出了明智的選擇，開展了‘陽光下的合作’，打造出令客戶信賴的產(chǎn)品制造環(huán)境?！闭鐝埩周娝f，“陽光下的合作”不僅為制造廠家保證生產(chǎn)流程合規(guī)、產(chǎn)品質(zhì)量有保障增添了一道監(jiān)督“緊箍咒”，也為全面提升質(zhì)量、杜絕不良品流入電網(wǎng)增加一道行之有效的“安全閥”。

　　在一次又一次的建設(shè)與實踐中，智慧物聯(lián)平臺建設(shè)日漸更加完善，在助力企業(yè)提升制造品質(zhì)、實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與健康發(fā)展的同時，也在通過越來越豐富的泛在電力物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)積累，為國家電網(wǎng)公司構(gòu)建質(zhì)量評價模型提供更多支撐，助力其更客觀公平地完成對供應商工藝質(zhì)量評價和行業(yè)分析，為我國加快實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定更堅實基礎(chǔ)。

　　“實時直播”助力行業(yè)升級

　　作為第一批“吃螃蟹”的企業(yè)，江蘇上上電纜集團有限公司對于電工裝備智慧物聯(lián)平臺深有體會。

　　據(jù)了解，上上電纜在建設(shè)初期就已為其高壓、超高壓生產(chǎn)線配置集控中心。通過與國網(wǎng)公司的智慧物聯(lián)平臺相連接，目前，其10條電纜生產(chǎn)線已全面實現(xiàn)了遠程在線監(jiān)造，牢牢守住了安全紅線和底線。

　　談到接入電工裝備智慧物聯(lián)平臺后的變化，上上電纜董事長丁山華表示，在未接入平臺以前，生產(chǎn)線一旦出現(xiàn)不合理波動，就需要多部門協(xié)作巡查癥結(jié)所在，花費時間不說，隱患往往無法完全根除?，F(xiàn)在，依托自動監(jiān)控功能，一旦生產(chǎn)中發(fā)生工藝偏差，平臺就會在第一時間自動推送預警消息。同時，可疑癥狀一目了然，潛在隱患可被迅速消除，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、確保按時完工提供有力支撐，大大提升了企業(yè)市場競爭力。

　　“未來，客戶出現(xiàn)技術(shù)問題和設(shè)備故障時，還可通過平臺在線支持功能，獲得由供應商提供的遠程智能維護、診斷分析和技術(shù)指導?！背涛隹萍际紫夹g(shù)專家吳長順告訴記者，伴隨電纜質(zhì)量在線監(jiān)造系統(tǒng)的進一步完善，其將在供需之間建立起一個質(zhì)量互信平臺。通過在工廠端部署感知設(shè)備，平臺將聯(lián)結(jié)供應商生產(chǎn)線采集關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，并通過大數(shù)據(jù)分析比對及時發(fā)出質(zhì)量預警，打破了以往連續(xù)進行的電纜生產(chǎn)工序中駐廠監(jiān)造無法24小時不間斷工作的弊端，有效實現(xiàn)制造全過程信息可視化、智能化質(zhì)量控制，更為電工裝備智慧物聯(lián)平臺建設(shè)提供有益借鑒。

　　不容否認，24小時無間斷的生產(chǎn)制造過程“實時直播”會給企業(yè)帶來了前所未有的挑戰(zhàn)和壓力。然而談及未來規(guī)劃，丁山華卻堅持與國家電網(wǎng)合作，繼續(xù)逐步對接供應商排產(chǎn)計劃、生產(chǎn)制造、庫存情況、物流運輸?shù)葮I(yè)務，共同拓展電工裝備智慧物聯(lián)平臺的建設(shè)。他相信，“長遠來看，接入智慧物聯(lián)平臺肯定將為提升產(chǎn)品質(zhì)量、推進企業(yè)進步帶來積極影響！”

　　據(jù)了解，除已經(jīng)試點的電力電纜，目前，國家電網(wǎng)公司已面向線纜、線圈、開關(guān)等18類電力物資制定建設(shè)推進計劃。按規(guī)劃，電工裝備智慧物聯(lián)平臺對內(nèi)將為各專業(yè)提供精準的物資供應全過程信息服務，全方位支撐國家電網(wǎng)公司現(xiàn)代（智慧）供應鏈建設(shè)，加快“三型兩網(wǎng)”戰(zhàn)略落地；對外將整合供應鏈信息，提供大數(shù)據(jù)分析增值服務，促進電工裝備制造業(yè)智能制造和產(chǎn)能升級。

　　在國家電網(wǎng)公司的積極推動下，一個品類多樣、標準統(tǒng)一、感知全面的電工裝備智慧物聯(lián)平臺正在日漸成型，蓄勢待發(fā)為助力我國高質(zhì)量發(fā)展做出更多貢獻！