2017年，總部位于德國威爾的歐洲最大的專業(yè)廚具制造商柏麗廚具（Nobilia）交付了675，000套整體廚具，產(chǎn)能驚人。公司智能、高效的生產(chǎn)物流以及零配件和生產(chǎn)數(shù)據(jù)一致的透明度是實現(xiàn)如此高產(chǎn)能的前提。倍福基于PC的控制技術(shù)為實現(xiàn)這些目標奠定了堅實基礎(chǔ)，比如最近完成了自動化改造的Horstkemper零配件輸送系統(tǒng)，它在二號工廠中配備了橫向輸送車和輥子輸送機。

　　自1989年以來，柏麗就一直在其威爾的兩個生產(chǎn)基地使用倍?；赑C的控制技術(shù)對設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)施進行自動化改造。盡管使用的是異構(gòu)機群，但柏麗在公司的中央數(shù)據(jù)庫中仍然堅持實行同構(gòu)訂單和零配件庫存，這也是柏麗多年來能夠不斷提高生產(chǎn)效率和靈活性以及很早就能夠?qū)嵤┕I(yè)4.0方案的關(guān)鍵。

　　去年，柏麗日生產(chǎn)量達到3100套，對生產(chǎn)技術(shù)和物流提出了相當高的要求。為了進一步挖掘生產(chǎn)區(qū)域面積有140，000平米的二號工廠的產(chǎn)能提升潛力，他們使用Horstkemper Maschinenbau GmbH公司（總部位于里特貝格）的橫向輸送車和輥子輸送機對零配件運輸配送過程進行了自動化改造。該公司總經(jīng)理Norbert Horstkemper解釋道：“我們給柏麗提供了可以個別化調(diào)整的物流解決方案，在這里就是用于搬運和運輸廚具組件的橫向輸送車，重點是要提高可用性以及縮短安裝和維護時間?！?/p>