博格華納聯(lián)合傳動系統(tǒng)有限公司(以下簡稱博格華納)致力于汽車減震和雙離合器的開發(fā)與應(yīng)用，是全球知名的汽車配件生產(chǎn)商，該公司對每一個組裝工件均進(jìn)行條碼跟蹤，確保任何一個裝配零部件出現(xiàn)問題都可以追溯至源頭，保障其工件的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，大量采用了視覺系統(tǒng)和讀碼設(shè)備進(jìn)行工件跟蹤和檢測。
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博格華納在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行讀碼操作時，遇到了挑戰(zhàn)。工件首先進(jìn)行背面激光打碼，打碼完成后才進(jìn)行讀碼檢測。檢測位置常常受到空間的局限，安裝位置非常小。因現(xiàn)場操作存在一定的危險性，所以不能采用人工掃碼。另外車間上面開有天窗，尤其在14點至15點期間，太陽光通過天窗會直射在工件表面，使工件表面反光異常嚴(yán)重。
工件打碼的表面非常粗糙，光線打在工件上時會在其表面形成不同方向的光線反射，使用普通讀碼器取圖像時二維碼反光或者模糊從而無法成功解碼。這導(dǎo)致工件追蹤不準(zhǔn)確，從而引發(fā)嚴(yán)重的生產(chǎn)質(zhì)量問題。
面對這一棘手難題，康耐視大連地區(qū)的代理商、也是博格華納的指定供應(yīng)商，向博格華納推薦了康耐視的讀碼設(shè)備和解決方案。
在現(xiàn)場，讀碼器的操作工作程序是：當(dāng)工件行進(jìn)至激光打碼位置后，首先將工件翻轉(zhuǎn)，將工件的粗糙面朝上，進(jìn)行激光打碼，而后進(jìn)行二維碼檢測;當(dāng)掃描不到二維碼時，會通過串口將判斷信息傳送給PLC，進(jìn)行報警，提示下一個工位的操作人員，此工件有問題，需要進(jìn)行檢查;掃碼成功后，將二維碼內(nèi)容信息傳送給PLC，由PLC進(jìn)行編輯保存在工控機(jī)軟件中，實現(xiàn)可追溯性。
裝配機(jī)的操作工作程序是：首先，將四個密封圈安裝在離合器上，檢查是否到位和存在缺損;由該工位的康耐視相機(jī)檢查四個密封圈和卡簧是否安裝到位后，放行至激光打碼工位;在激光打碼工位將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到位后開始打碼;打碼完成后送至DataMan 100讀碼器工位進(jìn)行讀碼檢測，并將成功信息傳送給PLC處理保存;將工件移動至最后一個工位，由人工檢測工件旋轉(zhuǎn)時的偏振度;檢驗合格后過油處理，在油箱中浸泡，使?jié)櫥屯耆M(jìn)入工件內(nèi)部;再將工件撈出，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，將多余的潤滑油去除;再進(jìn)行包裝封箱，該工件裝配完成。
由于工件在流水線上連續(xù)移動，只在加工工位有停頓。再加上工件表面非常粗糙，打印的二維碼會發(fā)生變形、模糊及打光后出現(xiàn)缺損，從而導(dǎo)致讀取失敗。面對重重困難， DataMan 100讀碼器輕松克服了各種挑戰(zhàn)，準(zhǔn)確讀取到二維碼的內(nèi)容，并且通過232串口實現(xiàn)與PLC連接，保障了工件的可追溯性，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
另外，博格華納對員工的保護(hù)非常到位。因為讀碼器裸露使用產(chǎn)生的紅色強(qiáng)光對員工眼睛傷害比較大，所以在安裝時技術(shù)人員特意制作了遮光外罩進(jìn)行防護(hù)，這樣既滿足了客戶對安全的需要，同時屏蔽了外界光的影響，確保讀碼的成功率。
基于強(qiáng)大的2DMax+ 解碼算法，DataMan 100讀碼器可以在任何環(huán)境及低質(zhì)量二維碼的情況下，精確讀取二維碼信息，不必更改加工工藝，為企業(yè)節(jié)省了大量的時間與成本。并且DataMan 100讀碼器具有較小的體積，非常適合狹小空間的安裝，不占用流水線工位，節(jié)約空間成本。DataMan 100讀碼器還提供USB、232串口及以太網(wǎng)的通訊方式，適用于市面上所有的通訊設(shè)備，具有非常好的兼容性，為企業(yè)獲取條碼信息提供便利。
DataMan 100讀碼器的出色表現(xiàn)，成功解決了博格華納的檢測難題，獲得了企業(yè)的認(rèn)可和信任。博格華納表示，未來隨著產(chǎn)量的加大，會加大視覺系統(tǒng)和讀碼設(shè)備的投入，公司的現(xiàn)場檢測設(shè)備將繼續(xù)選用康耐視的視覺系統(tǒng)和讀碼產(chǎn)品。
DataMan讀碼器對激光打碼后工件進(jìn)行識讀，針對不同工件，檢測位置與高度不同，配合氣缸進(jìn)行調(diào)整。