山東濱州渤?；钊煞萦邢薰?以下簡稱渤?；钊?是國內(nèi)活塞行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，渤?；钊闹鲗?dǎo)產(chǎn)品為Φ30mm~Φ350mm的高性能活塞，品種達(dá)1000多個、年產(chǎn)能力3000萬件，是國內(nèi)唯一一家能夠全面生產(chǎn)各種汽車、船舶、工程等動力機(jī)械用活塞的專業(yè)化企業(yè)。
企業(yè)的所有生產(chǎn)線設(shè)備均采用了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動上下料、自動料道連接，其中自動化上下料就應(yīng)用了視覺技術(shù)來實(shí)現(xiàn)定位引導(dǎo)和檢測。
過去，渤?；钊纳a(chǎn)都是采用單工位機(jī)床進(jìn)行人工操作生產(chǎn)，自動化水平很低，且生產(chǎn)效率很慢?！爸?，雖然使用了貫穿多個加工機(jī)床的料道，但還是無法實(shí)現(xiàn)自動上下料，占用人力比較多?！辈澈；钊纳a(chǎn)主管介紹說，“于是我們決定進(jìn)行技改，提升自動化生產(chǎn)水平。我們把整個自動化上下料線包給了一家料道設(shè)備廠家，對于其中的視覺設(shè)備，這個廠家向我們推薦了康耐視公司的In-Sight視覺系統(tǒng)?！?/p>
但是，在生產(chǎn)現(xiàn)場由于活塞生產(chǎn)檢測有其特殊之處，應(yīng)用視覺系統(tǒng)存在諸多挑戰(zhàn)。比如，生產(chǎn)線上的工件為活塞毛坯件，活塞中間區(qū)域有一類似“骨節(jié)”凹槽，兩邊區(qū)域呈對稱狀態(tài)，外觀很接近，視覺一方面要獲取活塞的中心點(diǎn)坐標(biāo)(X、Y)，另一方面還要獲取工件的角度(0°-360°)。
“這里最大的挑戰(zhàn)就是由于活塞為毛坯件，工件與工件之間存在差異，毛坯面的反光也會不一樣，有些反光比較強(qiáng)，有些稍弱，要準(zhǔn)確獲取特征還是挺難的，而且還要準(zhǔn)確區(qū)分出工件是0°位置還是180°位置?！辈澈；钊纳a(chǎn)主管表示，“此外，活塞在料道上是面部朝下放置，由于活塞是毛坯件，活塞面不是很平，中間會高出2mm左右的毛坯，之后要削掉，正因?yàn)榛钊娌黄?，所以相機(jī)拍照時，工件會存在傾斜的情況?！?/p>
另外的挑戰(zhàn)就是，“上料區(qū)域較寬，相機(jī)取像視野相對大，因此要捕捉‘骨節(jié)’兩側(cè)較細(xì)小的特征點(diǎn)來反饋0°-360°角度?！彼又赋?，“工件種類有多種，外觀、大小都有差異，‘骨節(jié)’凹槽深度在40mm左右，一方面要凸顯骨節(jié)特征，另一方面還要照顧到凸臺小特征，光源比較苛刻。”
面臨這些檢測難題，康耐視的In-Sight視覺系統(tǒng)以其強(qiáng)大的技術(shù)性能打消了渤海活塞生產(chǎn)主管的擔(dān)憂?！吧a(chǎn)驗(yàn)證時，工件來料隨意，有些工件有時會有適當(dāng)傾斜，相機(jī)依然可以準(zhǔn)確檢測出活塞的中心位置及角度，從而引導(dǎo)機(jī)器人完成正確抓取。”渤?；钊纳a(chǎn)主管驚訝地表示。
同時，事實(shí)證明，康耐視強(qiáng)大的PatMax工具可以輕松應(yīng)對活塞的“骨節(jié)”特征查找，即使活塞毛坯面反光有一定的差異，有傾斜發(fā)生，PatMax工具依然可以準(zhǔn)確定位;再加上In-Sight視覺軟件強(qiáng)大的圖像預(yù)處理算法及計(jì)算處理能力，可以按照“骨節(jié)”凹槽的初定位(獲取X值、Y值)，之后在凹槽的兩側(cè)，判別小凸臺的位置，即凸臺在凹槽左邊還是右邊來判別0°角度和180°角度。這樣，就可以準(zhǔn)確地反映工件的中心坐標(biāo)及角度。
對于“骨節(jié)”凹槽有40mm左右的深度，既要凸顯凹槽特征，又要照顧凸臺表面特征，所以技術(shù)工程師就選用了一個較大的高亮度大顆粒環(huán)光，中間空洞很大。這樣，料道上全部的活塞凹槽都可以看到，而且視野邊緣處幾乎沒有什么影響。
此外，在測試的時候，In-Sight視覺系統(tǒng)是與某個品牌的PLC，通過編寫VC自定義代碼，實(shí)現(xiàn)兩者之間的通訊功能。“PLC有時需要發(fā)送兩次觸發(fā)指令，相機(jī)的檢測數(shù)據(jù)才會反饋到PLC，而有時一次就行，比較詭異?！辈澈；钊碾姎夤こ處熣f道，“后來，料道設(shè)備廠家就換用施耐德PLC，改成Modbus TCP通訊。至此，就解決了相機(jī)與PLC之間的通訊問題?！?/p>
這樣，渤?；钊纳a(chǎn)主管看到，活塞加工線在應(yīng)用康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)之后，“從視覺引導(dǎo)自動上料，到后面的各個機(jī)床加工，通過料道加6軸機(jī)器人，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)能得到快速提升?！彼吲d的表示，“實(shí)現(xiàn)了相機(jī)與PLC的直接通訊，保證了機(jī)器人抓取位置真實(shí)有效，避免抓取失敗。對于我們經(jīng)常生產(chǎn)的幾種型號的活塞，相機(jī)事先編輯好程序后，PLC就可以自動控制相機(jī)程序的切換?！?/p>
結(jié)合項(xiàng)目驗(yàn)證和測試時的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)工程師們共同努力優(yōu)化了視覺引導(dǎo)檢測流程和機(jī)器人抓取流程，兩者流程如下。
視覺引導(dǎo)檢測流程：料道光電感應(yīng)拍照區(qū)域無工件時，PLC控制料道向前運(yùn)動，直至光電感應(yīng)拍照區(qū)域有工件存在時，料道停止運(yùn)動;PLC提供相機(jī)觸發(fā)信號，相機(jī)拍照檢測;先使用Find PatMax工具獲取“骨節(jié)”凹槽特征，計(jì)算出活塞的中心坐標(biāo)，之后以“骨節(jié)”為定位，檢測兩側(cè)的小凸臺，判別小凸臺在凹槽的左側(cè)還是右側(cè)，繼而判別活塞是0°還是180°位置;期間會使用多種圖像處理工具及邏輯判別;檢測結(jié)束后，相機(jī)把X、Y、Angle值通過Modbus TCP通訊發(fā)送給PLC，繼而控制機(jī)器人抓取。
機(jī)器人抓取流程：PLC接收相機(jī)發(fā)送的X、Y、Angle值后，控制機(jī)器人調(diào)整相應(yīng)姿態(tài)，抓取工件;放置工件到料道旁圓環(huán)形工裝臺上;之后機(jī)器人調(diào)整另一個抓手抓取并放置到運(yùn)動的機(jī)床加工料道上，返回機(jī)器人等待位，觸發(fā)相機(jī)拍照;視野內(nèi)若無工件，料道向前運(yùn)動一段距離停止，相機(jī)再進(jìn)行拍照，機(jī)器人再次抓取，之后周期循環(huán)。
現(xiàn)在，自從渤?；钊捎每的鸵旾n-Sight視覺系統(tǒng)后，整條活塞加工線實(shí)現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)合格率可達(dá)99.8%以上?！皩τ诨钊髅娌町愝^大的工件，In-Sight視覺系統(tǒng)也能提示機(jī)器人抓取并放置到廢料盒中，”渤?；钊纳a(chǎn)主管最后總結(jié)說，“對于后面的活塞打碼及后續(xù)幾條自動上下料線，我們也會考慮增加視覺技術(shù)來進(jìn)行檢測?！?/p>
相機(jī)固定安裝，滿足較大視野，引導(dǎo)機(jī)器人抓取得分最高工件，之后再拍照進(jìn)行抓取。
機(jī)器人抓取后放置固定工裝臺，切換另一個抓手抓取工件倒置工件180°(凹槽朝下)放置機(jī)床料道上。
Insight軟件程序界面-自定義視圖，按客戶要求，顯示主要檢測數(shù)據(jù)。