一、 稱重式灌裝設備簡介

　　稱重式灌裝機采用高精度電子稱量技術，結合自動灌裝技術，從而實現對液體介質的高精度動態(tài)計量灌裝，其計量準確度不受壓力、溫度、氣泡等因素影響，安裝、調試簡單，使用、維護方便，可應用于食用油、潤滑油、酒類、飲料、建材、化工等行業(yè)的定量灌裝。稱重式灌裝方式不僅具有流量計灌裝方式的優(yōu)點，還克服了流量計灌裝方式適應面窄的問題，不僅適用于液體灌裝，也適用于低粘稠度醬料、膏狀物料等物料的灌裝。

　　稱重式灌裝機主要分半自動灌裝機和全自動灌裝機，半自動灌裝機主要是用于2-4頭灌裝，全自動灌裝機主要是用于4-12頭灌裝。

　　1. 主要工藝流程

　　（1）半自動稱重式灌裝機主要工藝流程：

　?。?）將瓶子放置于秤盤上，啟動灌裝；

　　（3）灌裝嘴開始下降，打開灌裝閥門開始快速灌裝物料；

　?。?）當物料重量達到設定慢加重量時，開始切換到慢速灌裝；

　?。?）當物料重量達到設定目標重量時，關閉灌裝閥門，再升起灌裝嘴；

　　（6）一個灌裝周期完成。

　　2. 技術要求

　?。?）.灌裝重量：5～50kg；

　　（2）.生產能力：80～260桶/h；

　?。?）.稱重誤差：≤0.2%；

　?。?）.電源：AC220V±10%；

　?。?）.工作溫度：-5℃－－50℃；

　?。?）.環(huán)境濕度：≤90%相對濕度（無凝結水）。

　　（7）.多段速加料模式，提高效率。

　?。?）.采用真空回吸，確保灌裝殘液不會污染包裝容器。

　　二、 實施方案：

　　1. 系統方案配置

　　雙頭稱重式灌裝機的配置：CZ-12M12T-2HAD、7寸MCGS觸摸屏。

　　2.應用的主要功能

　?。?）.采用稱重信號高速高精度處理功能；

　?。?）.配有通用I/O開關量控制；

　?。?）.配有標準RS－232與觸摸屏進行通信；

　?。?）.靈活的增加保護功能，報警功能；

　?。?）.簡單增設多段加料模式，保證快速精確定量灌裝，提高了效率，降低了物料損耗；

　?。?）.簡單增設配方功能和數據統計功能，操作人員使用方便。

　　（7）.主要功能界面如下

　?、匍_機界面：設備廠家可以介紹廠家信息。

　?、诠ぷ鹘缑妫簩ο到y運行的控制和監(jiān)控實時工作狀態(tài)。

　?、劭旖莨δ埽涸黾恿藘α瞎嘧詣蛹恿瞎δ埽乐构嘌b過程中出現缺料及灌裝壓力不穩(wěn)的現象。

　　④系統功能：根據你的控制對象切換控制模式，操作更加方便。

　　3.實現工藝流程

　　半自動稱重式灌裝機實現工藝流程：

　　　　三、 項目總結

　　1. 方案的優(yōu)點

　?。?）與稱重儀表+PLC的方案比較，

　?、賲翟O置簡便，只用對觸摸屏統一設置，儀表參數設置繁雜，需要對每塊儀表進行參數設置；

　　②觸摸屏控制比儀表控制更便捷，控制說明、報警提示、工作狀態(tài)讓用戶操作更加方便；

　　③多路稱重的設備，比儀表的性價比更高。

　?。?）與PLC+稱重模塊+觸摸屏比較

　　①稱重信號的采樣速率比PLC+稱重模塊的采樣速率要快，PLC+稱重模塊是通過通信方式采集稱重信號。

　　2. 注意事項

　　（1）.不要安裝在陽光直曬處，且避免溫度突然變化及強的機械振動；

　?。?）.稱重信號線請用雙絞屏蔽線，且與其它可能產生電氣干擾的電線隔開；

　?。?）.瓶重參數設定是防止無瓶灌裝和容器過小造成的物料浪費；

　　（4）.要經常觀察儲油罐液位，當液位低于2/3處時，請及時補料，防止物料不足造成壓力不穩(wěn)定而影響精度的控制；

　　（5）.稱重托盤不要與機器側面相碰；

　　（6）.稱重托盤要調整水平；灌裝時，油嘴不要碰到桶壁

　　四、案例證明：現場圖片