田國(guó)富,馬書新,高峰
?。ㄉ蜿?yáng)工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,遼寧 沈陽(yáng) 110870)
摘要:為實(shí)現(xiàn)純電動(dòng)客車的動(dòng)力性匹配計(jì)算,介紹了電動(dòng)客車整體布局和參數(shù),并建立了動(dòng)力總成數(shù)學(xué)模型。對(duì)電機(jī)進(jìn)行了合理的選擇和匹配計(jì)算,用MATLAB/Simulink模塊對(duì)客車動(dòng)力性能進(jìn)行仿真。計(jì)算和仿真結(jié)果滿足預(yù)期要求。
關(guān)鍵詞:純電動(dòng)客車;動(dòng)力性;匹配計(jì)算;仿真
中圖分類號(hào):U461.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:ADOI: 10.19358/j.issn.1674-7720.2017.06.025
引用格式:田國(guó)富,馬書新,高峰. 純電動(dòng)客車動(dòng)力性匹配計(jì)算與仿真[J].微型機(jī)與應(yīng)用,2017,36(6):84-85,88
0引言
環(huán)境污染和能源危機(jī)目前正備受關(guān)注,發(fā)展電動(dòng)汽車是緩解兩大問(wèn)題的有效途徑[1]。隨著國(guó)家對(duì)研制電動(dòng)汽車投資補(bǔ)貼的力度加大,各高校企業(yè)對(duì)電動(dòng)汽車的研制也逐步增加。而制約電動(dòng)汽車發(fā)展的主要因素是動(dòng)力系統(tǒng)問(wèn)題,也就是其續(xù)駛能力,所以,研究分析電動(dòng)汽車的動(dòng)力性能十分重要。本文著重對(duì)某車型的動(dòng)力性能進(jìn)行了計(jì)算、建模、分析等過(guò)程,為后續(xù)研究提供幫助。
1電動(dòng)客車動(dòng)力總成總體布局
圖1所示為本文研究純電動(dòng)客車動(dòng)力總成的總體布局。動(dòng)力系統(tǒng)作為電動(dòng)汽車的核心區(qū)別于傳統(tǒng)汽車在于其以電機(jī)為核心[2]。動(dòng)力系統(tǒng)的功能是把儲(chǔ)存在蓄電池中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)汽車行駛的機(jī)械能,并可以通過(guò)汽車減速實(shí)現(xiàn)再生制動(dòng)?!?/p>
驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用是將電池中的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,由傳動(dòng)系統(tǒng)或者直接驅(qū)動(dòng)車輪,目前,隨著技術(shù)的發(fā)展,傳動(dòng)的電機(jī)逐步被無(wú)刷電動(dòng)機(jī)(BCDM)、開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)(SRM)等取代[3]。本研究采用的是由北京佩特來(lái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為DDM110的水冷、永磁同步、外轉(zhuǎn)子、6相、雙繞組電動(dòng)機(jī)。
2動(dòng)力性能評(píng)定指標(biāo)
電動(dòng)汽車的動(dòng)力性能主要通過(guò)加速性能、爬坡性能、最高車速性能這三個(gè)要素來(lái)評(píng)定[4]。選用的電機(jī)功率應(yīng)該同時(shí)滿足汽車的最高車速、加速時(shí)間和爬坡性能的要求。
以最高車速對(duì)應(yīng)消耗的功率為:
式中,PV為電動(dòng)汽車以最高車速行駛消耗的功率,單位kW;ηt為傳動(dòng)效率;M為整車質(zhì)量,單位kg;Vmax為最高車速,單位km/h;fr為滾動(dòng)阻力系數(shù);CD為風(fēng)阻系數(shù);Af為迎風(fēng)面積,單位m2。
以某車速爬坡對(duì)應(yīng)消耗的功率為[5]:
式中,i為坡度,V為汽車行駛速度。
某車速在水平路面行駛消耗的功率為[6]:
電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)取三者中的最大值:
Pe=max{PV,Pi,Pj}(4)
汽車加速度的計(jì)算公式為:
加速時(shí)間:
汽車爬坡時(shí)的形式方程為:
Ft=Fi+Fr+Fw(7)
式中,F(xiàn)i為坡道阻力,F(xiàn)i=Mgsinα;Fr為滾動(dòng)阻力,F(xiàn)r=Mgfrcosα,α為坡道角度。
根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩可以計(jì)算汽車的驅(qū)動(dòng)力是否滿足三個(gè)指標(biāo)。
3動(dòng)力系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建立
3.1整車受力分析
對(duì)整車進(jìn)行必要的受力分析,建立整車受力數(shù)學(xué)模型。電動(dòng)汽車在行駛過(guò)程中主要受滾動(dòng)阻力、空氣阻力、驅(qū)動(dòng)力、加速阻力以及坡道阻力等影響[7]。整車受力分析圖如圖2所示。
圖2中,G為汽車重力;Ff為滾動(dòng)阻力;Fw為空氣阻力;Fj為空氣阻力;Fi為坡道阻力。
汽車的行駛方程為[8]:
Ft=Ff+Fw+Fj+Fi(8)
3.2電動(dòng)機(jī)模型
電機(jī)是電動(dòng)汽車動(dòng)力系統(tǒng)的核心部件,將電池中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能供車輪運(yùn)轉(zhuǎn),本研究采用的是由北京佩特來(lái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為DDM110的水冷、永磁同步、外轉(zhuǎn)子、6相、雙繞組電動(dòng)機(jī)。
圖3永磁同步電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性此類永磁同步電機(jī)與其他交流電機(jī)相比,效率高、力矩慣量比高、能量密度高,是個(gè)環(huán)保低碳的電機(jī)。
該型電機(jī)的機(jī)械特性如圖3所示,當(dāng)采用矢量控制法在額定轉(zhuǎn)速以下恒轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),定子電流相位領(lǐng)先β角,增加了轉(zhuǎn)矩并產(chǎn)生弱磁作用,使額定轉(zhuǎn)速點(diǎn)增高,增大了調(diào)速范圍。
電機(jī)的轉(zhuǎn)矩方程式為:
式中,T為電機(jī)的轉(zhuǎn)矩;p為微分算子,p=ddt;Ea為感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的有效值;Ia為感應(yīng)電流的有效值;φ為磁通勢(shì)的相位差角。
3.3變速箱模型
變速箱是連接電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)軸用來(lái)改變傳動(dòng)比的裝置,擴(kuò)大傳動(dòng)調(diào)節(jié)范圍,以滿足汽車在不同環(huán)境下的動(dòng)力需求,本研究采用機(jī)械變速器,空擋時(shí)斷開轉(zhuǎn)矩傳遞,掛擋時(shí)傳遞轉(zhuǎn)矩。
變速箱空擋時(shí)的數(shù)學(xué)模型為[9]:
變速箱掛擋時(shí)的數(shù)學(xué)模型為[10]:
式中,Tti為變速箱的輸入轉(zhuǎn)矩;Tto為變速箱的輸出轉(zhuǎn)矩;Tmo為電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩;Jai為變速箱輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;Jao為變數(shù)箱輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;Jti為變數(shù)箱輸入轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;Jto為變數(shù)箱輸出轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;ωti為變數(shù)箱輸入轉(zhuǎn)速;ωto為變數(shù)箱輸出轉(zhuǎn)速;ig為變數(shù)箱檔位傳動(dòng)比;ηt為變數(shù)箱傳動(dòng)效率;ωto1為空擋時(shí)變數(shù)箱輸入轉(zhuǎn)速;a′為汽車加速度。
4動(dòng)力性能參數(shù)匹配計(jì)算與仿真
本研究參考BJ6123EVCA車型,主要參數(shù)如表1所示。
本研究采用的電機(jī)為北京佩特來(lái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為DDM110的水冷、永磁同步、外轉(zhuǎn)子、6相、雙繞組電動(dòng)機(jī)。其主要參數(shù)如表2所示。在MATLAB/Simulink環(huán)境下對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行了仿真計(jì)算,圖4為動(dòng)力系統(tǒng)仿真模型。
仿真結(jié)果如表4所示,由此可以看出,匹配計(jì)算和仿真結(jié)果滿足預(yù)期要求。
5結(jié)論
針對(duì)電動(dòng)汽車的動(dòng)力性能要求,對(duì)純電動(dòng)客車進(jìn)行動(dòng)力性匹配計(jì)算。介紹了電動(dòng)客車整體布局和參數(shù),并建立了動(dòng)力總成數(shù)學(xué)模型。對(duì)電機(jī)進(jìn)行了合理的選擇和匹配計(jì)算,用MATLAB/Simulink模塊對(duì)客車動(dòng)力性能進(jìn)行仿真。結(jié)果表明,汽車的動(dòng)力性能參數(shù)均符合預(yù)期要求。
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