在“前所未有的設(shè)計：計算機設(shè)計或?qū)⒊郊夹g(shù)人員”研討會（東京舉行）上，日本Cerevo公司制造的3D打印汽車“Orbitrec”的設(shè)計者——Triple Bottom Line公司的可持續(xù)發(fā)展設(shè)計師柳澤鄉(xiāng)司發(fā)表演講，并宣布與開發(fā)伙伴——NTT DATA工程系統(tǒng)公司共同開發(fā)出了金屬3D打印機的造型仿真軟件。用金屬3D打印機造型時，產(chǎn)生的殘留應(yīng)力等會導(dǎo)致造型品變形，而該仿真軟件可在造型前預(yù)測這種變形。該軟件的適用對象是NTT DATA工程系統(tǒng)銷售的利用激光光束使金屬粉末熔融并凝固的粉末床式金屬3D打印機“EOSINT”（德國EOS公司制造）。該仿真軟件目前還沒發(fā)布，也沒有上市銷售。

　　正在開發(fā)的仿真軟件可計算出在造型中伴隨積層的推進，會出現(xiàn)多大程度的變形。能夠預(yù)想在原本應(yīng)該沒問題的下層，隨著上層的反復(fù)積層而慢慢發(fā)生的變形。而且還可預(yù)知支撐部隨著拉伸方向的力從造型品剝離，或者被壓縮而變彎曲的現(xiàn)象。即使是實際要花費40～80小時的造型，通過計算機只用2個小時就能計算出變形情況，因此可用于在造型前做事先預(yù)測。

　　柳澤鄉(xiāng)司介紹說，使用該軟件后發(fā)現(xiàn)，原來認是由涂料器破損而導(dǎo)致的造型異常，實際上大多是由造型變形造成的。涂料器是3D打印機的一部分，是用來鋪滿一層粉末材料并使表面變得均勻的板子。以前普遍認為，如果涂料器在掠過成形品時發(fā)生破損，就會在材料表面形成凹凸，使造型物產(chǎn)生褶皺和筋紋。但是，無論涂料器掠過多少次，總會在同一地方形成褶皺和筋紋，即便將涂料器的材料換成其他各種物質(zhì)也是相同的結(jié)果。此次利用軟件判斷出了原因并不于涂料器。雖然還不知道裝置異常時如何防止造型出問題，但讓人安心的是，變形是可以通過改進部件及支撐部的設(shè)計來避免的”。