日前，位于馬里蘭州Patuxent River的美軍艦隊戰(zhàn)備中心稱，他們3D打印出了首個可用于艦隊的功能部件。這是一個炮機適配器的承盤。為了制造這個小小的部件，一個三人組成的小團隊忙活了好幾天時間，實際上，這只是該機構(gòu)對于3D打印應(yīng)用的一個小小嘗試。

　　據(jù)悉，由于這些設(shè)計師們使用的是普通的桌面3D打印機MakerGear，這使得他們的項目從一開始就沒那么容易。事實上，在獲得預(yù)期的結(jié)果之前，他們經(jīng)歷了幾次失敗。2016年8月29日，他們還評估了手上的3D打印機是否能夠打印出他們所需要的東西，并且使用測試和評估材料確定了機器的最佳設(shè)置。

　　當然，這個承盤首先還需要進行數(shù)字設(shè)計，設(shè)計團隊還要確認打印方向，以及準備好后處理需要的東西。這個團隊認真地紀錄了每一個細節(jié)，從校準時間，到測試一個小小的3D打印立方體（1英寸長）均紀錄在按，直到他們使用尼龍線材打印出了一個功能性的部件。

　　據(jù)稱，這個測試用的立方體出現(xiàn)了一些粘附方面的問題，當時他們的打印設(shè)置是熱端溫度235攝氏度，打印床溫度為85攝氏度，使用的是MakerGear 3D打印機。結(jié)果打印失敗了，于是該團隊不斷嘗試，直到他們發(fā)現(xiàn)可以通過調(diào)整邊緣設(shè)置以及增加3D打印初始層的表面面積來解決這一問題。然而，他們又失敗了，這一次是沒有通過打印之后的檢驗。

　　“腿太脆，在評估過程中斷裂?！表椖繄F隊在其文檔當中如此描述道。海軍的設(shè)計師們能夠找出問題，他們查明了X/Y軸的強度，并發(fā)現(xiàn)Z軸的一個弱點導(dǎo)致了這個問題。8月30日，紀錄表明研究團隊在近七個小時的打印過程中總共實驗了6個不同的方向。

　　“多個方向都失敗了，全在Z軸上?！睂嶒灱o錄稱：“我們決定層高需要調(diào)低以提高材料的整層粘合力。然后再選擇以前發(fā)現(xiàn)的兩個最佳打印方向重新打印了該模型。打印時間為2小時15分鐘?！?/p>

　　第二天，在減少了層高和重新優(yōu)化了方向的基礎(chǔ)上，項目團隊開始解決打印強度問題。不過，當他們繼續(xù)實驗時，MakerGear堵住了，這次設(shè)計師們顯示出了自己在3D打印機維護方面的才干，他們拆開打印頭、去除損壞的線材，然后重新加上完好的材料。

　　他們不停地創(chuàng)建樣本，然后送到其他地方進行檢驗。并詳細紀錄了整個過程以便于其他人來研究打印機設(shè)置、故障現(xiàn)象以及出現(xiàn)的原因等。

　　參與該項目的Michael A.Pecota總結(jié)說，他們從這個項目中學到的是有必要持續(xù)記錄日志，記下打印機設(shè)置和材料的要求，這樣可以加快項目開始階段的進程。而且而現(xiàn)在，他們發(fā)現(xiàn)自己已經(jīng)能夠很好地控制3D建模和測試的時間，同時對于如何操作3D打印機也有了全面的了解。