在幾個月之前的法蘭克福Formnext展會上，著名德國3D打印機制造商Concept Laser公布了其專為工業(yè)4.0計劃設計的智能工廠。這種未來的概念制造設施將配備多臺3D打印機，既能單獨形成高效的生產(chǎn)體系，也能與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線無縫對接，可以說十分強大靈活?，F(xiàn)在，Concept Laser又公布了有關這種智能工廠的更多信息，下面，小編就為您簡單介紹一下。

　　根據(jù)Concept Laser的說法，這種智能工廠有望在金屬3D打印方面實現(xiàn)新的里程碑，因為它可以分離制造的各個階段并實現(xiàn)徹底自動化，從而大幅縮短產(chǎn)品的成型時間。具體來說，這種智能工廠的配置將包括：

　　內(nèi)部空間400毫米x400毫米x400毫米的獨立處理站。

　　焦距可變、功率400瓦——1000瓦，數(shù)量1-4個的激光系統(tǒng)。

　　能實時調(diào)整激光焦點（直徑50——500微米）的3D掃描（動態(tài)聚焦）系統(tǒng)。

　　新型的2軸鋪粉系統(tǒng)（鋪粉機可在曝光的同時從另外一個軸返回鋪粉原點，從而節(jié)省時間并避免粉末飛濺的問題發(fā)生）。其中，噴涂機刮刀可由橡膠、不銹鋼、碳等多種材料制造，還可以在打印過程中自動更換。

　　自動工具更換系統(tǒng)，可帶來更強的靈活性，從而縮短設置時間并減少人工成本。

　　為更有針對性地進行協(xié)調(diào)生產(chǎn)的不同階段，同時提高工藝設計的靈活性，這種智能工廠可以將預生產(chǎn)、實際生產(chǎn)和生產(chǎn)后處理3個階段分離開。對此，其操作站和3D打印與處理單元采取的模塊化結構也起到了關鍵作用。Concept Laser表示，這樣的設計不但能令處理多種材料更加輕松和經(jīng)濟，而且可幫助制造商解決高達85%的生產(chǎn)空間。另外，由于各個模塊可以通過操作站或處理站內(nèi)置的“管道系統(tǒng)”移動，所以這種設計還能明顯縮短整條生產(chǎn)線因操作單獨模塊的停滯時間。比如當更換粉末儲存模塊時，打印模塊并不會受到影響，依然可以繼續(xù)運行。

　　這些模塊將通過射頻識別（RFID）接口相互連接，所以即便材料流量很高、種類很豐富也十分可靠。另外在接下來的開發(fā)中，Concept Laser表示很可能會考慮加入基于無人控制系統(tǒng)的自動化材料或模塊輸送功能，從而進一步減少操作設備所需的人工。

　　最后說說軟件——這種智能工廠將會搭載CL WRX (Concept Laser Works) 3.0。該軟件不但能很好地控制整個系統(tǒng)，而且可實時監(jiān)控其各個部分，同時通過機器數(shù)據(jù)記錄（MDL）和操作數(shù)據(jù)記錄功能監(jiān)控并管理整個處理過程的數(shù)據(jù)流。借助它，用戶就能看到粉末材料剩余量，打印進度等重要信息。另外，這套軟件還提供了為CLS數(shù)據(jù)、自動化任務，以及連接Concept Laser公司ERP系統(tǒng)準備的專用接口。

　　目前，Concept Laser似乎已經(jīng)開始計劃正式將這種智能工廠推向市場了，所以相信用不了多久，它便會為真正出現(xiàn)在某些行業(yè)之中，而小編認為，這很有可能會對這些行業(yè)造成重大影響，大幅改變它們現(xiàn)有的模式。