“我們監(jiān)測到之前賣給貴公司的設(shè)備已經(jīng)需要更換零件了，為了避免影響生產(chǎn)線運作，我們可否派人在某天之前去現(xiàn)場維修檢測？”

　　這不是供貨商擁有預(yù)知的“超能力”，而是工業(yè)4.0已經(jīng)能在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)揮的力量之一。供貨商透過傳感器回傳的數(shù)據(jù)，得知設(shè)備的特定部位即將毀損，立即派人處理，比過去生產(chǎn)線出事了才去現(xiàn)場檢測，更有效率。

　　近年來，產(chǎn)業(yè)新聞時不時提到“工業(yè)4.0”，企業(yè)高階主管也經(jīng)常談?wù)撨@個詞，但是工業(yè)4.0其實不是新技術(shù)，它是一種綜合運用各種已經(jīng)存在的科技、技術(shù)，以改善生產(chǎn)效率及質(zhì)量的思維。今年5月，BCG在北京舉辦一場關(guān)于工業(yè)4.0的論壇，清楚地介紹了這個趨勢關(guān)鍵詞的意義，值得分享給臺灣的經(jīng)理人參考。

　　既有科技、技術(shù)的新組合，建構(gòu)工業(yè)4.0環(huán)境

　　自19世紀工業(yè)革命以來，人們學(xué)會利用機器、設(shè)置廠房和生產(chǎn)線來規(guī)?；圃飚a(chǎn)品，大幅降低生產(chǎn)成本、提高營運效率。隨著網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字科技興起，工業(yè)技術(shù)興起下一波翻天覆地的改革，被稱作工業(yè)4.0。

　　最顯著的轉(zhuǎn)變是，供應(yīng)鏈上的所有機器能透過系統(tǒng)自動串接，廠房內(nèi)所有機臺可以互相發(fā)送訊息和近況，各工廠也能和上下游廠商的資料對接。舉例來說，當(dāng)上游備貨量不足，工廠馬上就能透過系統(tǒng)得知，實時做出應(yīng)變，減少庫存管理和等待調(diào)貨的時間。

　　目前關(guān)于驅(qū)動工業(yè)4.0的技術(shù)，我們時常提及的有“機器人”（Advanced Robots），讓你用更省力的方法制造產(chǎn)品；“3D打印”，能制作極精密零件；還有用云端和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實時記錄生產(chǎn)線的狀態(tài)，但是還有另外5種重要技術(shù)的應(yīng)用，較少人花心力討論：

　　1.模擬：以軟件仿真產(chǎn)品制造的過程。針對生產(chǎn)在線的機臺如何擺放、制造流程各別需要多少時間和原料、需要多少人力等，都可以在廠房建好之前，用軟件仿真得知和改善，等計算出最佳配置之后，再投入生產(chǎn)，大幅減少測試營運的時間。

　　2.增強現(xiàn)實：Google Glass等智能眼鏡問世后，AR已經(jīng)能在生產(chǎn)過幫上大忙。第一線作業(yè)員只要戴上智能眼鏡，“”掃描”一下工作現(xiàn)場，眼鏡跳出的虛擬屏幕就會給予指示，告訴作業(yè)員應(yīng)該先安裝哪個零件，或是必須按下某個按鈕，這等于是將SOP（標準作業(yè)程序）可視化，實時指導(dǎo)工作者該如何行動。事前無需花太多時間培訓(xùn)就可上手，即使執(zhí)行復(fù)雜的工序也不容易出錯，可以提升良率。

　　3.水平和垂直整合：水平來說，公司應(yīng)該整合各部門的系統(tǒng)，像是工程、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，記錄產(chǎn)品制造過程和實時動態(tài)。垂直而言，企業(yè)應(yīng)該和供應(yīng)鏈上的供貨商及客戶開發(fā)出合作平臺，方便實時交換生產(chǎn)過程的訊息。假設(shè)某個機臺快壞了，供貨商透過平臺上的數(shù)據(jù)，就可以在生產(chǎn)線停止運轉(zhuǎn)前現(xiàn)身處理。

　　4.網(wǎng)絡(luò)安全：當(dāng)所有訊息都仰賴網(wǎng)絡(luò)傳輸，信息安全的威脅性將大幅增加。安全可靠的通訊平臺、用戶的身分管理等議題，管理者都不可輕忽。

　　5.海量數(shù)據(jù)分析：除了制造產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，你還可以搜集其他會影響產(chǎn)品的市場信息，據(jù)此做出實時決策。例如，情搜系統(tǒng)第一時間得知某地機場罷工，就能先查找當(dāng)?shù)貜S房還有多少貨沒送出，再計算各廠間存放的原料量、可額外生產(chǎn)的數(shù)量，緊急調(diào)配可協(xié)助生產(chǎn)的工廠，擬出應(yīng)對計劃。

　　聚焦組織遇到的問題，再選用合適的科技來解決

　　目前工業(yè)4.0的討論，大多聚焦在提升“生產(chǎn)力”，但是BCG研究發(fā)現(xiàn)，利用工業(yè)4.0還可能帶來3個好處。

　　好處1：增加彈性。當(dāng)所有零件、半成品、產(chǎn)品、機器狀態(tài)，甚至外在環(huán)境的動態(tài)，都可以被記錄和分析，公司就能藉此信息，靈活調(diào)配人力和生產(chǎn)目標。

　　好處2：提高生產(chǎn)速度。有了仿真和運算技術(shù)，產(chǎn)品從概念發(fā)想到真正被制造出來的時間將大幅縮短，有助于企業(yè)加速推出和改善新品。

　　好處3：增進產(chǎn)品質(zhì)量。每個產(chǎn)品在制造前，都經(jīng)過精密計算；制造過程中，也透過各種傳感器監(jiān)測生產(chǎn)動態(tài)，只要數(shù)值異常，馬上就可以排除障礙，提高良率。

　　工業(yè)4.0絕不只有“機器人”這個選項，也不單純是技術(shù)革新。中國廠商應(yīng)該思考的是如何“組合”不同的科技，解決制造商品時遇到的各種問題，在供應(yīng)鏈上發(fā)揮最大的效益。