我國已成為全球最大的工業(yè)機器人市場，人口結構變化、技術進步和政策加持等因素驅動我國工業(yè)機器人產業(yè)加速發(fā)展。2015年我國工業(yè)機器人銷量6.6萬臺，全球占比26.66%，連續(xù)三年穩(wěn)居全球銷售國第一，對標工業(yè)發(fā)達國家的工業(yè)機器人密度普遍水平200臺/萬名工人，我國工業(yè)機器人存量較當前仍有近5倍的增量空間。我國人口結構拐點已現，隨著技術進步和國家產業(yè)政策不斷加持，本土品牌工業(yè)機器人企業(yè)迎來良好發(fā)展契機，未來5-10年將呈現加速發(fā)展趨勢。

　　核心零部件是產業(yè)鏈布局關鍵，我國企業(yè)面臨“夾縫中求生存”的困境。工業(yè)機器人主要由本體、伺服電機、減速機、控制器和傳感器等構成，其中三大核心零部件是產業(yè)鏈布局關鍵，成本占比超70%。日本和歐洲是全球工業(yè)機器人的主要產地，發(fā)那科、安川電機、庫卡和abb四大家族在我國的工業(yè)機器人市場中占據絕對主導地位，2012年市場份額合計超50%，我國工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展起步較晚，面臨“夾縫中求生存”的困境。

　　我國工業(yè)機器人產業(yè)機會分析。當前我國工業(yè)機器人產業(yè)存在特點：關鍵環(huán)節(jié)技術能力缺失，核心零部件主要依賴進口；核心技術創(chuàng)新能力薄弱，集中在中低端產品，高端產品質量可靠性低；企業(yè)“小散弱”問題突出，產業(yè)競爭力缺乏等。

　　核心零部件進口替代有望分層逐步實現：控制器與國外產品差距最小，有望率先實現進口替代；伺服系統(tǒng)自主配套能力初具，短期全面進口替代難度較大；精密減速機主要依賴進口，短期國產化替代進口難度最大。

　　本體制造扎堆中低端，高端產品依賴進口，隨著我國機器人上游企業(yè)對三大關鍵零部件國產化進口替代的分步實現，利好國內本體制造的發(fā)展，屆時具備向產業(yè)鏈上游延伸的本體制造企業(yè)的爆發(fā)力值得期待。

　　系統(tǒng)集成商具備天然的本地化優(yōu)勢，有望在3C產業(yè)重構競爭格局。對標工業(yè)發(fā)達國家，我國汽車行業(yè)工業(yè)機器人仍然存在2~3倍增量需求，但國內廠商短期仍難以打破國際巨頭的壟斷之勢，而依托國內3C產業(yè)快速增長與低自動化并存的局面，國內系統(tǒng)集成商憑借天然的本地化服務優(yōu)勢，有望重構競爭格局，成就國內機器人系統(tǒng)集成的下一個風口。

　　投資策略：當前我國工業(yè)機器人仍處于發(fā)展初期階段，國產工業(yè)機器人的成本受制于核心零部件的進口溢價而居高不下，短期內仍難以全面改觀，而只有真正掌握核心零部件的關鍵技術才是破局之道。從產業(yè)鏈的角度進行梳理，我們看好具備上游核心零部件自主研發(fā)和生產能力的企業(yè)，專注細分領域、基礎工藝扎實、具備向產業(yè)鏈上游拓展的本體制造企業(yè)及具備規(guī)模優(yōu)勢的系統(tǒng)集成企業(yè)。