產(chǎn)業(yè)智能化的確是世界主要國家都認可的發(fā)展方向，但炒作之外，人們需要明白工業(yè)生產(chǎn)升級是循序漸進的過程，并非一蹴而就，也無法實現(xiàn)如互聯(lián)網(wǎng)某些領域一樣的跳躍式發(fā)展。完成這種變革需要更耐心的探索和努力?！敝袊鐣茖W院工業(yè)經(jīng)濟研究所副研究員黃陽華在接受專訪時對記者表示。

　　德國提出“工業(yè)4.0”的規(guī)劃也不過幾年時間，無論是企業(yè)還是政府都還處在摸索前進的狀態(tài)。即使已經(jīng)代表了全球工業(yè)化最高水平，預計“工業(yè)4.0”設計目標仍要在2030年以后才可能實現(xiàn)?！岸袊I(yè)化水平層次不齊，很多國內(nèi)企業(yè)雖然在喊”工業(yè)4.0“，但其實他們并不具備這種條件，甚至連3.0水平的信息化都沒有做到，更別說智能化了。”他說。

　　此前，中國科學院中國現(xiàn)代化研究中心發(fā)布的一份報告稱“中國工業(yè)落后德國100年”。不過在一些德國媒體看來，這恐怕是有意的低估。該報道引用研究數(shù)據(jù)稱過去五年，中國的感應器、企業(yè)軟件和機器人市場幾乎翻了一倍，但隨著電子產(chǎn)品、紡織業(yè)和食品工業(yè)越來越多地使用機器人，這種強勁的發(fā)展勢頭在未來五年里還將持續(xù)。

　　黃指出，雖然機器人是發(fā)達國家發(fā)展的重點智能裝備之一，但應該看到我國工業(yè)機器人體現(xiàn)出的快速增長，仍有大部分是以替代簡單重復勞動的第一代工業(yè)機器人，且核心零部件嚴重依賴進口，離“工業(yè)4.0”要求的智能化相去甚遠。

　　“另一方面，單方面重視”硬件“的發(fā)展，而忽視”軟件“層面的智能化是一個更常見的誤區(qū)”他補充道。

　　“將數(shù)據(jù)作為一種新型生產(chǎn)要素”是黃認為的“工業(yè)4.0”的靈魂。運用物聯(lián)網(wǎng)技術連接工業(yè)生產(chǎn)的裝備、零部件、原材料、產(chǎn)品等各個環(huán)節(jié)，這其中圍繞著數(shù)據(jù)的采集、交互式分析及智能決策是實現(xiàn)制造系統(tǒng)的智能優(yōu)化的關鍵所在。

　　以互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)為代表的我國新經(jīng)濟領域在全世界的影響力上升是有目共睹的，但他認為一個突出的問題是，互聯(lián)網(wǎng)的這種產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢并沒有很好地與工業(yè)經(jīng)濟相結合。他表示，在調(diào)研的過程中遇到過一些中小型制造業(yè)企業(yè)主表現(xiàn)出了對智能設備強烈的興趣和需求，“但他們問，這些技術要怎么在我的廠里用起來呢？”

　　即使德國提出“工業(yè)4.0”是希望帶動國內(nèi)中小企業(yè)與大企業(yè)一樣能夠跟上世界快速的發(fā)展，但事實上目前參與到德國“工業(yè)4.0”實踐中的，仍舊是以如西門子之類的大企業(yè)和大機構為主。黃表示，一方面由于大企業(yè)在應對重大變遷的時候本身有較強的管理組織能力，也能夠承受得起失敗，另一個比較重要的原因在于標準的缺失。

　　他解釋說，“從歷史上看，產(chǎn)業(yè)升級的主要的推動者是大企業(yè)，第二次工業(yè)革命中大量的研發(fā)是在大企業(yè)內(nèi)部完成，德國便是如此?！?/p>

　　“另一方面，如果要推動小企業(yè)的參與、全社會的改革，標準化是非常重要的一個步驟，政府在其中承擔著重要的協(xié)調(diào)功能，這也是中德合作的重點內(nèi)容之一”黃補充道。“德國、中國、美國政府都投入了很大精力做標準工作，因為這需要不僅是一國之內(nèi)的統(tǒng)一，也涉及國家之間關于信息和數(shù)據(jù)接口標準化統(tǒng)一的合作?！?/p>

　　他解釋，目前全世界標準的制定一般有兩個路線。如美國一樣自下往上以市場競爭形成行業(yè)標準?；蚴穷愃浦袊那闆r自上往下的，由行業(yè)協(xié)會、政府機構等設立標準。

　　在圍繞“工業(yè)4.0”的合作，由于中德雙方過去對標準設定的方式并一致，同時也都面臨很多本土化的問題，現(xiàn)在各方面都還處于初步的探索階段，尚未在探索中尋找到最佳實踐，或形成共識。