很久就想自制一臺點焊機，用于制作各種可充電電池組。在網(wǎng)上看了許多相關(guān)的文章，于是結(jié)合自己現(xiàn)有元件進行了試制。
     第一個方案：大功率變壓器+時間繼電器，變壓器約是現(xiàn)有的輸出36V，6V，兩組，功率約2KW，1號電池里的碳棒作電極，時間繼電器0.1～99.9S可調(diào)。6V輸出端用于焊接。
    試制結(jié)果失敗：焊接時間短時（<1S）焊接不牢固，若延長焊接時間，會導致焊接部位高溫，直至發(fā)紅，但仍不能焊牢，甚至焊接效果變差。改進方法：改用更大電流的變壓器，或者直接用小功率電焊機代替變壓器。因電焊機體積較大，導致，整個系統(tǒng)體積過大。
    第二個方案：85個4700uf電容+3205CMOS管，正在試驗中.......期待有理想效果。
    電容買回來后，根據(jù)現(xiàn)有的萬能電路板（洞洞板），用了大約2小時的時間，將電容焊在了個兩塊板上。所用電容數(shù)分別為40個、45個，如下圖。

電容陣列1背面

電容陣列1正面，共40個電容

電容陣列2背面

電容陣列2正面，共45個電容

電容陣列1，2

     因不能估計電容內(nèi)阻，所以，沒能計算出焊接時的電流值，所以，用2號板試驗了一下，充滿電后短路放電的效果。因當前沒有示波器，不能測得其放電曲線，只能目測，呵，根據(jù)目測，焊接效果尚可，待整理后發(fā)到網(wǎng)上。
   相關(guān)計算：
      1、 能量計算：Q=I^2*Rt

     作為電阻焊的目的，熱量是由焊接電流和電阻形成的。

     R：鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐。

     I：電阻焊接鋼鐵的焊接電流范圍是7000-18000安培。

     t:焊接時間范圍是8到48個周波（電阻焊焊接時間通常用周波表示，每周波為0.02秒）。

        典型值：

         10000安2 X 0.000100 歐 X 0.24 秒(12周波)

         = 2400 ws (焦耳)
      2、所需電容推算：設(shè)0.2S時，焊接電流為1000A，焊件總電阻為200u歐姆，焊接電壓為4V，計算需要的電容：
       成本統(tǒng)計：     4700uf/16V電容0.45元/個，共85個，38.25元。