變頻調(diào)速作為新一代的高科技產(chǎn)品及先進的無級調(diào)速裝置，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，而且在不同的應(yīng)用領(lǐng)域都面臨新的挑戰(zhàn)。我公司SAJ系列變頻器在焦化領(lǐng)域得到了成功運用。期間經(jīng)多次接觸考察該公司的工藝工況情況，制定出自動控制方案，于2006年9月、2007年1月先后在該公司焦爐煤氣輸送系統(tǒng)的風(fēng)機及粗苯冷卻系統(tǒng)上安裝了變頻調(diào)速器，通過PID閉環(huán)控制，實現(xiàn)了自動控制。實踐證明，該系統(tǒng)變頻器的應(yīng)用，不僅滿足了生產(chǎn)工藝要求，更重要的是節(jié)約了電能電耗，提高了運轉(zhuǎn)率，使設(shè)備壽命延長，節(jié)省了備品備件的消耗，不失為一個理想的控制系統(tǒng)。

　　一﹑系統(tǒng)分析

　　1. 煤氣輸送系統(tǒng)

　　該公司擁有兩座焦爐， 型號分別為70型2-18孔和66-4型2-25孔各一座， 兩座焦爐共用一臺羅茨風(fēng)

　　機，配套電機型號為js127-6 380v 185kw，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，該公司并備用一套同型號的風(fēng)機電機。由于兩座焦爐產(chǎn)生的煤氣需由爐上正壓及風(fēng)機的負壓控制，所配風(fēng)機的富裕量較大，所以在工頻運行的條件下，須由操作工不斷調(diào)節(jié)閥門來控制爐內(nèi)壓力的穩(wěn)定。 由于30%的煤氣富裕量需打回流重新回到 風(fēng)機，所打回流煤氣溫度較高，還需水循環(huán)冷卻，為此造成了很大浪費。

　　2. 粗苯溫度控制冷卻系統(tǒng)

　　粗苯是從焦油中通過高溫蒸發(fā)出來，再降至適宜的溫度而提煉出的一種化工副產(chǎn)品，成品苯的溫度是由一臺1.5kw的冷卻泵通過人工不斷調(diào)整其流量來實現(xiàn)成品溫度的控制，為此造成粗苯產(chǎn)品由于溫度變化較大，使產(chǎn)量、質(zhì)量都不穩(wěn)定，并且增加了工人的勞動強度。

　　二﹑PID閉環(huán)控制系統(tǒng)

　　根據(jù)以上兩種工藝工況情況，我公司通過變頻調(diào)速對其進行了以下技術(shù)改造:

　　1. 煤氣輸送風(fēng)機系統(tǒng)

　　(1) 由2臺三晶SAJ--8000變頻器內(nèi)置PID閉環(huán)控制代替2臺降壓啟動;

　　(2) 配用壓力變送器使之與變頻器有機的結(jié)合，根據(jù)壓力的變化而自動調(diào)節(jié)電機的 轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)了自動

　　化控制。

　　2﹑粗苯溫度控制冷卻系統(tǒng)

　　(1) 由一臺三晶SAJ--8000變頻器內(nèi)置PID閉環(huán)對分工協(xié)作臺降壓啟動;

　　(2) 配用溫度變頻器使之與變頻器有機結(jié)合，根據(jù)溫度的變化來調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)了粗苯溫度的

　　自動化控制。

　　三﹑效果分析

　　自2007年1月安裝變頻器后，節(jié)能效果十分顯著:

　　1. 輸送煤氣的風(fēng)機電機電流由原來的160-180a降至80-100a，電耗由原1900-2000kwh/日降到了1500-1600kwh/日，月節(jié)電1.2萬kwh左右，節(jié)約電費6000元左右。而且，由于兩座爐的工況穩(wěn)定，產(chǎn)量由原來的1.2萬t/月提高到1.6-1.8萬t/日，并且節(jié)省了30%的煤氣回流以及冷卻設(shè)備及電耗，降低了工人勞動強度。

　　2. 粗苯通過變頻器PID閉環(huán)控制調(diào)節(jié)溫度，改變了工人頻繁調(diào)整時造成的溫度誤差大等因素，使粗苯的溫度穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量增加，質(zhì)量更加穩(wěn)定，同時減輕了工人的勞動強度，避免了苯化學(xué)品對工人身體健康的損害。

　　兩種工況系統(tǒng)通過變頻調(diào)速的改造，能圓滿完成工藝及工況的要求，提高了功效并節(jié)省大量的電能電耗，使電機、風(fēng)機及泵的壽命顯著提高，降低備品備件的損耗，直接和間接效益顯著。