你是否遇到過這樣的情況，購買了一家信譽度很好的公司的產品，但拿回家后卻大失所望，竟然不能使用或短時間后出現(xiàn)故障，這是因為企業(yè)在抽檢產品的時候很難避免有質量缺陷的產品全部被抽檢到，泰科電子也曾深受這樣的困擾，如何實現(xiàn)產品100%檢測成為企業(yè)的首要問題。康耐視視覺系統(tǒng)幫助他們徹底解決了這個問題廣東泰科電子有限公司（美資）是財富世界500強企業(yè)，主要從事連接器的制造和線束組裝，產品為電子連接器，在業(yè)內享有盛名，獨占鰲頭。2007財政年度銷售額逾2億美元（超16億人民幣）。

    泰科作為全球最大的電子電氣元器件制造商，產品產量大，每臺設備每天生產10000多件，產品生產速度快，最快每分1200個。并且對質量要求很高，要達到+/-10u。而采用在線式設備檢測，人工沒法時時跟蹤檢測，只能抽檢，這將導致產生很多不必要的廢料。并且模具設備損壞機率高。在這種情況下，泰科采用了康耐視的視覺系統(tǒng)。

完備而強大的視覺集成系統(tǒng)

    在系統(tǒng)的集成上，由于沖壓件檢測項目產品更換快，須在2個小時內完成新產品的調試，為確保正常生產，上海錫明光電科技有限公司選擇了簡單而開發(fā)快的康耐視In-sight系列。錫明公司結合沖壓件行業(yè)的特性，開發(fā)了一個沖壓件檢測平臺，以便于泰科后續(xù)處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該檢測平臺具有自動保存錯誤產品圖片、自動保存錯誤產品數(shù)據(jù)、界面顯示所有檢測產品尺寸及趨勢圖等功能。此項目另一特點是使用了zeiss的遠心鏡頭解決了沖壓件的大景深問題。

    系統(tǒng)集成后，可測試產品所有的重要尺寸，判斷是否缺pin。系統(tǒng)檢測的重復性為2u，和3次元的測試比較在10u之內，已經遠高于客戶的檢測需求。

良好的客戶收益

    廣東泰科電子沖壓部影象高級工程師曹武秀表示，“使用機器視覺已8年的時間，該系統(tǒng)主要是用于控制產品品質。在傳統(tǒng)的品質控檢中，主要是通過抽檢來控制產品品質，對一些間斷性的品質異常很難控制。用機器視覺就可實現(xiàn)100%的在線檢測，大大提高了品質的控制范圍，可以減少或杜絕客戶對產品的投訴。控制品質的同時也節(jié)約了成本，因為機器視覺可實現(xiàn)100%的在線檢測，第一時間發(fā)現(xiàn)產品問題以減少報廢。同時還可以通過機器視覺的檢測數(shù)據(jù)反應生產工具的磨損狀況，適當提前更換配件來保證產品的穩(wěn)定性。”

    廣東tyco電子工程部資深影象工程師崔洛萍表示，“03年開始接觸康耐視，從不了解到熟練使用編程使用，深刻體會到系統(tǒng)強大的功能和簡單易學的操作，尤其在連接器行業(yè)中，檢測的產品越來越小，越來越精密，此系統(tǒng)強大的功能及涵蓋性使我們的工作量大大減少，但產品的品質卻大幅度得到了提高，我們信賴康耐視。”