1．公司與產品簡介
上位機軟件通過RS485網絡與VIPA CPU 214進行通訊，現(xiàn)場人機界面采用VIPA觸摸屏，直接集成了MPI接口。
中央控制室：
中央控制室設置內設工業(yè)控制計算機（已有上位iFIX系統(tǒng)），通過現(xiàn)場控制站的PLC的Modbus接口把現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳給它。
現(xiàn)場控制站分為2個控制站：
1#控制站(LCS1) 控制20個閥門，和1個觸摸屏嵌入安裝。
2#控制站(LCS2) 控制18個閥門，和1個觸摸屏嵌入安裝。
1#控制站、2#控制站即使與中控室計算機失去通訊，也能保證自己獨立正常的運行。
通訊方式：
1#現(xiàn)場控制站、2#現(xiàn)場控制站均采用VIPA 200V系列 PLC。每個PLC現(xiàn)場站可以獨立運行和控制相應的設備。在PLC的上有一個MPI接口，PLC現(xiàn)場站通過MPI接口經過MPI電纜和設在控制站的觸摸屏通訊。 觸摸屏負責顯示本地控制站的實時數(shù)據(jù)的顯示和控制。中控室上位工控機應帶有工業(yè)485接口，中控室上位工控機帶的485接口通過Modbus總線與每個PLC現(xiàn)場站通訊，保持上位監(jiān)控畫面與設備實時狀態(tài)的同步。
2.2．山東污水處理廠氧化溝自控系統(tǒng)
該污水處理廠位于市中區(qū)，為日處理能力為5萬噸/天的污水處理廠，出水排入黃海，水質達到國家一級排放標準。本工程采用水解－AICS處理工藝。
本工程除一些精度要求高的在線監(jiān)測儀表(污泥濃度計、溶解氧儀和液位計)為進口儀表外，其余部分在線儀表實現(xiàn)國產化，節(jié)省了一部分投資費用。在自控系統(tǒng)的總線技術選取上、現(xiàn)場I/O控制設備和上位監(jiān)控設備的選取上，均采用了性價比較高的產品。如PLC采用VIPA 300V系列等。
本工程自控系統(tǒng)的預算費用約占污水處理廠總投資的5%左右。與其它污水處理廠相比，本工程的自控系統(tǒng)投資是中等偏下，性價比較高。
2.3．北京高校實驗室自控教學系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用了工業(yè)以太網、現(xiàn)場總線（MPI、Profibus DP）、串口通訊等多種通訊方式。
1）MCGS子站與中心服務器站之間采用的是工業(yè)以太網通訊方式。通過OPC通訊技術將MCGS子站中的各種設備運行狀態(tài)和報警信息以表格的方式傳送到中心服務器站中。教研人員監(jiān)控各個試驗單元的同時，將各子系統(tǒng)的運行狀況和參數(shù)保存起來。
2）VIPA系統(tǒng)單元通過經典的MPI通訊方式實現(xiàn)與中心服務器站的數(shù)據(jù)交換。既可實現(xiàn)本子系統(tǒng)與中心服務器站的數(shù)據(jù)交換又可輕松實現(xiàn)PLC的編程需要。
3）VIPA子系統(tǒng)中主站單元與從站單元通過Profibus DP構成通訊網絡。
4）本系統(tǒng)中的各種智能儀表通過RS485的方式實現(xiàn)與MCGS子站的通訊。
2.4．鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)
本燃燒器控制系統(tǒng)主要針對于燃氣鍋爐方面的應用而設計。
以VIPA-PLC為控制核心，首先實時讀取現(xiàn)場的各種狀態(tài)信號，根據(jù)設定的程序來判斷并執(zhí)行相應的控制動作；通過MPI口與西門子觸摸屏緊密連接，給用戶提供友好的操作平臺，用戶可以完成數(shù)據(jù)查看、參數(shù)修改、記錄查詢及手動控制等功能；同時能為遠端監(jiān)控中心提供Modbus通訊接口，實現(xiàn)遠程監(jiān)控；該系統(tǒng)的投入運行，大大提高了控制精度和系統(tǒng)運行的安全性；VIPA的200V PLC系統(tǒng)以其較高的運算速度，豐富的接口，緊湊的結構在各種控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應用，受到了用戶好評。
3．組態(tài)軟件與HILSCHER、VIPA產品應用
使用力控監(jiān)控軟件、CIF 50-PB、netTAP和VIPA PLC搭建一個系統(tǒng)平臺。工控機里安裝了CIF 50-PB板卡和力控軟件，作為PROFIBUS-DP主站與帶DP從站接口的VIPA PLC進行通訊。同時使用了netTAP協(xié)議轉換網關將帶RS232\485通訊接口的智能儀表或采集模塊與DP主站進行通訊，串口通訊協(xié)議可以是標準的MODBUS RTU協(xié)議，也可以是自定義協(xié)議。力控軟件已開發(fā)了CIF板卡驅動，可直接與CIF通訊，并提供OPC接口。遠程監(jiān)控站可通過以太網，通過IE瀏覽遠程數(shù)據(jù)。
