激光制造

　　激光器是生產(chǎn)薄膜太陽能電池模塊的重要工具，特別是高性能超短脈沖激光器，其能提供持續(xù)時(shí)間僅幾個(gè)皮秒的超短脈沖，這不但能幫助制造商提高產(chǎn)量，而且還能優(yōu)化加工工藝。

　　目前，在針對(duì)解決未來能源問題的討論中，光伏能源作為一種可再生能源扮演著重要角色。技術(shù)進(jìn)步是實(shí)現(xiàn)電能平價(jià)消費(fèi)的一個(gè)至關(guān)重要的前提條件，比如通過技術(shù)進(jìn)步將光伏發(fā)電的成本降低到接近傳統(tǒng)能源的成本。

　　目前，晶硅太陽能電池是光伏市場(chǎng)中的主導(dǎo)產(chǎn)品，其轉(zhuǎn)換效率最高達(dá)20%。在晶硅太陽能電池的制造過程中，激光器主要用于晶圓切割和邊緣絕緣。

　　在激光邊緣絕緣過程中，激光輔助摻雜(doping)工藝用于防止電池正面與背面之間的短路而引起的功率損失。越來越多的激光器被用于激光輔助摻雜工藝中，以改善載流子的遷移率，特別是對(duì)于電極的接觸指而言尤為如此。在過去的幾年中，薄膜太陽能電池取得了巨大的發(fā)展，業(yè)界專家們更是希望其未來能在光伏市場(chǎng)中占據(jù)大約20%的市場(chǎng)份額。

　　薄膜太陽能電池中所采用的膜層只有幾微米厚，因此其在生產(chǎn)中便能節(jié)約大量材料。在薄膜太陽能電池的制造過程中，激光發(fā)揮著決定性的作用。在整個(gè)制造過程中，激光將電池結(jié)構(gòu)化并連接成模塊，并對(duì)模塊進(jìn)行相應(yīng)的刻蝕處理，進(jìn)而保證所需要的絕緣性能。

圖1 激光技術(shù)

　　成熟的激光刻線工藝

　　在非晶硅或碲化鎘（CdTe）薄膜太陽能電池模塊的生產(chǎn)過程中，導(dǎo)電薄膜和光伏薄膜被沉積在大面積玻璃基板上。每層薄膜被沉積后，均利用激光對(duì)膜層進(jìn)行刻蝕，并使各個(gè)電池之間自動(dòng)串聯(lián)起來。這樣，就能夠根據(jù)電池寬度設(shè)定電池和模塊的電流。精確的選擇性非接觸式激光加工，能夠可靠地集成到薄膜太陽能電池模塊的生產(chǎn)線中。人們通常所說的刻線（見圖2）就是單個(gè)激光脈沖刻蝕的一個(gè)連貫過程，該脈沖聚焦后光斑大小為30~80μm，因此在P1層刻線中，要采用脈寬為幾十納秒（10~80ns）的脈沖光對(duì)玻璃基底進(jìn)行刻蝕。

圖2 激光通過玻璃刻蝕不同層的薄膜，從而使薄膜電池互相隔離并形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)

　　透明導(dǎo)電氧化物（TCO，如ZnO和SnO2）通常使用近紅外激光和相對(duì)較高的脈沖重復(fù)頻率進(jìn)行加工。通常需要的脈沖重復(fù)頻率要超過100kHz。較高的脈沖重復(fù)頻率能夠確保切口處的徹底清潔。

　　根據(jù)材料對(duì)激光的吸收系數(shù)的不同，需要為特定的加工工藝選擇合適的激光波長(zhǎng)。綠激光對(duì)于硅的破壞閾值遠(yuǎn)低于其對(duì)TCO的破壞閾值，因此綠激光可以安全透過TCO膜層后，對(duì)吸收層進(jìn)行刻線（見表1）。P2層和P3層的刻線機(jī)理與P1層相同。P2層、P3層相對(duì)于P1層的工藝參數(shù)已經(jīng)在上面列出。

表1 不同材料的刻蝕閾值

　　單脈沖刻線機(jī)理本身的特征對(duì)脈沖重復(fù)頻率提出了一定的限制。為了防止接觸面半導(dǎo)體層的脫落，加工過程中需要的典型脈沖重復(fù)頻率為35~45kHz。常用的刻蝕閾值約為2J/cm2，也就是能將25μJ的激光能量聚焦到直徑為40μm的面積上，其平均功率非常低。由于綠光激光器的平均功率均為數(shù)瓦量級(jí)，因此能夠?qū)⒐馐止夂筮M(jìn)行多光束并行加工，從而進(jìn)一步提高工作效率。

　　對(duì)于P1、P2和P3層的刻線應(yīng)用而言，用于微加工應(yīng)用的、輸出波長(zhǎng)為1064nm和532nm的結(jié)構(gòu)小巧緊湊的二極管泵浦激光器，無疑是無疑是一種理想的選擇，并且這種激光器能夠提供極高的脈沖穩(wěn)定性。這類激光器的脈沖持續(xù)時(shí)間為8~ 40ns，脈沖重復(fù)頻率為1~100kHz。

圖3 用納秒激光器刻蝕鉬層產(chǎn)生的清晰可見的邊緣斷裂和脫落

圖4 激光在薄膜太陽能電池的制造過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用

　　清除保護(hù)

　　為了防止太陽能電池模塊被腐蝕或短路，必須要在其邊緣留出大約1cm寬邊緣，用于接下來整個(gè)電池模塊的封裝。目前多使用噴砂的方法來清除這個(gè)邊緣。盡管噴砂方法的投資成本較低，但是這個(gè)過程卻會(huì)帶來磨損、砂的清除以及防塵污染方面的成本。薄膜太陽能電池模塊的生產(chǎn)需要潔凈的、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的解決方案，激光加工方案無疑是最佳選擇。通過提高激光的平均功率，能夠獲得卓越的加工質(zhì)量。激光加工可以實(shí)現(xiàn)大約50cm2/s的去除速度，甚至在30s之內(nèi)就能加工完成一塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸的太陽能電池模塊。

　　事實(shí)上，用同一個(gè)脈沖就可以清除所有的邊緣薄膜層，并且清除速率的提高與激光的平均功率密切相關(guān)。具有高平均功率和高脈沖能量的激光，可以一次性清除特定的區(qū)域。最適用這種加工應(yīng)用的是采用光纖傳輸?shù)募す馄飨到y(tǒng)，其輸出方形或矩形光斑。激光經(jīng)過光纖傳輸后能量分布更加均勻，從而實(shí)現(xiàn)清除效果的高度一致性。利用光斑的平行組合，加工效率能比采用傳統(tǒng)光纖提高50%以上，同時(shí)還在保證加工安全的前提下降低了脈沖重復(fù)頻率。另外，還可以與掃描振鏡結(jié)合適用，以減少加工過程中的非生產(chǎn)周期。當(dāng)然，激光器也應(yīng)提供相應(yīng)的分時(shí)輸出選擇，來減少非生產(chǎn)時(shí)間。此外，可以采用幾個(gè)不同的工作站共享同一臺(tái)激光器的加工方案，這樣就可以做到產(chǎn)品的上下料時(shí)間并不影響激光器的生產(chǎn)效率。

　　未來的激光工藝

　　CI(G)S太陽能電池模塊制造中特殊材料的使用，對(duì)激光加工技術(shù)提出了巨大的挑戰(zhàn)。如果適用的基底材料為玻璃，那么鉬材料就被沉積到玻璃上。但是由于鉬具有熔點(diǎn)高、熱傳導(dǎo)性好以及高熱容等特性，導(dǎo)致加熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋和脫落現(xiàn)象。由于這些缺點(diǎn)在用納秒激光進(jìn)行加工時(shí)是無法避免的，因此激光器的使用與所獲得的加工質(zhì)量密不可分。同樣，吸收層材料對(duì)熱也具有相當(dāng)?shù)拿舾行裕?Se)相對(duì)于銅(Cu)、銦(In)、鎵(Ga)等金屬材料的熔點(diǎn)要低，它會(huì)在低溫時(shí)就能從粘合的地方分離。這種一來，沒有了硒層的半導(dǎo)體就變成了合金層，導(dǎo)致通過長(zhǎng)脈沖激光產(chǎn)生的熱量使邊緣短路。

　　皮秒激光器將為上述問題提供理想的解決方案。用超短脈沖激光去除薄膜材料，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的邊緣熱影響區(qū)。波長(zhǎng)為1030nm、515nm和343nm的高性能皮秒激光器，可應(yīng)用于CI(G)S薄膜太陽能電池模塊的結(jié)構(gòu)化。超短脈沖激光器將會(huì)取代機(jī)械刻劃工藝，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量和加工效率。

　　激光應(yīng)用前景

　　未來激光技術(shù)有望在光伏制造過程中獲得更多應(yīng)用空間，如晶硅太陽能電池鈍化層的選擇性燒蝕，具有高光束質(zhì)量的超短脈沖和高脈沖能量的激光特別適合這類應(yīng)用。目前，市場(chǎng)上只有碟片式激光技術(shù)能夠滿足這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。碟片激光器的輸出功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)量，而且其輸出的超短脈沖所擁有的卓越的光束質(zhì)量，能顯著提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。

　　激光技術(shù)已經(jīng)在太陽能電池生產(chǎn)中贏得了一席天地，并且其選擇性、非接觸式的加工工藝也已經(jīng)超越了其他工藝。隨著太陽能電池生產(chǎn)所面臨的成本壓力日趨增大，將會(huì)促使高功率、高性能激光器在大規(guī)模生產(chǎn)中被廣泛采用。而且，具有超短脈沖的新激光技術(shù)也將帶來新的生產(chǎn)工藝。未來，激光技術(shù)的進(jìn)步與廣泛采用，必將大幅太陽能電池生產(chǎn)的每瓦成本。