內(nèi)容簡(jiǎn)介：瑞士產(chǎn)RSB系列并條機(jī)具有自調(diào)勻整體系以及棉條監(jiān)測(cè)技術(shù)，而且可以在線自動(dòng)調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)，因此性能很好，國內(nèi)引進(jìn)了不少RSB系列的并條機(jī)，對(duì)提高熟條以及成紗質(zhì)量起顯著的作用，本文介紹了這種并條機(jī)的性能及使用情況。
關(guān)鍵詞：傳動(dòng)系統(tǒng) 自調(diào)勻整 棉條檢測(cè)技術(shù) 自動(dòng)在線牽伸調(diào)節(jié)
并條機(jī)生產(chǎn)的棉條質(zhì)量對(duì)于成紗質(zhì)量及織物的質(zhì)量十分重要。近幾年來瑞士立達(dá)公司研制的RSB系列自調(diào)勻整式并條機(jī)及其原來的機(jī)型，我國早期引進(jìn)的 RSB951以及20世紀(jì)末以來引進(jìn)的RSB-D30，RSB-D35等在進(jìn)一步提高棉條質(zhì)量上都取得了很顯著的進(jìn)步，并在加工技術(shù)上有了很大的變化。本文就RSB系列自調(diào)勻整式并條機(jī)的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及使用狀況作以下介紹。
一、機(jī)構(gòu)特點(diǎn)
RSB系列并條機(jī)為三上四下羅拉式壓力棒牽伸體系（RSB951為三上三下羅拉式壓力棒牽伸），結(jié)構(gòu)筒單，調(diào)節(jié)方便，容易清潔保養(yǎng)，適應(yīng)性強(qiáng)，并可加工各種類型纖維及紡制各種重量棉條。壓力棒在主要牽伸區(qū)里，在牽伸過程中保持對(duì)纖維良好的控制，井在特定的范圍內(nèi)控制短片段重量偏差。
RSB系列并條機(jī)的牽伸系統(tǒng)配有負(fù)壓吸塵裝置，使得牽伸部份的整個(gè)區(qū)域都處于不停的負(fù)壓吸風(fēng)的范圍中，以減少并條機(jī)棉條中的雜質(zhì)及塵絨的含量，這對(duì)于在轉(zhuǎn)杯紡上進(jìn)一步加工優(yōu)質(zhì)純棉紗是一項(xiàng)十分重要的技術(shù)措施。
除了能有效地排出棉條中的雜質(zhì)以外，負(fù)壓吸風(fēng)體系還能經(jīng)常保持并條機(jī)牽伸工作區(qū)的 清潔。據(jù)介紹RSB系列并條機(jī)的清潔循環(huán)可以增加到10倍。
1.并條機(jī)的傳動(dòng)
RSB系列型并條機(jī)以平皮帶傳動(dòng)代替了傳統(tǒng)的齒形帶傳動(dòng)．消除了由于雜質(zhì)在皮帶上的堆積造成的棉條誤差，減少了噪音。
2.棉條喂入部份
RSB系列并條機(jī)的棉條喂入部份由喂入架和積極傳動(dòng)的喂入羅拉組成。采用積極傳動(dòng)的喂入羅拉喂入棉條，對(duì)自調(diào)勻整器是個(gè)有利條件，特別是加工抱合力差的棉條（如精梳棉條及喂給噴氣紡的細(xì)棉條），棉條的喂入速度很高，超負(fù)荷時(shí)對(duì)勻正器的作用更為有利。該機(jī)還提供不同的機(jī)架及喂入導(dǎo)條羅拉尺寸，可充分利用車間空間實(shí)現(xiàn)最佳排列。
3.條卷、棉條的結(jié)構(gòu)
并條機(jī)輸出的棉條必須具有緊而密實(shí)的形狀，使在下一道工序中不產(chǎn)生假牽伸或纖維滑
移現(xiàn)象。因此在圈條成形過程中要求能夠生產(chǎn)出密實(shí)而光滑的棉條。 因此，棉網(wǎng)引導(dǎo)元件，棉條集束器及棉條通道（斜管）等對(duì)于棉條的結(jié)構(gòu)和外形都是十分重要的。導(dǎo)條元件的尺寸設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)細(xì)支棉條尤為重要。在RSB系列并條機(jī)中，棉條通道（斜管）及圈條器都是由不銹鋼制成并且適用于各種類型的纖維。
4.并條機(jī)的勻整機(jī)構(gòu)
并條機(jī)上設(shè)計(jì)的勻整機(jī)構(gòu)主要是為了消除由于喂入棉條而造成的紡紗重量偏差。勻整器的種類很多，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，開環(huán)式勻整器是廣為采用的形式。開環(huán)式勻整器可以使喂入棉條的微小重量偏差受到控制及糾正。在開環(huán)式控制體系中，通過一對(duì)溝槽及舌簧羅拉檢測(cè)進(jìn)入喂入羅拉的棉條中厚的部份，并將被測(cè)試值貯存起來，直到被測(cè)部份到達(dá)主牽伸區(qū)的牽伸點(diǎn)的片刻，瞬間由氣動(dòng)伺服電機(jī)改變牽伸倍數(shù)，還需要十分精確地檢測(cè)出極微小的偏差．如精梳條的接頭點(diǎn)。
開環(huán)式自調(diào)勻整器在棉條喂入部份相對(duì)低的運(yùn)動(dòng)速度下．可以探測(cè)出大的纖維束。這種精確的測(cè)試結(jié)果比在并條輸出部份測(cè)試棉條尺寸的閉環(huán)勻整方式要好。因?yàn)檩敵霾课坏拿迼l線速度高。而且纖維束的重量經(jīng)牽伸后會(huì)細(xì)小很多。棉條均正后1米、3米及5米棉條CV%值分別達(dá)到0.3%，0.2%及0.1%重量偏差在0.5左右。
除此之外，應(yīng)用高動(dòng)力的伺服電機(jī)來直接改變牽伸倍數(shù)調(diào)整的準(zhǔn)確性，取決于棉條重量 偏差的精確測(cè)量，也同樣依靠無誤的自調(diào)勻整的結(jié)果。在。RSB 系列并條機(jī)上所有通過的棉條要不斷地接受探測(cè)器的掃描檢測(cè)，掃描距離為1.5毫米，檢測(cè)頻率達(dá)到毫秒級(jí)，可將±25%范圍內(nèi)的棉條勻正為±1%以內(nèi)。無論喂入棉條的速度高或者低，其重量偏差測(cè)試的精確程度都是一樣的。
由于勻整體系對(duì)棉條的測(cè)試均保持恒定的間隙時(shí)間，當(dāng)棉條通過速度增加時(shí)，測(cè)試訊號(hào)間的棉條長度也相應(yīng)增加．因此棉條重量偏差變化與勻整過程相關(guān)。 RSB系列并條機(jī)在引出速度為8 00米／分時(shí)。相對(duì)應(yīng)的喂入速度為130米/分，測(cè)試訊號(hào)距離則約為25毫米或4倍長度。
5.棉條粗節(jié)的監(jiān)測(cè)技術(shù)
為了避免疵條的產(chǎn)生，在并條機(jī)的輸出部份對(duì)棉條進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控，同時(shí)可提供準(zhǔn)確的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)際數(shù)據(jù)與正常數(shù)值相對(duì)比，一旦出現(xiàn)超限問題機(jī)器自動(dòng)停下來。監(jiān)測(cè)器可對(duì)如下參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)：
①A％極限（調(diào)節(jié)極限Adjustable）；A%極限設(shè)定1000米棉條中+15%-+25%，15%以下對(duì)成紗質(zhì)量無顯著影響，25%及以上顯著影響紗線質(zhì)量，自動(dòng)報(bào)警停車待處理。
②條干CV％極限；
③典型周期性疵點(diǎn)的波譜圖極限（這些疵點(diǎn)會(huì)造成印疵）。
棉條監(jiān)測(cè)器提供了生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)的濃縮歸納值，輸出棉條的CV％值在熒光屏上顯示。并打印簡(jiǎn)要報(bào)告：8小時(shí)內(nèi)機(jī)器停臺(tái)次數(shù)及停臺(tái)時(shí)間，8小時(shí)運(yùn)行的效率情況，CV％值的變化情況。機(jī)器運(yùn)行起始及未端時(shí)間及動(dòng)力故障等。
根據(jù)需要可打印詳細(xì)的報(bào)告其中包括部分信息，即整個(gè)8小時(shí)內(nèi)的現(xiàn)時(shí)波譜圖及A％曲線。
二、生產(chǎn)使用情況
1.輸出頭數(shù)的確定
自調(diào)勻整器可同時(shí)對(duì)一或兩個(gè)輸出頭工作，雙頭引出并條機(jī)工作的勻整器以往占多數(shù)，但對(duì)于投資費(fèi)用及占用面積的問題上始終存有爭(zhēng)議?，F(xiàn)在，不論何種勻整器在單頭引出的并條機(jī)上應(yīng)用逐年增加。目前，RSBD-30、RSB-D35、 RSB-D40都已設(shè)計(jì)為單頭并條機(jī)。實(shí)踐證實(shí)自調(diào)勻整器在單頭并條機(jī)上應(yīng)用有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）提高效率10％；
（2）對(duì)于自動(dòng)運(yùn)輸體系最適應(yīng)；
（3）適于紡紗生產(chǎn)線的自動(dòng)連接；
（4）自調(diào)勻整器的結(jié)構(gòu)更為小型精簡(jiǎn)，使操作和維修人員更易理解與掌握。
2.生產(chǎn)線中的自調(diào)勻整器
在牽伸體系中高效自調(diào)勻整及良好的纖維控制，已經(jīng)形成其安放在末道并條機(jī)的使用原則。這樣做的益處體現(xiàn)在：
（1）發(fā)生在頭并條和末并條之間的棉條疵點(diǎn)，可以通過自調(diào)勻整裝置予以糾正補(bǔ)償；
（2）頭并條的并合作用是減小棉條重量偏差，從而也減輕了自調(diào)勻整器的工作負(fù)擔(dān)。
3.并條機(jī)的道數(shù)
在短纖維紡紗中，高性能的并條機(jī)及高效的自調(diào)勻整裝備?？梢赃m當(dāng)減少并條道數(shù)。 在普梳環(huán)錠紡紗中，一般都采用兩道并條機(jī)，這是紡紗工藝中的常規(guī)編排．而在精梳紡紗工藝中由于采用了立達(dá)公司的自調(diào)勻整技術(shù)。已廣泛采用一道并條機(jī)。僅在環(huán)錠紡紗生產(chǎn)混紡產(chǎn)品時(shí)才采用三道并條機(jī)，以達(dá)到條混均勻的目的．但轉(zhuǎn)杯紡紗工藝的并條機(jī)完成混條任務(wù)可采用兩道并條機(jī)。
大多情況下轉(zhuǎn)杯紡是加工生產(chǎn)粗支紗產(chǎn)品。特別是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不太高的情況，用一道并條機(jī)也已足夠。但牛仔布用紗是例外，因?yàn)樗枰獜?qiáng)力較高質(zhì)量較好的紗，通常采用兩道并條機(jī)，有助于去除并條牽伸過程中棉條的塵雜。
與普梳紡紗對(duì)比。精梳紡紗使用一道并條機(jī)便于獲得較好的成紗質(zhì)量，因?yàn)榫峄蚋咧Ъ?xì)紗的纖維間高度的伸直平行狀況已在精梳機(jī)上完成。
過多的牽伸作用使纖維過于的伸直平行會(huì)降低棉條的抱合力，造成意外牽伸失誤增加，在生產(chǎn)粗支紗和轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)會(huì)因抱合力差而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。由于這些原因，配用—道并條機(jī)是適當(dāng)可行的。
三、 綜 述
1.瑞士RSB系列并條機(jī)上配用了開環(huán)式自調(diào)勻整器。在纖維速度運(yùn)動(dòng)條件下可以檢測(cè)較大的纖維束，檢測(cè)靈敏，比閉環(huán)式高速度引出的檢測(cè)效果好。
2.從試驗(yàn)數(shù)據(jù)中可看出，除了條干改善外，最明顯的是百米重量不勻率CV％及重偏都十分理想．成紗重量不勻率在1.8％。百米重量偏差僅為0.3％，這是其它并條機(jī)無法相比擬的。
3.節(jié)省了大量的控制重量不勻率、重量偏差的取樣試驗(yàn)工作，并條機(jī)本身經(jīng)過自調(diào)勻整裝置控制后，重量偏差及重不勻都受到在線的自動(dòng)控制，基本上做到每天或每班人工對(duì)并條機(jī)的自調(diào)勻整范圍調(diào)整檢查一次即可。省去了試驗(yàn)室對(duì)棉條重量的離線取樣試驗(yàn)及調(diào)換牙齒的頻繁而效果差的工作。
4.并條機(jī)本身由于配備了對(duì)喂入及輸出棉條的監(jiān)控裝置，一旦喂入棉條重量及條干超過極限，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停車，并顯示報(bào)告等待處理，因此棉條質(zhì)量受到有力的保證及控制。
5.備有自調(diào)勻整裝置的RSB并條機(jī)作為末并，配用國產(chǎn)新型并條機(jī)做為頭并，相互彌補(bǔ)，經(jīng)過頭并的半熟條減輕了末并的勻整負(fù)擔(dān)，而頭并上的問題可經(jīng)過末并的自調(diào)勻整予以彌補(bǔ)。
6.為了發(fā)揮RSB并條機(jī)的優(yōu)越性能，在并條機(jī)的上工序及下工序都必須選配性能好的設(shè)備，像新建的紡紗車間工藝流程大都注意了這一點(diǎn)，不僅RSB并條機(jī)前采用了有DK760、DK803、DK903、 TC-03C51、C60等梳棉機(jī)的清鋼聯(lián)，而且粗紗機(jī)也是引進(jìn)的青澤660、670型．精梳機(jī)及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)及并條機(jī)都是國產(chǎn)的新型設(shè)備，不僅保證了喂到RSB并條機(jī)的半熟條是高質(zhì)量的，而在下游工序的紡紗質(zhì)量也得到了保證，從而很好的發(fā)揮了自調(diào)勻整式并條機(jī)的作用。
7、為了與新型紡紗機(jī)配套新型并條機(jī)已使用矩形條桶，棉條容量可增加40%以上，預(yù)計(jì)今后傳統(tǒng)紡紗系統(tǒng)，供應(yīng)粗紗機(jī)的條桶亦可能改為矩形。
結(jié)束語：
瑞士產(chǎn)RSB系列并條機(jī)是一種高科技的設(shè)備，具有開環(huán)自動(dòng)勻正棉同 。在線棉條 監(jiān)控及自動(dòng)在線調(diào)整牽伸倍數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，可作為我國并條機(jī)械的研究開發(fā)的參考，我國并條機(jī)在瑞士RSB并條機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)上，加快了研制步伐，已制造出國產(chǎn)高科技的單眼并條機(jī)供應(yīng)市場(chǎng)。