1.項目概述
山西新元煤炭有限責任公司位于山西壽陽縣，礦井地處沁水煤田東北部，距離太原市60公里，陽泉市25公司。設計儲量7.9億噸，設計可開采儲量5億噸。其中：3#煤層2.1億噸，9#煤層0.82億噸，15#煤層2.3億噸。煤種主要為貧煤，貧瘦煤及無煙煤，屬中低灰、特低硫、低磷、中高發(fā)熱量的優(yōu)質品種煤，可作為電煤、高爐噴吹煤等。煤層賦存平緩，平均厚度為2.29-3.32米。按600萬噸/年產量設計的現代化礦井。
新元煤礦安全生產綜合自動化實質是依賴對新元礦井地理、生產、安全、設備、管理等方面的信息進行采集、傳輸、處理、應用和提升，達到信息增值的目的。其核心技術是集成化的數據管理、集成化的通訊、集成化的編程組態(tài)和現場控制設備的自動化、網絡化。建立基于網絡的大型開放的分布式控制系統(tǒng)、形成全礦井監(jiān)測、控制、管理一體化，實現全礦井生產各環(huán)節(jié)的過程控制自動化、生產綜合調度指揮和業(yè)務運轉網絡化，使煤礦高效集中生產，達到減員增效、降低成本，提高礦井整體安全和生產水平。
新元煤礦在井上、井下建立實時工業(yè)以太環(huán)網，實現對全礦安全、生產的遠程集中監(jiān)測與控制；建成了統(tǒng)一的數據倉庫平臺，它采用實時以太網絡、實時數據庫平臺以及通信網關平臺實現了絕大數子系統(tǒng)數據協(xié)議的統(tǒng)一，并成功接入實時數據庫平臺軟件，為今后企業(yè)綜合信息化平臺，實現數字化礦井做基礎數據鋪墊。
2．建設目標
1）向下能監(jiān)測各子系統(tǒng)內設備的運行狀態(tài)以及所需的生產和安全參數，能對礦井內部控制子系統(tǒng)發(fā)布控制命令；向上能夠連接集團公司局域網，實現礦井與公司之間的生產與管理信息及時交換，從而實現安全生產過程控制網絡化、企業(yè)綜合管理現代化。
2）建立一個生產調度中心，在地面調度中心能夠對各自動化系統(tǒng)機電設備進行集中監(jiān)控，實現全礦的管控一體化。
3）建立一個快捷、標準的傳輸平臺，提供安全、先進、可靠的傳輸能力，滿足生產和管理的要求。
4）隨著礦井建設能夠整體規(guī)劃分步實施，并能隨著技術的發(fā)展方便升級。
5）成熟的產品、快速的組態(tài)，縮短整個項目的開發(fā)周期，提高效率與效益；
6）力控pFieldComm通訊網關作為子系統(tǒng)接入與協(xié)議轉換產品使各子系統(tǒng)完全具備系統(tǒng)開發(fā)性、標準化；
7）力控pSpacer實時歷史數據庫做為生產數據的綜合自動化平臺，將成為信息化，數字煤礦的核心；
3．系統(tǒng)拓撲圖及產品介紹
北京三維力控科技有限公司為煤炭行業(yè)提供多種專業(yè)產品，通訊網關pFieldComm為現有煤礦安全生產綜合自動化的子系統(tǒng)數據接入，解決信息化孤島問題提供了快速、穩(wěn)定、可靠，安全的解決方案；企業(yè)級實時歷史數據庫pSpace與關系型數據庫Oracle或SQL Server等一起構建了煤礦安全生產綜合自動化、信息化的數據倉庫平臺；工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件ForceControl為綜合自動化提供強有力的圖形控制功能。這些產品為實現真正的煤礦綜合自動化及管控一體化，提供數據平臺共享、網絡協(xié)議轉換、標準化的數據通訊和系統(tǒng)聯動等功能。
4．調度中心數據庫pSpace的應用
企業(yè)級實時歷史數據庫pSpace特點：
★單臺服務器處理點數大于等于12.6萬點；
★完全分布式結構；支持C/S和B/S應用；
★毫秒級的高精度時間標簽；
★支持雙機熱冗余的容錯架構；
★采用高效的二次壓縮技術；
★數據處理及存儲與查詢的性能可達30萬點/秒；
★支持Windows，Unix，Linux環(huán)境下運行和操作；
★提供使用簡便、功能強大的數據庫管理工具。
在調度中心機房使用2臺曙光服務器作為冗余的pSpace實時數據庫服務器，與工業(yè)自動化環(huán)網連接，在辦公網絡有1臺WEB服務器，在網絡安全上，辦公網絡通過雙向物理隔離網閘與工業(yè)自動化網絡連接。實時數據庫將整個礦井的各個子系統(tǒng)數據進行實時采集，為各生產部門提供實時的工藝畫面與數據顯示。
pSpace目前已設計和實施接入的子系統(tǒng)有
★原煤流工藝（102、103工作面采煤機、刮板機、破碎機、轉載機、皮帶）；
★輔助運輸及人員定位（信集閉、人員定位及考勤）；
★供配電（工業(yè)場地110 kV、中央風井場地35kV、韓莊風井場地35kV-在建、井下中央、東采區(qū)、西采區(qū)、南采區(qū)、北采區(qū)5個10kV變電所）；
★給排水（二級泵站、主排水、礦井水處理、生活水處理）；
★主扇通風系統(tǒng)；
★空氣壓縮機；
★鍋爐房；
★皮帶稱；
★工業(yè)電視子系統(tǒng)；
★選煤場子系統(tǒng)；
★集中膠帶與主斜井膠帶集中監(jiān)控子系統(tǒng)；
★點檢系統(tǒng)；
★安全監(jiān)控子系統(tǒng)；
★工業(yè)環(huán)網交換機監(jiān)測子系統(tǒng)；
★瓦斯抽放泵站子系統(tǒng)；
★進風立井提升機子系統(tǒng)。
以下所示為三個煤層及采掘銜接圖（WEB格式的矢量CAD圖）；
5.典型子系統(tǒng)的接入
5.1.變電站電控子系統(tǒng)（110/35/10kV）
110kV與35kV變電站綜合自動化系統(tǒng)為上海天正明日電力自動化有限公司的微機保護系統(tǒng)，監(jiān)控計算機不能對第三方提供實時數據與web界面，該系統(tǒng)采用力控通信網關pFieldComm采集40塊綜合保護儀表（南自103規(guī)約）、直流屏、網絡電表等設備；將所有設備數據統(tǒng)一轉換為標準的OPCServer規(guī)約，為實時數據庫提供基于一個地址的網絡化標準數據，在調度中心可實現1秒級的實時數據更新，主界面為礦井供電潮流總圖，下分變電站一次接線圖、自動抄表、所有線路間隔參數。在系統(tǒng)的模擬圖上，用戶可以清晰直觀的看到相電壓，線電壓，電流，故障，開停，高壓開關，饋電開關，主變溫度，功率因數，電度，有功功率，無功功率，視在功率，頻率，有功電能，無功電能等數據或狀態(tài)。
5.2.主斜井、集中膠帶大巷皮帶子系統(tǒng)接入
現狀：該系統(tǒng)包括2條皮帶的集控系統(tǒng)、2套CST系統(tǒng)、1套高壓配電系統(tǒng)。膠帶（1#皮帶）機CTS與保護控制系統(tǒng)位于主斜井所在的三樓，CST系統(tǒng)采用羅克韋爾（AB）公司的SLC500系列PLC，DH+口與AB的PanelView600顯示屏連接；皮帶集控系統(tǒng)操作臺采用天地科技股份有限公司常州自動化分公司的產品，有一臺監(jiān)控計算機，CST運行信號通過繼電器的干接點接到了該皮帶的保護系統(tǒng)。集中膠帶大巷膠帶（2#皮帶）控制與CTS系統(tǒng)與主斜井膠帶（1#皮帶）控制相同。
解決方案：廠家提供通信協(xié)議與原PLC程序的寄存器地址表，在地面控制室的光纖柜內增加一套網關，將常州所皮帶控制系統(tǒng)的RS485通信接口直接接入網關（CST干接點信號已經接入），力控開發(fā)該驅動程序并經網關進行協(xié)議與物理層的轉換，為數據庫提供標準的OPCServer接口。
圖形界面可顯示煙霧、跑偏、打滑、堆煤、皮帶速度、撒水、CST等監(jiān)控信號。
5.3. 102工作面監(jiān)測
102工作面采用天津貝克KJF21型控制器，主要負責采煤機、刮板運輸機、轉載機和破碎機的數據監(jiān)控，提供電機工作電流、機頭、機尾高低速運行電流、減速機軸溫、冷卻水溫度、壓力、故障碼等信息；它帶有RS485通信接口，通過MHYVRP-1*4*7/0.38屏蔽雙絞線接入礦用通信接口KJ363-J（礦用串口服務器），把RS485信號轉換成RJ45的以太網信號接入東采區(qū)變電所的井下KJJ102西門子交換機，使數據進入光纖環(huán)網送到地面的通信網關，通信網關負責KJF21型控制器的數據采集與協(xié)議轉換后接入實時數據庫的綜合自動化管理平臺。
5.3.中央風井場地的主扇通風系統(tǒng)
現狀：通風機電控系統(tǒng)分高壓軟啟動PLC控制柜和通風機性能檢測系統(tǒng)兩部分；高壓軟啟動PLC控制柜采用2套SIEMENS公司的S7-300 PLC，CPU型號為：CPU-314C-2DP； AGF606型通風機性能監(jiān)測系統(tǒng)的PLC使用SIEMENS公司的S7-300 PLC，CPU型號分別為：CPU-315-2DP （V2.0.11）；實時監(jiān)測計算機通過MPI總線訪問所有的PLC，監(jiān)控軟件為自行開發(fā)軟件包。
解決方案：采用德國專用通信模塊NL50-MPI，全部采用MPI總線與3套PLC進行通訊。NL50-MPI直接連接Siemens的控制器，采用MPI的總線方式，可以直接讀取PLC的數據。
圖形界面可顯示風機軸承溫度、電機繞組溫度、潤滑油溫度、潤滑油壓力、風機回水流量、電機速度、高壓軟啟動狀態(tài)、風機靜壓、風機水平振動、電機三相電壓、電機三相電流、風機全壓、風機風量、風機靜壓效率、風機全壓效率、瓦斯?jié)舛鹊取?br />
5.4.鍋爐控制子系統(tǒng)
新元煤礦共4臺燃煤鍋爐，采用6臺S7-200的PLC做鍋爐主控+公共輔助系統(tǒng)的控制，數據庫直接遠程讀取原監(jiān)控系統(tǒng)的OPC Server。界面顯示爐膛溫度、爐膛負壓、上鍋筒溫度、上鍋筒壓力、蒸汽出口流量、蒸汽管路壓力、省煤器溫度、煙道溫度、鼓風機風量開關、引風機吸風量調節(jié)器開關顯示、供煤爐排風速度顯示、速度調節(jié)、現場手自顯示、水位報警、水位顯示、供水閥前后壓力、供水溫度、流量、循環(huán)泵狀態(tài)、鼓風機開停狀態(tài)、引鳳開停狀態(tài)、供水泵開停狀態(tài)、鼓風機軸溫、引風機軸溫、風機變頻等數據。
6.結束語
本系統(tǒng)目前已成功通過實時數據庫pSpace、通信網關pFieldComm、礦用通信接口，工業(yè)環(huán)網等軟硬件平臺完成新元煤礦綜合自動化的各子系統(tǒng)的數據采集、轉換、傳輸、顯示與存儲。實時數據庫平臺的搭建徹底解決了“信息孤島”現象，其穩(wěn)定、可靠、高速、多平臺的真正融合在實際應用中得到了較為理想的綜合顯示效果。