應用領域：工業(yè)自動化

挑戰(zhàn)： 使用一個實時控制器，同時實現對位移、扭轉、溫度、流量的高速、精確控制并完成數據采集和存儲。

應用方案： 使用National Instruments 公司的LabVIEW RT軟件 和E系列的控制器、高精度數據采集卡、執(zhí)行程序生成器和LabVIEW 來開發(fā)一個經濟、可靠的基于PC機和PXI嵌入式控制器的多實時任務控制系統(tǒng)。

使用的產品：LabVIEW RT；RT系列的嵌入式控制器；E系
列的數據采集卡

簡介：在控制系統(tǒng)中，既要完成高速閉環(huán)控制，又要實現大量數據的高速采集和存儲，是比較困難的事，因為能完成實時控制的軟件，其大量數據處理的能力就弱， 而在 LabVIEW RT 系統(tǒng)中通過軟件總體結構的合理布局，利用一個實時控制器，可以完成多個實時控制任務，同時實現了對多通道數據采集、存儲，降低了成本又節(jié)省了開發(fā)時間。

1 實驗機的物理構成

多任務實時控制系統(tǒng)應用在MMS100 改進后的多功能材料實驗機中，這種實驗機是一種快速模擬鋼廠熱連軋過程的實驗設備，它可以用來研究鋼材等有色金屬在不同的升溫速率和變形量的情況
下，其微觀組織結構及組織性能的變化規(guī)律，被廣泛地應用于冶金、航天、軍事等領域的新材料開發(fā)和研究。

1．1 實驗機的工作原理

本實驗機的工作原理是將試樣安裝在兩個夾頭之間，以上萬安培的電流通過試樣，使其快速被加熱，同時在兩個夾頭中通有循環(huán)冷卻水，當電流增大產生的熱量大于水冷帶走的熱量時，試樣的溫度就升高，反之試樣的溫度就降低，當二者相等時試樣的溫度保持不變，從而達到控溫的目的。根據不同的實驗要求，當試樣被加熱到規(guī)定的溫度時，通過控制液壓缸，推動錘頭高速打擊（壓縮實驗）或拉伸（拉伸實驗）或扭轉（扭轉實驗），使試樣發(fā)生形變，同時要記錄并存儲試樣在發(fā)生形變過程中的所有參數，如液壓缸位移、橫向位移、縱向位移、力、扭矩等，實驗結束后，由host PC（主機）對所記錄的數據進行繪制工藝要求的曲線，如位移-力曲線，位移-應力曲線，應力-應變曲線等。有些實驗要求在真空狀態(tài)下進行，防止試樣表面被氧化，要求將試樣加熱室抽成真空，根據需要還可以充保護氣（惰性氣體）。淬火實驗要求試樣溫度達到某一值時進行淬水、淬氣、氣水混合等以滿足不同的工藝需要。

1．2 控制系統(tǒng)的構成

根據工藝對控制系統(tǒng)動態(tài)響應速度、精度等技術指標的特殊要求來確定控制系統(tǒng)的硬件結構，由于本設備包括結構復雜的機械運動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)等多個單元，為了提高控制精度和速度，而將邏輯控制從PXI 系統(tǒng)中分離出去，由PLC 控制，二者以通訊方式交換信息。所有的實時控制任務、數據采集及數據存儲由PXI-8156B 完成，hostPC 機主要完成編程器、人機交互界面、數據分析及處理等功能。

2 控制系統(tǒng)的實時任務

2．1 加熱控制系統(tǒng)

試樣的加熱采用直接電阻加熱的方法，其特點是低電壓、大電流；快速響應加熱；瞬間斷電采集數據；熱膨脹測量與補償；10ms 控制周期。具體方法是通過在變壓器原側調節(jié)可控硅的觸發(fā)角，來改變變壓器副側試樣兩端電壓，從而改變流過試樣中電流大小，實現控溫的目的。這種加熱方法優(yōu)點是可以降低試樣內部的熱梯度，防止集膚效應，獲得更好的等溫區(qū)。其缺點是由于熱電偶是直接焊在試樣上的，當加熱時試樣內流過上萬安培的電流，周圍將產生強大的磁場，嚴重地影響溫度測量的精度，但NI 公司的軟件和硬件提供了觸發(fā)采集的功能，可以很好地解決這個問題。方法是通過一個小的同步變壓器獲得變壓器原側的電壓相位，根據這個電壓信號的峰值可以計算出觸發(fā)采集電壓與觸發(fā)角的關系，通過限制觸發(fā)電壓值和適當選擇觸發(fā)采集電壓，就可以使可控硅觸發(fā)角留出20 度～30 度的斷電時間，實現斷電采集。通過一個整流橋可以將正弦交流電負半周也變成正半周，使每個控制周期控制兩次，控制周期為10ms。

2．2 位移控制系統(tǒng)

主液壓缸的控制是通過控制高速伺服閥，完成控制液壓缸推動錘頭移動。工藝要求控制周期越短越好，利用PFI7針完成PID 輸入觸發(fā)輸出循環(huán)控制，控制周期為2ms。在高速伺服閥放大器板上有一個硬件PID 控制環(huán)，它是將高速伺服閥的閥芯位置作為反饋信號，這個閉環(huán)作為內環(huán)，而軟件PID 將位移傳感器的實際位置作為反饋信號，這個閉環(huán)作為外環(huán)，這樣大大提高了液壓缸的控制精度。

2．3 扭轉控制系統(tǒng)

扭轉控制的作用是扭轉實驗時完成高速扭轉閉環(huán)控制，另外在多道次壓縮或拉伸實驗時完成試樣第二道次以后的變形量定位控制的功能?？刂品椒ㄊ抢肞XI6052E的高速計數器1 測量編碼器的脈沖，通過控制高速伺服閥控制液壓馬達，完成扭轉控制。扭轉實驗適應超級鋼、軍用鋼等高性能鋼種開發(fā)研究的需要，將剪切變形與壓縮變形復合，從而大幅度提高變形程度和變形速率，實現組合連續(xù)大變形的學術思想。

2．4 流量控制系統(tǒng)

淬火的方式分為淬水、淬氣、氣水混合等方式，在淬火時不同的實驗工藝，要求對淬火的水流量進行相應的控制，以滿足實驗工藝。控制方法是將流量計的檢測信號作為反饋，控制電磁球閥實現閉環(huán)控制。

3 硬件連接問題

3．1 接地問題

PXI 總線的機箱，其機殼地與AIGND和DGND是相通的，這一點與其他控制系統(tǒng)中有所區(qū)別。為了減少控制系統(tǒng)的干擾，系統(tǒng)接地非常重要，為此將數據線的屏蔽層單獨接地，將二次儀表的電源地與機殼地一起單獨接地。另外二次儀表電源的輸入端通過一個UPS 使其與電網進行隔離，進一步減小了系統(tǒng)干擾。

3．2 E 系列數據采集卡的計數器濾波問題

E 系列數據采集卡上的24 位計數器的抗干擾能力不是很強，為了彌補這一缺點，在NI 網站的 an084QuadratureEncoders 中詳細地闡述了利用LS7084芯片和電阻、電容構成一個濾波電路，消除由于noise and jitter 等造成的干擾，此電路還可以對編碼器的輸出脈沖進行4 分頻，從而大大地提高了測量精度。

4 控制系統(tǒng)的軟件

軟件部分分為三個部分，即上位機的人機界面軟件、實時控制軟件和邏輯控制軟件。

上位機軟件， 是在Windows2000 平臺下，利用LabVIEW 軟件，實時控制軟件是在Windows2000 環(huán)境下LabVIEW RT 編程，然后下載到嵌入式控制器中，邏輯控制軟件是Siemens 公司的Step_MicroWin 軟件編程。

4．1 各部分軟件的功能

上位機軟件的功能是工藝參數輸入、數據顯示、數據的存儲及處理，故障報警顯示等；實時控制軟件的功能是完成溫度、位移、扭轉、流量等的實時閉環(huán)控制；邏輯控制軟件的功能是完成控制柜的按鈕、指示燈，液壓站、變壓器等的接觸器，氣路、油路和水路的電磁閥、電節(jié)點、報警器等。

4．2 軟件的結構

上位機和實時控制機軟件的總體結構均選用了LabVIEW 提供的狀態(tài)機結構，因為在程序中諸多任務都是有一定順序的，對于解決有順序控制問題來說，狀態(tài)機結構是最有效的方法， 它是由While Loop 內部的一個Case結構和位移寄存器中所攜帶的Case 選擇器組成，這種 Case 結構的每個框架都可以向下一個迭帶中的其他框架
傳輸控制或直接終止While Loop，這就允許用戶執(zhí)行任意數量的執(zhí)行操作，每一個操作都可以調用一個子程序，使整個程序的運行效率非常高。

實時控制軟件分為三個部分，即通訊，多實時任務，瞬時數據記錄。其中幾個實時任務之間的結構While Loop加sequence 結構，根據每個任務的控制周期的不同，利用i取余數來確定其執(zhí)行的周期大小。利用RTFIFO 將變形過程的數據記錄下來，當變形結束時，即CPU 時間寬裕時，將數據寫入磁盤?？刂茀档妮斎胧峭ㄟ^通訊的方式由HostPC 傳到實時控制器的，實驗過程采集的實時數據也是通過通訊從控制器傳到HostPC 的，只是傳輸的速率要低一些。

5．系統(tǒng)性能評價

由于采用了PXI實時控制器和RT 系列的軟件，使多個控制任務得到了很好的協(xié)調和運行，控制精度和速度完全滿足設計要求，溫度控制的動態(tài)最大偏差為±1.5℃，靜態(tài)最大偏差為±0.2℃，位移測量精度1 微米。使得實驗機的總體性能達到了國外的同類產品且功能增多，其價格為國外產品的四分之一到三分之一。

6．結束語：

實驗機的控制系統(tǒng)對控制精度和速度要求較高，利用通訊，將實時任務和非實時任務分開，采用實時控制系統(tǒng)和合理的軟件結構，使多個控制任務的精度和響應速度都多達到了設計要求，以前此類設備都是從美國的一家公司進口，成本較高。為了加快大型設備國產化的步伐，鼓勵開發(fā)具有自主知識產權的高技術含量產品，國家科委給予此項目支持基金90 萬，用于進一步研究和開發(fā)。