現(xiàn)在SMT企業(yè)大多是2-3個人負責換料時的元器件確認，即查看二個元器件盤上的條碼是否一樣，一個
稍有規(guī)模的SMT企業(yè)，每天都需要頻繁的換料，但一個人如果長時間看兩個條碼，尤其是這兩個條碼的位數(shù)又比較多時，看錯的概率很大，據(jù)我們的了解，一個有近30條線的SMT企業(yè)，平均4-5天就會發(fā)生一起換料錯誤的情況，導致車間需要進行大規(guī)模的返工。而使用條碼采集器來代替人工，主要的出發(fā)點是將人工查看條碼是否一致，改為有條碼采集器掃描到條碼后有軟件進行判斷，出錯的概率遠遠小于人工查看的出錯概率，出錯概率接近于零，而且效率也不是人工所能比的。使用條碼采集器進行判斷，基本上可以將現(xiàn)在需2-3個減為1-2人即可了。
 

                                 

　　由于篇幅限制，現(xiàn)僅介紹單獨使用時的系統(tǒng)內(nèi)容。系統(tǒng)核心部分是按工單號、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)線號、生產(chǎn)數(shù)量、預生產(chǎn)日期記錄每次換料過程，判斷依據(jù)是通過條碼采集器掃描兩個元器件盤上的條碼。記錄的數(shù)據(jù)有換料前使用元器件盤上的四個條形碼(舊條碼1-4)，要換元器件盤上的四個條形碼(新條碼1-4)，系統(tǒng)會自動判斷舊條碼1和新條碼1是否一樣(即有人工看條碼改為使用條碼采集器掃描條碼后有系統(tǒng)進行判斷)，如果一樣，則自行通過，如果不一樣，則需要有QC(或管理員)進行判斷。系統(tǒng)會自動進行關聯(lián)，關聯(lián)關系如：A元器件經(jīng)QC(或管理員)確定后與B元器件是一致的，再經(jīng)QC(或管理員)確定與C元器件一致，則當再換回A元器件時，系統(tǒng)自動確定C是可以換回A的。系統(tǒng)記錄每次掃描條碼時的操作人員、掃描時間、QC(或管理員)確認人及確認時間等信息。
系統(tǒng)主要功能：  1、錄入名單  2、錄入工單號等數(shù)據(jù)  3、查詢修改工單數(shù)據(jù)  4、導出  5、下載數(shù)據(jù)至設備端  6、上傳數(shù)據(jù)至電腦端    



















 


軟件特點：
1， 由條碼手持終端替代人眼目視，杜絕因人眼疲倦而造成的誤差；

2，  解決以前需由2個人來共同確認的數(shù)據(jù)，現(xiàn)減至一人，減少人力成本；

3，  操作簡單，掃描對比新舊料盤上的4個條碼，發(fā)現(xiàn)錯誤，由機器提示。