現(xiàn)在SMT企業(yè)大多是2-3個(gè)人負(fù)責(zé)換料時(shí)的元器件確認(rèn)，即查看二個(gè)元器件盤(pán)上的條碼是否一樣，一個(gè)
稍有規(guī)模的SMT企業(yè)，每天都需要頻繁的換料，但一個(gè)人如果長(zhǎng)時(shí)間看兩個(gè)條碼，尤其是這兩個(gè)條碼的位數(shù)又比較多時(shí)，看錯(cuò)的概率很大，據(jù)我們的了解，一個(gè)有近30條線的SMT企業(yè)，平均4-5天就會(huì)發(fā)生一起換料錯(cuò)誤的情況，導(dǎo)致車(chē)間需要進(jìn)行大規(guī)模的返工。而使用條碼采集器來(lái)代替人工，主要的出發(fā)點(diǎn)是將人工查看條碼是否一致，改為有條碼采集器掃描到條碼后有軟件進(jìn)行判斷，出錯(cuò)的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于人工查看的出錯(cuò)概率，出錯(cuò)概率接近于零，而且效率也不是人工所能比的。使用條碼采集器進(jìn)行判斷，基本上可以將現(xiàn)在需2-3個(gè)減為1-2人即可了。
 

                                 

　　由于篇幅限制，現(xiàn)僅介紹單獨(dú)使用時(shí)的系統(tǒng)內(nèi)容。系統(tǒng)核心部分是按工單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)線號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、預(yù)生產(chǎn)日期記錄每次換料過(guò)程，判斷依據(jù)是通過(guò)條碼采集器掃描兩個(gè)元器件盤(pán)上的條碼。記錄的數(shù)據(jù)有換料前使用元器件盤(pán)上的四個(gè)條形碼(舊條碼1-4)，要換元器件盤(pán)上的四個(gè)條形碼(新條碼1-4)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷舊條碼1和新條碼1是否一樣(即有人工看條碼改為使用條碼采集器掃描條碼后有系統(tǒng)進(jìn)行判斷)，如果一樣，則自行通過(guò)，如果不一樣，則需要有QC(或管理員)進(jìn)行判斷。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，關(guān)聯(lián)關(guān)系如：A元器件經(jīng)QC(或管理員)確定后與B元器件是一致的，再經(jīng)QC(或管理員)確定與C元器件一致，則當(dāng)再換回A元器件時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)確定C是可以換回A的。系統(tǒng)記錄每次掃描條碼時(shí)的操作人員、掃描時(shí)間、QC(或管理員)確認(rèn)人及確認(rèn)時(shí)間等信息。
系統(tǒng)主要功能：  1、錄入名單  2、錄入工單號(hào)等數(shù)據(jù)  3、查詢(xún)修改工單數(shù)據(jù)  4、導(dǎo)出  5、下載數(shù)據(jù)至設(shè)備端  6、上傳數(shù)據(jù)至電腦端    



















 


軟件特點(diǎn)：
1， 由條碼手持終端替代人眼目視，杜絕因人眼疲倦而造成的誤差；

2，  解決以前需由2個(gè)人來(lái)共同確認(rèn)的數(shù)據(jù)，現(xiàn)減至一人，減少人力成本；

3，  操作簡(jiǎn)單，掃描對(duì)比新舊料盤(pán)上的4個(gè)條碼，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，由機(jī)器提示。