隨著政府工作報告簽署了“中國制造2025”，便吹響了中國制造占領(lǐng)智造高地的沖鋒。在新變革下，每家企業(yè)迎接挑戰(zhàn)，萬眾創(chuàng)新，探索屬于自己的智造之路，然而“中國制造”走向“中國智造”，企業(yè)需要具備哪些特性?

　　1資源互聯(lián)

　　企業(yè)生產(chǎn)是資源再造的過程，企業(yè)擁有資源的多少和利用的效率是企業(yè)競爭力的體現(xiàn)，而現(xiàn)今越來越多的資源都可能成為企業(yè)的核心競爭力。

　　在內(nèi)有產(chǎn)品，人員，技術(shù)，設(shè)備及產(chǎn)線;

　　在外則有客戶，經(jīng)銷商，供應(yīng)商等。這些資源在傳統(tǒng)制造業(yè)里面，都是“離線式”分散在各處，未能將其很好的整合，并發(fā)揮出更大的優(yōu)勢。

　　據(jù)羿戓制造所了解，智能制造首先要解決的問題就是運用自動化、信息化及智能化技術(shù)，將各類資源綁定在一起，形成一個獨特的“在線式”網(wǎng)絡(luò)，通過這個“在線式”網(wǎng)絡(luò)，智能中心可以對各類資源進行感知，分析，執(zhí)行以及決策。

　　信息化發(fā)展到今天，無處不在的傳感器，采集器，RFID，PDA等軟硬件設(shè)備，為數(shù)據(jù)的實時采集提供了可能，取代或延伸了原本傳統(tǒng)制造環(huán)境中需要人為處理的手工或腦力勞動。

　　例如制造命令的下達與反饋，即可通過信息化系統(tǒng)直接將生產(chǎn)信息，工藝信息等內(nèi)容傳輸?shù)疆a(chǎn)線設(shè)備等前端操作層，而最終的生產(chǎn)結(jié)果又可以實時反饋回后端決策層，以實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的循環(huán)交互。

　　同時也正是因為資源的互聯(lián)，讓原本管理不到的管理盲點或是花費巨大管理成本的管理難點，得以完善解決，例如記錄工作量大，邏輯關(guān)聯(lián)性強的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理，在RFID技術(shù)的應(yīng)用下，便可將每件產(chǎn)品的采購，加工，包裝，運輸及銷售信息勾稽在一起，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。

　　2智能決策

　　近年來，隨著消費理念的轉(zhuǎn)變，顧客的消費行為越趨主動，個性化的消費需求不僅給制造企業(yè)帶來了機遇，也帶來了挑戰(zhàn)，企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)理念也隨之改變，從原本的批量式生產(chǎn)轉(zhuǎn)為個性化柔性生產(chǎn)，這就要求生產(chǎn)制造具有智能性：

　　流程智能： 個性化定制使得每個產(chǎn)品的制造流程都是特別的。不管從接單，生產(chǎn)，揀貨，包裝到運輸，各個環(huán)節(jié)都有其特定要求，若某一流程環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題，是需要進行智能化識別和及時預(yù)警、調(diào)整，以保證最終送到顧客手里的產(chǎn)品，是符合其原始需求的。

　　排產(chǎn)智能：個性化定制使得生產(chǎn)計劃更加細化。智能中心可以通過實時對車間，產(chǎn)線，設(shè)備的運行狀態(tài)進行感知，按照事先設(shè)定的規(guī)則條件，進行生產(chǎn)計劃的智能判斷與決策。例如設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控，一旦感知設(shè)備存在故障征兆，即可自動提出維修計劃和生產(chǎn)變更計劃，而不是出現(xiàn)故障后緊急搶修，并臨時調(diào)整生產(chǎn)計劃，以至于徒增維修費用和生產(chǎn)成本。

　　當然智能制造還體現(xiàn)在企業(yè)運營的許多方面，在這個技術(shù)創(chuàng)新的時代，讓我們共同期待，見證智能制造的美好未來。