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基于CAN總線智能數(shù)據(jù)采集模塊設計
摘要: 基于以上所述的軟、硬件設計實現(xiàn)了CAN協(xié)議所包括數(shù)據(jù)鏈路層和物理層,由于CAN總線協(xié)議沒有定義應用層,因此在實際的應用中有必要定義高層通信協(xié)議,即相應的命令、參數(shù)和數(shù)據(jù)的格式。國際上比較流行的基于CAN底層協(xié)議的高層協(xié)議有DeviceNet和CANopen,我們在簡單應用中,采用了自定義的簡單通信協(xié)議,在此不作敘述。設計的智能數(shù)據(jù)采集模塊應用于電液伺服控制系統(tǒng)以來,運行情況良好,由于CAN總線的應用,大大提高了分布式數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)的靈活性、可靠性和實時性,建立了一個有效的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的實驗教學平臺。同時該數(shù)據(jù)采集模塊也可以方便地移植到工業(yè)上的其它控制系統(tǒng)中,與其它基于CAN總線的智能控制模塊組成CAN現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。
Abstract:
Key words :

  引言   

  基于集中管理、分散控制的分散控制系統(tǒng)(distributed control system)解決了集中式直接數(shù)字控制系統(tǒng)對控制器處理能力和可靠性要求過高的缺陷,但由于其具有一定的封閉性、各分散控制系統(tǒng)之間的不兼容性,集散控制系統(tǒng)難以實現(xiàn)網(wǎng)絡互連和信息共享。

現(xiàn)場總線的出現(xiàn)使得全數(shù)字化,全開放式,具有可互操作性,徹底分散的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(fieldbus control system)得以實現(xiàn),現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)已成為自動化領域中的一個熱點,也將成為工業(yè)過程控制的一個重要發(fā)展方向。

控制器局域網(wǎng)CAN(controller areanet work)是德國Bosch公司在現(xiàn)代汽車電子技術領域中推出的一種多主控制器局域網(wǎng)絡技術,能有效支持分布式和實時控制,最早主要應用于汽車內(nèi)部電子監(jiān)測和控制器件數(shù)據(jù)通信。由于其高可靠性及高實時性而廣泛應用于工業(yè)現(xiàn)場控制等領域。其突出的特點是采用最長8個數(shù)據(jù)字節(jié)的短幀結構,傳輸時間短,實時性高;另外CAN協(xié)議取消了傳統(tǒng)的地址編碼概念,取而代之的是基于數(shù)據(jù)塊標識符的無損優(yōu)先級仲裁,給分布式控制系統(tǒng)實現(xiàn)模塊間的信息共享帶來了極大的方便。

基于CAN總線的主要特點及發(fā)展趨勢,我校電液實驗室開放式電液伺服控制系統(tǒng)的改造中采用CAN總線作為現(xiàn)場總線標準,構建了一套基于CAN總線智能節(jié)點的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。文中將詳細介紹智能數(shù)據(jù)采集模塊的軟硬件設計,該模塊可以實現(xiàn)控制現(xiàn)場的數(shù)字、模擬信號采集,現(xiàn)場數(shù)據(jù)預處理,數(shù)據(jù)傳送以及與監(jiān)控計算機通訊等功能。

液壓伺服系統(tǒng)簡介   

開放式電液伺服控制系統(tǒng)包括數(shù)臺電液伺服位置控制實驗臺、電液比例轉速控制實驗臺、電液比例力控制實驗臺。各實驗臺配置1套基于CAN總線的智能數(shù)據(jù)采集模塊和內(nèi)置控制算法的智能控制模塊,通過CAN總線將各分散的采集模塊和控制模塊組成一個控制網(wǎng)絡,1臺PC機通過內(nèi)置的CAN適配卡接入局部網(wǎng)絡,模擬工業(yè)現(xiàn)場的過程控制,PC機作為擔任過程控制監(jiān)控任務的控制站,可以實時顯示各實驗臺工作狀況及向各實驗臺發(fā)送啟停命令,同時還可以通過高速以太網(wǎng)將現(xiàn)場數(shù)據(jù)遠程傳輸至工程師站等管理級計算機,實現(xiàn)如圖1所示的分層現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。

  圖1 開放式電液伺服控制系統(tǒng)總體結構   

系統(tǒng)硬件設計   

數(shù)據(jù)采集模塊作為一種智能化現(xiàn)場儀表,主要包括硬件系統(tǒng)和控制軟件2大部分。模塊硬件部分以80C196KC單片機作為采集模塊的核心,外圍電路主要包括CAN總線接口,程序存儲器,電源監(jiān)控及復位電路,GAL譯碼電路,DI、A/D轉換電路及模塊參數(shù)設置電路等。模塊結構如圖2所示。

  圖2 數(shù)據(jù)采集模塊結構   

80C196KC單片機簡介   

80C196KC是Intel公司推出的高性能16位單片機。和MCS51系列單片機相比,MCS196系列單片機具有更快的運算速度和更豐富的片上外圍設備,提高了控制系統(tǒng)的實時性,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:   

a.可采用8/16位動態(tài)總線配置方式,增強系統(tǒng)的靈活性。

b.CPU中的算術邏輯單元不采用常規(guī)的累加器結構,改用寄存器-寄存器結構。CPU的操作直接面向256字節(jié)的寄存器,消除了51單片機中存在的累加器的瓶頸問題,提高了操作速度和數(shù)據(jù)吞吐能力。

c.有一套效率更高、執(zhí)行速度更快的指令系統(tǒng)??梢詫Х枖?shù)和不帶符號數(shù)進行操作,16×16位只需1.4μs(20MHz),32÷16位只需2.4μs(20MHz),此外還有3操作數(shù)指令,大大提高指令效率。

選擇80C196KC單片機作為數(shù)據(jù)采集模塊的核心器件,可以滿足應用系統(tǒng)的要求,保證系統(tǒng)的可靠性和實時性。

CAN總線接口電路   

CAN總線接口由PHILIPS公司的獨立總線控制器SJA1000和接口芯片82C250組成。SJA1000在軟件上和引腳上都是與它的前款PCA82C200獨立控制器兼容的,并增加了許多新功能:標準幀數(shù)據(jù)結構和擴展幀數(shù)據(jù)結構,并且這2種幀格式都具有單/雙接收過濾器;64字節(jié)的接收FIFO;可讀錯誤計數(shù)器和可編程的出錯警告界限以及僅聽模式和自測試模式等。硬件連接上比較簡單:SJA1000的數(shù)據(jù)地址總線是分時復用的,可以直接與80C196KC的P3口連接,對應控制線相連即可。需注意的是,80C196KC是Intel公司的處理器,因此SJA1000工作在Intel方式,mode引腳應接電源正端,另外單片機的外部中斷只有正跳變有效,而SJA1000的中斷信號是低電平有效,因此需反相后才能連接單片機中斷引腳。

選擇3種不同的工作方式:高速、斜率控制和待機。在低速和總線長度較短時,一般采用斜率控制方式,限制上升和下降斜率,降低射頻干擾,斜率可通過由RS引腳至地連接的電阻進行控制。通信信號傳輸?shù)綄Ь€的端點時會發(fā)生反射,反射信號會干擾正常信號的傳輸,因而總線兩端通常應接有終端電阻,以消除反射信號,其阻值約等于傳輸電纜的特性阻抗,一般取120Ω。

數(shù)字信號采集電路   

電液伺服實驗臺需要采集的物理量之一是液壓缸的位移,實驗室現(xiàn)有裝備的位移傳感器有2種:感應同步器和旋轉光電編碼器。二者都配有帶BCD碼輸出的數(shù)顯測量儀表,直接采集數(shù)顯表的數(shù)字量可以保證采集模塊具有儀表的高精度,避免因采集傳感器前端脈沖而帶來的誤差,同時也使電路更加簡潔。

數(shù)字顯示儀表的有效BCD碼位數(shù)為5位(個、十、百位及2位小數(shù)位),另帶一位符號位,共有21位二進制位。80C196KC片內(nèi)不帶程序存儲器,因而用P3和P4口作為地址數(shù)據(jù)總線,單片機剩余有效IO口資源較少,因此必須擴展并口。并口擴展可以采用專用擴展芯片或通用74系列的邏輯芯片,為了簡化電路和編程,采用常見的可擴展24路IO口的82C55A并口擴展芯片。現(xiàn)場的數(shù)字顯示儀表的輸出是非標準的TTL電平,為了實現(xiàn)模塊與前端儀表兼容和隔離,對輸入的數(shù)字信號采用了TLP521光耦進行電平轉換和信號隔離。

A/D轉換電路電路   

本模塊中A/D轉換器選用AD1,它與AD574兼容,12位分辨率,輸入電壓范圍0~±10V或0~±5V單雙極性可選,轉換時間為10μs,單通道最大采集速率50KHz,片內(nèi)帶基準電壓、三態(tài)緩沖器,且具有采樣保持電路,完全滿足設計的需要。

模擬電壓信號來自BLR1型拉壓式稱重傳感器,傳感器壓力測量量程為0~5000kg,輸出電壓信號0~16mV。為適應AD1輸入電壓范圍,需對傳感器的微弱電壓信號放大,但同時并存許多噪聲源:傳感器內(nèi)阻、電纜電阻、放大器電路以及電路周圍的電磁干擾源。因此,電壓信號前端采用低通濾波器和差分放大器AD620等來抑制差模噪聲和共模噪聲,如圖3所示。

  圖3   

設Vs為傳感器的信號電壓,Vn1、Vn2為外部噪聲源在電纜線上的感應噪聲信號,Vns為電路噪聲。因此,差分放大器輸出電壓Vo為:   Vo=A(V1-V2)=A(Vs+Vns+(Vn1+Vn2));如果噪聲源與信號源頻譜不重疊,則經(jīng)低通濾波電路后:Vf≈AVs。

GAL譯碼電路   

本模塊電路中,單片機擴展外圍器件較多,有程序存儲器AT28C256、CAN控制器SJA1000、并口擴展82C55A和A/D轉換AD1。196單片機在模塊中主要工作于8位總線寬度下,由于AD1采用了12位并行輸出模式,因此還需動態(tài)改變總線寬度。為了簡化電路,以及適應196單片機較高總線速度的要求,譯碼電路放棄了傳統(tǒng)的門電路組合的方法,采用了可多次編程的通用陣列邏輯器件(generic array logic)GAL16V8。這樣可以減少元器件數(shù)量、降低線路復雜程度,同時降低故障機率及提高硬件設計的靈活性。

GAL16V8引腳分配及邏輯表達式如下:   

Input device‘P16V8AS’;   WR,RD,CAN,A12,A13,A14,A15,ADC   pin2,3,4,5,6,7,8,9;   BUSWIDTH,CSCAN,INTCAN,CEROM,CSADC, CS8255,NTADC,EADC   pin19,18,17,16,15,14,13,12;   EQUATI   !CEROM=!A15&!A14&A13&!A12#   !A15&!A14&A13&A12   #!A15&A14&!A13&!A12#!A15&   A14&!A13&A12   #!A15&A14&A13&!A12#!A15&   A14&A13&A12   #A15&!A14&!A13&!A12#A15&!   A14&!A13&A12;   !CSCAN=A15&!A14&A13&!A12;   !CS8255=A15&!A14&A13&A12;   !CSADC=A15&A14&!A13&!A12;   BUSWIDTH=A15&A14&!A13&!A12;   !INTCAN=CAN;   !INTADC=ADC;   !CEADC=WR&RD;   

由上述邏輯表達式可以看出,外圍器件地址基地址由最高4位地址A12~A15決定,AT28C256、SJA1000、82C55A及AD1對應基地址分別為:2000H,A000H,B000H,C000H。當選通AD1時,單片機總線寬度控制引腳BUSWIDTH將置為高,動態(tài)調(diào)整到16位總線寬度,其余時刻,BUSWIDTH為低,單片機保持8位總線寬度。INTCAN和INTADC分別是對SJA1000和AD1中斷請求信號取反。GAL表達式文件用ABEL軟件編譯形成JED文件,使用通用編程器燒入芯片,且可反復多次燒寫,方便調(diào)試。

軟件編程   

控制軟件的合理設計是模塊實時、有效地完成數(shù)據(jù)采集及通信任務的關鍵,主要包括系統(tǒng)初始化、CAN信息處理、數(shù)據(jù)采集及處理等功能模塊。系統(tǒng)開放一個定時中斷,定時時間對應上位機發(fā)送來的采樣周期。CAN報文的接收主要有2種方式:中斷和查詢方式。為提高系統(tǒng)的實時性,同時也保證接收緩沖器不出現(xiàn)數(shù)據(jù)溢出現(xiàn)象,模塊中采用中斷接收方式。CAN報文發(fā)送采用查詢方式,即當需要發(fā)送數(shù)據(jù)時,將預先組織好的數(shù)據(jù)幀按字節(jié)寫入SJA1000的發(fā)送緩沖寄存器中。

SJA1000的初始化主要是在SJA1000的復位模式下設置相應寄存器。在初始化CAN內(nèi)部寄存器時應注意同一網(wǎng)絡中各模塊的通信速率的設置應一致。下面給出SJA1000工作在BasicCAN模式下的簡單的初始化源程序:   INIT-SJA1000:   LDB AL, #01H   STB AL, REG-CR?。粡臀?/font>SJA1000   LDB AL, #0AAH   STB AL, REG-OCR?。辉O置輸出寄存器為普通輸出模式   LDB AL, #048H   STB AL, REG-CDR?。皇鼓軆?nèi)部比較器,禁止時鐘輸出   STB #01H, REG-BTR0??;設置波特率為   250K(使用16M晶振)   STB #1CH, REG-BTR1   LDB AL, #00H   STB AL, REG-ACR??;設置驗收碼寄存器   LDB AL, #0FFH   STB AL, REG-AMR ;設置驗收屏蔽碼寄存器   LDB AL, REG-CR   ANDB AL, #0FEH?。?/font>SJA1000退出復位模式   LDB AL, #02H   STB AL, REG-CR?。辉O置中斷寄存器,使能   接收中斷   RET   以上程序段可以正確初始化SJA1000,為了提高程序可靠性和容錯性,實際應用中應該讀出SJA1000寄存器內(nèi)容并加以比較,從而判斷是否正確寫入。

結束語   

基于以上所述的軟、硬件設計實現(xiàn)了CAN協(xié)議所包括數(shù)據(jù)鏈路層和物理層,由于CAN總線協(xié)議沒有定義應用層,因此在實際的應用中有必要定義高層通信協(xié)議,即相應的命令、參數(shù)和數(shù)據(jù)的格式。國際上比較流行的基于CAN底層協(xié)議的高層協(xié)議有DeviceNet和CANopen,我們在簡單應用中,采用了自定義的簡單通信協(xié)議,在此不作敘述。設計的智能數(shù)據(jù)采集模塊應用于電液伺服控制系統(tǒng)以來,運行情況良好,由于CAN總線的應用,大大提高了分布式數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)的靈活性、可靠性和實時性,建立了一個有效的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的實驗教學平臺。同時該數(shù)據(jù)采集模塊也可以方便地移植到工業(yè)上的其它控制系統(tǒng)中,與其它基于CAN總線的智能控制模塊組成CAN現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。

 

 

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