0 引言
    傳統(tǒng)繼電器檢測和保護功能多由電磁器件完成，其動作時間長，保護精度低，已不能滿足現(xiàn)代輸、配電系統(tǒng)自動化的需要。智能化低壓電器在國外取得很大進展，其強大功能的充分發(fā)揮，必須依賴于低壓配電與控制系統(tǒng)網(wǎng)絡化。國外主要低壓電器制造商開發(fā)的新一代低壓產(chǎn)品，其技術特點主要是可通信，能與現(xiàn)場總線連接，這種技術給低壓電器帶來革命性的變化，為此對低壓電器提出了可通信要求。因此，能實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)通信、集中監(jiān)控的智能化電器越來越成為需要。其主要特征是在智能化的基礎上具備基于現(xiàn)場總線的可通信特點。
    本文研究的電力系統(tǒng)限時速切繼電器的保護功能，是采用微處理技術和現(xiàn)場總線技術等設計的可通信的智能化繼電器。在以可通信的智能化電器系統(tǒng)應用中，現(xiàn)場總線是連接智能化現(xiàn)場設備和自動化系統(tǒng)的數(shù)字式、雙向傳輸和多分支結構的通信網(wǎng)絡。這里研究的限時速切繼電器，以CAN總線(Controller Area Network)作為一種支持分布式控制的底層串行通信網(wǎng)絡，實現(xiàn)現(xiàn)場電器與上位機之間的信息傳遞，具有通信實時性好、可靠性高、連接使用方便靈活等特點，非常符合國內(nèi)低壓電器的發(fā)展趨勢。

1 基于CAN總線的可通信智能繼電器總體設計
    在采用總線連接微機和微處理器系統(tǒng)構成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)中，由微處理器系統(tǒng)構成的下位節(jié)點都能夠獨立完成一定功能，還可進行直接的參數(shù)設定和顯示等，每個下位節(jié)點都可通過總線將數(shù)據(jù)傳送給上位PC監(jiān)控節(jié)點或其它相關的節(jié)點，使相互關聯(lián)的繼電保護裝置之間具有了數(shù)據(jù)交換的功能，可以協(xié)調(diào)工作。
    本文設計的限時速切繼電器，在CAN總線上連接一個上位監(jiān)控PC節(jié)點和3個下位智能電流繼電器節(jié)點，構建智能繼電器的監(jiān)控保護系統(tǒng)，系統(tǒng)結構示意如圖1所示。

    為了增強通信的可靠性，CAN總線網(wǎng)絡的2個端點通常要加入終端匹配電阻，阻值的大小由傳輸電纜的特性阻抗所決定。系統(tǒng)設計采用雙絞線連接，特性阻抗為120 Ω，則總線上的2個端點集成120 Ω的終端電阻即可。

2 基于CAN總線的可通信智能繼電器硬件設計
    智能繼電器節(jié)點的硬件組成主要包括：主控單元、測控電路(數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換、監(jiān)控存儲電路、按鍵和顯示部分、動作信號)、CAN通信接口和電源等部分組成，如圖2所示。

2．1 主控制器
    鑒于P87C591強大的80C51性能和A／D轉(zhuǎn)換及cAN相關特性，對于我們開發(fā)基于CAN總線通信的智能繼電器是非常適合的。因此，系統(tǒng)的主控制器選用功能強大的P87C591單片機，作為主控制器的首選芯片。不但可以滿足數(shù)據(jù)處理的要求，還可不必外接CAN控制器直接實現(xiàn)CAN通信功能，大量節(jié)省了硬件資源。
2．2 存儲監(jiān)控部分
    監(jiān)控設計包括監(jiān)控電路設計和軟件監(jiān)控程序設計2部分，硬件監(jiān)控電路功能主要包括數(shù)據(jù)保護、上電復位、掉電復位、“看門狗”定時器(選用具有SPI接口的Xicor公司的25043／5系列)和電源監(jiān)測等部分。
2．3 按鍵和顯示部分
    可通信智能繼電器所應用的繼電保護系統(tǒng)，對于各個保護的節(jié)點的監(jiān)測都需通過上位控制PC機來實現(xiàn)，采樣成本低、接口簡單、功耗小的液晶顯示模塊?？刂破鞯娘@示部分采用青云公司的LCM061A六位八段模塊作為顯示輸出。使用者只要向LCM送入相應的命令和數(shù)據(jù)就可實現(xiàn)所需要的顯示，模塊與CPU連接簡單，使用起來靈活方便。至于按鍵，本系統(tǒng)只需4個按鍵即可實現(xiàn)參數(shù)修改和設定，因此可分別與主控制器的I／O口直接相連即可。
2．4 信號部分
    電流繼電器整個繼電器節(jié)點工作情況是先用微控制器完成電流的比較、時間的控制，如果所監(jiān)測線路中的電流超出設定的電流值，則開始計時并繼續(xù)比較電流值。若到了設定的時間發(fā)現(xiàn)被采集的電流值仍然大于設定值，那么微控制器發(fā)出使繼電器動作的控制信號。由于單片機I／O口輸出電流為1．6 mA，不能達到繼電器動作電流，所以我們通過7407芯片將驅(qū)動電流放大至40 mA以驅(qū)動繼電器動作。
2．5 數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換
    因為智能電流繼電器所需采集的電流為線路中的電流值，而針對電力系統(tǒng)輸、配電線路中通過的高電壓和大電流，必須選用電流互感器。測量儀表選用容量為5 VA，二次側(cè)額定電流為1 A的互感器，將互感器二次側(cè)電流通過采樣電阻轉(zhuǎn)換成對于一定比例關系的電壓值。
    A／D轉(zhuǎn)換采用外接MAXIM公司12位精度高速A／D轉(zhuǎn)換芯片，是因為P87C591內(nèi)部芯片所帶的10位A／D為單極性轉(zhuǎn)換，不能滿足交變電流采樣雙極性的要求。利用MAX197，P87C591以及驅(qū)動與隔離電路構成一個完整的實時測控系統(tǒng)。
    采用查詢的方式通過P口讀?。疘NT引腳的電平是否為低，如果不為低就繼續(xù)查詢等待，如果為低電平則可讀取數(shù)據(jù)。A／D轉(zhuǎn)換程序放在T0中斷程序中進行，每隔1 ms進行一次模擬數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換的間隙MAX197處于低電流關斷狀態(tài)。
2．6 節(jié)點電源
    智能節(jié)點系統(tǒng)中所需的+5 V直流電源，需將有效值為220 V、頻率為50 Hz的交流電經(jīng)降壓、整流和濾波，再經(jīng)過降壓和穩(wěn)壓電路后作為節(jié)點的電源。
2．7 通信部分
    集成在P87C591中的CAN控制器SJA1000和CAN高速收發(fā)器PCA82C250以及高速光電耦合器6N137構成通信的主要部分，其中SJA1000是實現(xiàn)
CAN總線通信的核心芯片，與收發(fā)器82C250配套使用，組成完整的CAN通信接口。SJA1000工作模式采用BasicCAN模式，滿足數(shù)據(jù)傳輸量不大的一般性工控場合，故被本系統(tǒng)采用。單片機對SJA1000進行控制及收發(fā)數(shù)據(jù)均通過對SJA1000的內(nèi)部寄存器的讀寫訪問來實現(xiàn)的，操作如同訪問外部RAM。PCA82C250負責與CAN物理層的連接，接收和發(fā)送數(shù)據(jù)。為了增強CAN總線節(jié)點的抗干擾能力，P87C591的TXDC和RXDC(即SJA1000的TX和RX)通過高速光耦6N137后與PCA82C250相連，光耦部分電路所采用的兩個電源必須完全隔離，這樣才能達到隔離的作用。為了防止PCA82C 250受過流的沖擊，CANH和CANL引腳各自通過一個5 Ω的電阻與CAN總線相連。另外，在CANH和CANL與地之間并聯(lián)2個30pF的小電容，以濾除總線上的高頻干擾和防電磁輻射口。

3 上位控制PC機節(jié)點軟硬件設計
3．1 硬件接口
    CAN-232采用ZLGCAN-232轉(zhuǎn)換卡，PC只需經(jīng)RS 232接口簡單連接即可實現(xiàn)CAN數(shù)據(jù)通信，進行CAN信息幀的接收發(fā)送。CAN-232接口卡也可以直接應用到嵌入式系統(tǒng)中，可在不改變已有硬件結構的情況下使嵌人式產(chǎn)品具有CAN通信接口。RS 232總線接口部分是轉(zhuǎn)換卡板和PC機之間交換數(shù)據(jù)的橋梁，PC機之間的數(shù)據(jù)交換是通過MAX232實現(xiàn)的，其將232電平轉(zhuǎn)換成TTL電平。CAN通訊部分實現(xiàn)了CAN物理層和數(shù)據(jù)鏈路層協(xié)議，板卡中由帶CAN控制器的處理器P87C591構成。
3．2 軟件設計
    可通信智能繼電器節(jié)點的主要任務是能夠獨立完成線路電流的實時監(jiān)控和保護功能，并且能夠利用CAN總線接口與上位控制PC進行雙向數(shù)字通信功能。其中數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換程序在T0中斷服務程序中進行，通信收發(fā)在CAN中斷子程序中進行。主程序采用循環(huán)查詢的方法檢測有無按鍵，然后定時處理一些如顯示數(shù)據(jù)更新、通信待發(fā)數(shù)據(jù)準備和接收數(shù)據(jù)處理等。
    在智能節(jié)點控制系統(tǒng)軟件設計中，為了充分而合理的利用硬件資源并且構建一個清晰的程序構架，把程序大致分為：初始化程序、數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換程序、監(jiān)控存儲程序、按鍵和顯示程序、CAN通信程序、數(shù)據(jù)、計算處理程序以及起整體調(diào)度作用的主程序等模塊。主程序流程如圖3所示。

    采用VB對上位軟件進行編程，調(diào)用CAN232智能CAN接口卡隨機提供功能強大的CAN接口函數(shù)庫文件(232CAN．h、232CAN．lib、232CAN．dl l)，從而很方便的實現(xiàn)了CAN協(xié)議CAN2．0A和CAN2．0B規(guī)范PeliCAN的數(shù)據(jù)通訊。
    上位PC節(jié)點的監(jiān)控制程序和下位節(jié)點的設計相類似，也使用了模塊化的設計方法?？梢院芊奖愕脑诂F(xiàn)有的程序基礎之上進行改造，通過添加新的模塊以達到功能擴展的需要。
    上位PC節(jié)點的監(jiān)控軟件主要由主界面、歷史數(shù)據(jù)和參數(shù)設定界面組成。其中主界面包含了上位節(jié)點設計中的主要和功能操作：串口和總線參數(shù)的設定、通信連接、數(shù)據(jù)發(fā)送、應答信息和工作狀態(tài)以及監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示等。歷史數(shù)據(jù)界面通過在上位PC節(jié)點的Windows操作系統(tǒng)下用Acess軟件建立一個數(shù)據(jù)庫，如表1所示的數(shù)據(jù)為下位節(jié)點在一定時間內(nèi)運行采集的電流值。在VB中調(diào)用兩個控件Data和DBGrid將數(shù)據(jù)庫和上位節(jié)點的監(jiān)控界面連接起來。參數(shù)設定界面可對節(jié)點的設定電流值和時間值進行修改，然后點擊設定輸入按鈕即可完成設定參數(shù)的發(fā)送。

4 結語
    本文設計的基于CAN總線可通信的智能電流繼電器，不僅能夠完成傳統(tǒng)意義下電磁式電流繼電器、時間繼電器和信號繼電器組合在一起才能實現(xiàn)的限時速切功能，還可使現(xiàn)場電器與上位機實現(xiàn)雙向通信功能。通過上位PC機直接對電流和時間參數(shù)進行設定，還可直接從上位機查看繼電器采集的線路實時狀況參數(shù)(如線路電流和繼電器動作情況)。不但通訊效率高、抗干擾性強、傳輸距離較遠，而且與其他總線相比具有造價低廉、實現(xiàn)簡易的優(yōu)勢，在低成本自動化領域?qū)⒂兄鴱V泛的應用前景。