德國與美國、日本、意大利均為世界包裝機(jī)械大國。德國包裝機(jī)械在設(shè)計、制造、技術(shù)性能等方面居于領(lǐng)先地位。2002年，德國包裝機(jī)械產(chǎn)值達(dá)34億歐元，歐洲包裝機(jī)械的70%為德國生產(chǎn)。德國的包裝機(jī)械77%出口，占世界包裝機(jī)械出口市場的29%，名列第一位。中國是德國包裝機(jī)械的重要出口國，尤其是食品加工及包裝機(jī)械。
德國包裝機(jī)械的設(shè)計依據(jù)市場調(diào)研及市場分析，目標(biāo)是努力為客戶尤其是大型企業(yè)服務(wù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及市場競爭的加劇，客戶的需求也越來越高，這種需求體現(xiàn)在以下幾個方面：一是提高生產(chǎn)效率，以滿足交貨期和降低工藝流通成本的需要，對一些產(chǎn)品，還要求包裝機(jī)械和生產(chǎn)機(jī)械相銜接；二是為適應(yīng)產(chǎn)品更新變化的需要，包裝機(jī)械要具有高的柔性和靈活性；三是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，要求能進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷服務(wù)；四是環(huán)境污染，包括噪聲、粉塵和廢棄物少；五是購置設(shè)備投資盡可能少，價格要盡可能低。
為滿足客戶要求，德國包裝機(jī)械制造廠商和設(shè)計部門采取了諸多措施。
工藝流程自動化程度越來越高
幾年前，自動化技術(shù)還只占包裝機(jī)械設(shè)計的30%，現(xiàn)在已占50%以上，大量使用了微電腦設(shè)計和機(jī)電一體化控制。包裝機(jī)械自動化程度不斷提高，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了提高設(shè)備的柔性和靈活性，三是因為包裝機(jī)械需要完成的動作復(fù)雜，多采用機(jī)械手來完成。如巧克力糖就用機(jī)械手替代了原來的手工動作，使包裝保持了原來的風(fēng)格。
包裝機(jī)械自動化設(shè)計有以下兩個特點：
第一，每個機(jī)械手均由單獨電腦控制。一臺包裝機(jī)械為完成復(fù)雜的包裝動作，需由多個機(jī)械手完成。操作時，在由電腦控制的攝像機(jī)錄取信息和監(jiān)控下，機(jī)械手按電腦指令完成規(guī)定動作，確保包裝的質(zhì)量。
第二，具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在包裝機(jī)械上常采用由電腦控制的攝像機(jī)和探測器來分辨。攝像機(jī)現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。目前機(jī)器在加工時轉(zhuǎn)速是不能變的，今后應(yīng)根據(jù)材料的變化改變轉(zhuǎn)速，控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，并且實現(xiàn)自動清理、自動消毒和自動清潔。
提高生產(chǎn)效率，降低工藝流程成本，最大限度地滿足生產(chǎn)要求
德國包裝機(jī)械以飲料、啤酒灌裝機(jī)械和食品包裝機(jī)械見長，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點。其飲料灌裝速度高達(dá)每小時1200瓶，香煙包裝每分鐘12000支。
提高機(jī)器轉(zhuǎn)速是-個復(fù)雜問題，速度越高，單件生產(chǎn)成本越低，但廠房使用面積隨之增高，故障率也隨之提高，反會使效率降低，因此應(yīng)尋找兩曲線的結(jié)合點。
另外，電動機(jī)速度也是有限度的。一般而言，轉(zhuǎn)速提高15%-20%，就將帶來一系列復(fù)雜問題。
提高生產(chǎn)效率除提高轉(zhuǎn)速外，還可從另外的渠道設(shè)法解決。
如采用連續(xù)工作或多頭工作方式。包裝機(jī)械工作方式有間歇式和連續(xù)式，能連續(xù)工作，也就提高了生產(chǎn)效率；一臺設(shè)備內(nèi)也可有多條生產(chǎn)線，生產(chǎn)同一產(chǎn)品或幾種不同產(chǎn)品，但必須提高可靠性。
也可以降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品造成的生產(chǎn)損失是驚人的，包括產(chǎn)品損失和材料損失，因此要盡量減少廢品損失；包裝機(jī)械出售時還應(yīng)提供故障分析系統(tǒng)，進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過因特網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷。今后要生產(chǎn)效率得以提高。
還可以使產(chǎn)品機(jī)械和包裝機(jī)械氣體化。許多產(chǎn)品要求生產(chǎn)之后接著就進(jìn)行包裝，以提高生產(chǎn)效率。如德國生產(chǎn)的巧克力生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備，就是由一個系統(tǒng)控制完成的。兩者一體化，關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)能力上相互匹配的問題。
適應(yīng)產(chǎn)品變化，設(shè)計要具有好的柔性和靈活性
由于市場的激烈競爭，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期已越來越短。如化妝品生產(chǎn)三年一變，甚至一個季一變，生產(chǎn)量又都很大，因此要求包裝機(jī)械具有好的柔性和靈活性，使包裝機(jī)械的壽命遠(yuǎn)大于產(chǎn)品的壽命周期，這樣才能符合經(jīng)濟(jì)性要求。
包裝機(jī)械設(shè)備的柔性和靈活性常表現(xiàn)在以下三個方面：
一是量的靈活性。既能包裝單個產(chǎn)品，也能包裝不同批量產(chǎn)品。
二是構(gòu)造的靈活性，整臺設(shè)備采用單元組成，換用-個或幾個單元，即可適應(yīng)產(chǎn)品的變化。
三是供貨的靈活性?？刹捎脝卧M合，將各單元組合在-起供貨。如糖果包裝機(jī)在一個共同基礎(chǔ)上，組合不同的單元，包括三個進(jìn)料口、四種不同的折疊包裝形式，這樣一臺機(jī)器就可同時包裝9-10種不同的糖果，由多個機(jī)械手操作，在一臺攝像機(jī)的監(jiān)控下，指揮其動作，要包裝哪種糖果就可取哪種進(jìn)行包裝。產(chǎn)品改變了，只要改變攝像機(jī)內(nèi)的程序即可，從而使設(shè)備具有好的柔性和靈活性。
提供成套設(shè)備
德國的包裝機(jī)械設(shè)計尤其重視根據(jù)用戶需求，為生產(chǎn)企業(yè)提供全面考慮結(jié)構(gòu)性及經(jīng)濟(jì)性的完整系統(tǒng)方案，并用計算機(jī)仿真技術(shù)演示操作給用戶看，征求意見后進(jìn)行修改。在為用戶提供生產(chǎn)自動線或生產(chǎn)流水線設(shè)備時尤其注重成套完整性，無論是高技術(shù)附加值還是較簡單的設(shè)備，都按配套性要求提供。
德國包裝機(jī)械廠家也將提供成套設(shè)備作為自己的努力目標(biāo)。如-條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線、顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序，為滿足每小時1200瓶的生產(chǎn)能力還需兩條線工作，因此整個飲料灌裝線的生產(chǎn)需占半個足球場的面積，他們要求所有這些設(shè)備均能由一個廠家提供。而當(dāng)前我國包裝機(jī)械生產(chǎn)一大弱勢就是生產(chǎn)單機(jī)多、成套流水線少，主機(jī)多、輔機(jī)少，配套性差。德國的這種作法很值得我們借鑒。
普遍使用計算機(jī)仿真設(shè)計技術(shù)
隨著新產(chǎn)品開發(fā)速度不斷加快，德國包裝機(jī)械設(shè)計普遍采用了計算機(jī)仿真技術(shù)，即將各種機(jī)器元素以數(shù)據(jù)庫存人計算機(jī)，把圖紙數(shù)字化后輸入計算機(jī)，計算機(jī)可自動合成為三維模型。再把實際生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)和指標(biāo)輸進(jìn)去，把各種可能發(fā)生的故障輸進(jìn)去，計算機(jī)三維模型即可仿照真實工作情況進(jìn)行操作，演示出能達(dá)到的生產(chǎn)能力是多少、廢品有多少、生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產(chǎn)、瓶頸在何處等等，顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據(jù)客戶的意見修改模型。計算機(jī)合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設(shè)計者滿意。采用計算機(jī)仿真設(shè)計技術(shù)，大大縮短了包裝機(jī)械的開發(fā)設(shè)計周期。
包裝機(jī)械設(shè)計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經(jīng)濟(jì)性。所謂經(jīng)濟(jì)性不完全是機(jī)械設(shè)備本身的成本，更重要的是運轉(zhuǎn)成本，因為設(shè)備折舊費只占成本的6%-8%，其他的就是運轉(zhuǎn)成本。