近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)床工業(yè)也有了飛躍的發(fā)展：體現(xiàn)在新技術(shù)的廣泛應(yīng)用和企業(yè)效益的明顯改善。目前機(jī)床行業(yè)的消費主流是數(shù)控機(jī)床。從國內(nèi)外市場對數(shù)控機(jī)床的需求來看，以后數(shù)控機(jī)床市場具有以下特征：一是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床是以后的主流產(chǎn)品。二采用新技術(shù)，降低成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性是企業(yè)生存的關(guān)鍵。下面我們以機(jī)床拖動方面采用變頻調(diào)速來說說變頻器在該行業(yè)的應(yīng)用情況：

一 原機(jī)床的主軸傳動特點：

一般情況下機(jī)床的拖動系統(tǒng)是由電機(jī)帶動齒輪箱來傳動和調(diào)速的。它具有以下特點：

1.原系統(tǒng)概況

A負(fù)載—恒功率性質(zhì)

齒輪箱變速時，轉(zhuǎn)矩的變化與轉(zhuǎn)速的變化成反比。若不計齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內(nèi)，都具有恒功率的特點。

1）轉(zhuǎn)速檔次

調(diào)速箱有8檔轉(zhuǎn)速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。

2）電動機(jī)的主要額定參數(shù)

額定容量：7.5kw

額定轉(zhuǎn)速：1440r/min

負(fù)載特性：恒功率

3）控制方式由手柄組合的8個位置來控制四個離合器的分與合，得到齒輪的8種組合，從而得到8檔轉(zhuǎn)速。

4) 低速時的過載能力強(qiáng)

低速時，拖動系統(tǒng)經(jīng)齒輪箱降速后的額定轉(zhuǎn)矩將遠(yuǎn)大于負(fù)載的最大工作轉(zhuǎn)矩，有很強(qiáng)的過載能力。

二 應(yīng)用變頻器調(diào)速時的基本考慮：

1、變頻調(diào)速的調(diào)節(jié)范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現(xiàn)0—400HZ范圍內(nèi)無級調(diào)速。

2、考慮到機(jī)床要求具有較硬的機(jī)械特性。符合變頻器+普通電機(jī)（或變頻電機(jī)）傳動具有機(jī)械特性硬的特點。一般在低頻下都可以提供150%負(fù)載轉(zhuǎn)矩的能力

3、考慮到機(jī)床需要在低速時具有強(qiáng)大過載能力。變頻器可以提供150%的過載保護(hù)（60S），能夠滿足設(shè)備的要求。

4、使用變頻調(diào)速后，可以簡化齒輪變速箱等原有復(fù)雜的機(jī)械拖動機(jī)構(gòu)，自動化程度高，操作簡單，維修方便。

5變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入接口，可以與數(shù)控系統(tǒng)的控制信號很好的匹配。

三 佛朗克變頻器在該行業(yè)的具體應(yīng)用情況。

1、改造后系統(tǒng)構(gòu)成：

A在該系統(tǒng)中，變頻器采用外部端子控制，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的DC0-10V信號通過變頻器的控制端子送入變頻器，實現(xiàn)數(shù)字量設(shè)定轉(zhuǎn)速對模擬量變頻輸出的控制。電機(jī)轉(zhuǎn)速的高低由數(shù)控系統(tǒng)輸出的電壓信號的大小來控制。

B電機(jī)的正反向運行有外圍通過變頻器的FWD,REV與CM端子實現(xiàn)控制。

C各種保護(hù)信號通過變頻器的常開觸點來控制，可以實現(xiàn)過流，過壓，過載，過熱，負(fù)壓，缺相等保護(hù)。

2、 相關(guān)參數(shù)的設(shè)置：

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床設(shè)計的要求，合適參數(shù)的設(shè)置能夠能夠提高原有產(chǎn)品性能：

3、改造后與原來的性能對比

機(jī)床調(diào)速范圍：0——-400HZ可調(diào)（大部分機(jī)床都在3000轉(zhuǎn)以下工作）

加減速時間：0.1——-30S可調(diào)

加工速度：100—3000r連續(xù)可控

保護(hù)功能：完善，并有故障顯示

過載能力：100%——180%可調(diào)

4、客戶的實際使用效果：在實際加工轉(zhuǎn)速下，經(jīng)反復(fù)試驗，完全符合設(shè)計要求，取得了令人滿意的結(jié)果。

5、可能出現(xiàn)的問題——電壓低引起變頻器保護(hù)