一、系統(tǒng)概述
　　目前我國(guó)針織行業(yè)中有很多從日本引進(jìn)的LRB編織機(jī)，它擔(dān)負(fù)著純棉圓通坯布的生產(chǎn)，是生產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。同時(shí)LRB編織機(jī)由于多年的長(zhǎng)期運(yùn)行，其設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題也越來(lái)越多。主要表現(xiàn)在設(shè)備耗能高、故障、停車(chē)率高，維修費(fèi)用高、維護(hù)、維修工作量大，安全性差，尤其是電氣控制系統(tǒng)" title="控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng)的故障率非常高，改造前設(shè)備運(yùn)行狀況如下：
　　1．1調(diào)速系統(tǒng)" title="調(diào)速系統(tǒng)">調(diào)速系統(tǒng)" title="直流調(diào)速系統(tǒng)" title="直流調(diào)速系統(tǒng)">直流調(diào)速系統(tǒng)">直流調(diào)速系統(tǒng)的精確度，靈敏度逐年下降。
　　1．2慢起動(dòng)速度有時(shí)太快，造成掉布、壞針、機(jī)械撞擊。
　　1．3直流電機(jī)發(fā)熱老化嚴(yán)重，換向器磨損大，由于是進(jìn)口電機(jī)無(wú)法維修已達(dá)到報(bào)廢狀態(tài)。
　　1．4由于直流調(diào)速控制系統(tǒng)中控制板上分立元件老化，每年自燃十余次，嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)。
　　1．5維修費(fèi)用高，進(jìn)口一塊調(diào)速控制板需1萬(wàn)人民幣，每年需五萬(wàn)人民幣。進(jìn)口一臺(tái)直流電動(dòng)機(jī)需八千人民幣，每年需1.6萬(wàn)人民幣其他維修費(fèi)用2萬(wàn)人民幣，且有逐年增高趨勢(shì)。
　　1．6電氣故障率高，電氣故障占總故障60%以上。電氣故障停車(chē)時(shí)間占總故障停車(chē)時(shí)間80%以上，以上情況嚴(yán)重影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。
　　因此，如果要使其重新煥發(fā)青春，將LRB編織機(jī)原直流調(diào)速系統(tǒng)改造為交流調(diào)速控制系統(tǒng)，是一個(gè)比較好的選擇。遼寧錦州某針織公司經(jīng)過(guò)考察，決定采用性?xún)r(jià)比高、服務(wù)好的惠豐變頻器來(lái)進(jìn)行徹底改造。
　　二、系統(tǒng)配置
　　選用惠豐F1000-G0037T3系列變頻器替代直流調(diào)速系統(tǒng)，普通鼠籠異步電動(dòng)機(jī)替代原直流電機(jī)。
　　2．1變頻調(diào)整系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)：為使編織機(jī)電氣控制布局合理、安全、并能代替原控制方式我們采用將原多點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào)與DC24信號(hào)切換技術(shù)把原控制圖分解，從而實(shí)現(xiàn)去掉原控制系統(tǒng)，使變頻器控制系統(tǒng)與原負(fù)載系統(tǒng)達(dá)到完美統(tǒng)一，每臺(tái)編織機(jī)上安裝一套變頻調(diào)速系統(tǒng)，使它與原外圍檢測(cè)器件、開(kāi)關(guān)器件匹配控制。
　　2．2參數(shù)設(shè)置：F113=40（目標(biāo)頻率的設(shè)定需根據(jù)工藝要求或操作熟練程度作適當(dāng)更改），F(xiàn)114=4.0，F(xiàn)115=3.5，F(xiàn)124=15.00，F(xiàn)125=F126=3.0，F(xiàn)140=1，F(xiàn)200=1，F(xiàn)206=2。
　　2．3控制端子接線(xiàn)：接線(xiàn)方式比較簡(jiǎn)單，端子定義按照變頻器出場(chǎng)設(shè)置即可，不需要另外更改參數(shù)，CM（公共端子）、OP1（點(diǎn)動(dòng)）、OP6（正轉(zhuǎn)）、OP7（反轉(zhuǎn)）、TA/TC（故障報(bào)警）。
　　三、應(yīng)用效果
　　錦州某針織公司外貿(mào)編織車(chē)間的26臺(tái)LRB編織機(jī)中，26臺(tái)LRB編織機(jī)自2003年到2005年實(shí)施改造后全部采用惠豐可觀，主要表現(xiàn)以下幾個(gè)方面：
　　3．1實(shí)現(xiàn)了從直流調(diào)速時(shí)代的跨越發(fā)展。
　　3．2節(jié)電效果明顯，26臺(tái)編織機(jī)年運(yùn)行時(shí)間24h×300×26=187200h，經(jīng)實(shí)測(cè)系統(tǒng)節(jié)電率比改造前提高35.6%。按電機(jī)平均功率為 3kw計(jì)算，全年節(jié)約電量為：187200×3kw×35.6%=199929.6kwh，按平均電費(fèi)0.55元/kwh，年節(jié)電費(fèi)用約為11萬(wàn)元。
　　3．3維修費(fèi)用下降。改造前26臺(tái)平均維修費(fèi)為3萬(wàn)元/年，改造后每臺(tái)平均1千元/年左右。
　　4．4電氣故障率降低，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，多生產(chǎn)坯布。26臺(tái)編織機(jī)每年節(jié)約維修時(shí)間：3h/周×26×4周/月×12月/年=3744h，因此而多生產(chǎn)坯布增產(chǎn)為：40kg/24h×3744h=6240kg。
　　四、結(jié)束語(yǔ)
　　變頻調(diào)速系統(tǒng)取代直流調(diào)速系統(tǒng)的改造，在編織機(jī)上獲得成功，技術(shù)進(jìn)步的跨越。應(yīng)用兩年多來(lái)，不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)電及節(jié)約維修費(fèi)用的直接經(jīng)濟(jì)效益，且設(shè)備故障率大大降低，維修工作量明顯減少，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了編織機(jī)自動(dòng)控制的目的。