1 概述
發(fā)電廠、變電站中的直流系統(tǒng)正常情況下給控制、保護電路供電，事故情況下，在交流電源全停時，要保證1～2h的供電時間，而且要求提供給直流母線的電壓不低于額定值的90％。該備用容量由蓄電池組提供，蓄電池組的使用壽命和有效容量取決于充電機的技術指標（穩(wěn)壓精度、穩(wěn)流精度、紋波系數(shù)）。在充電機長達10～20年的使用中，技術指標不可避免地會發(fā)生變化，嚴重時會造成蓄電池組充電容量不足，在變電站交流停電時，蓄電池組不能可靠地供電，而導致全站保護及開關拒動，造成主設備損壞、電網(wǎng)瓦解等重大事故。
目前電力系統(tǒng)中運行的直流充電設備達到的技術指標，都是由生產(chǎn)廠家在設備出廠試驗時提供的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場檢修維護人員因不具備相應的測試手段，難以確認設備的技術指標是否滿足要求。而且隨著運行時間的推移，設備的技術指標會發(fā)生偏移，典型的后果是因充電機指標下降，穩(wěn)壓、穩(wěn)流、紋波系數(shù)超標，造成蓄電池失效，直接威脅電網(wǎng)的安全運行。
因此，有必要研制一種采用微型計算機控制技術的檢測設備，通過對充電機等被測設備的交流輸入電壓、輸出負載按標準規(guī)定的設定值進行調(diào)節(jié)，同時檢測裝置自動進行采樣計算，組成一個可移動的自動化檢測系統(tǒng)，以便對直流電源設備的技術指標進行現(xiàn)場的全面測試。
2 總體方案
2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
2.2 技術指標
三相交流輸入電壓 380V，50Hz；
三相交流輸出電壓 342V、380V、418V；
直流輸出穩(wěn)壓時電流 0～50A；
直流輸出穩(wěn)流時電壓 180～300V；
紋波峰峰值范圍為 1.5～5.5V；
測量精度
測量穩(wěn)壓精度時，直流電壓測量精度≤±0.5％，紋波電壓精度≤±0.5％；
測量穩(wěn)流精度時，直流電流測量精度≤±0.5％。
3 主要技術問題及解決
3.1 采集精度
3.1.1 采集精度的要求
電壓、電流信號采集是本系統(tǒng)一切控制、測量及計算的基礎，對充電機輸出直流電壓波形進行高速采集，且采集精度高，是該系統(tǒng)能否研制成功的關鍵。
3.1.2 保證采集精度的措施
1）電流、電壓采樣元件選用高質(zhì)量霍爾傳感器，具有高波形保真率、快速響應，良好的電氣隔離等特點。
2）來自傳感器的電壓，電流信號經(jīng)同相放大、有源濾波等模擬信號電路處理后，送至A／D轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量由數(shù)據(jù)總線送入中央處理器。由于A/D的時鐘為工頻整倍數(shù)，所以能抑制工頻干擾。模擬信號處理電路選用高精度、低溫度漂移系數(shù)、耐干擾性能好的器件組成。
3）紋波電壓信號經(jīng)帶通濾波、峰值保持等處理后，到高速A/DTLC2543進行模數(shù)轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換時間<10μs，轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量由數(shù)據(jù)總線送入中央處理器，進行處理。
3.2 抗干擾
由于該監(jiān)控系統(tǒng)工作于強電磁輻射環(huán)境，很容易受到各種干擾的影響。干擾一旦串入系統(tǒng)，輕則會引起誤報，嚴重時就會導致整個系統(tǒng)癱瘓，甚至造成重大事故。為此，本系統(tǒng)從硬件和軟件兩方面考慮抗干擾措施，以保證監(jiān)控系統(tǒng)的可靠運行。
3.2.1 硬件抗干擾措施
1）光電隔離在輸入和輸出通道上，采用光電耦合器件進行信號隔離傳輸，這樣一來可以較好地防止串模干擾，干擾單片機的正常工作。
2）去耦電路在電源進線端加去耦電路，消除各類高頻干擾。
3）合理布置地線系統(tǒng)中的數(shù)字地與模擬地分開，最后在一點相連，避免了模擬信號對數(shù)字信號的干擾。
3.2.2 軟件抗干擾措施
1）利用可編程邏輯看門狗將單片機從死循環(huán)和跑飛狀態(tài)中拉出，使單片機復位。
2）對模擬量的采樣和處理，采用數(shù)字濾波技術。
3）采用指令冗余和軟件陷阱，防止程序跑飛。
3.3 模塊化結(jié)構(gòu)
為方便運輸與搬運，交流調(diào)壓裝置及負載調(diào)整裝置均設計為模塊化組裝結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)由以下幾個模塊組成：
1）交流調(diào)壓模塊；
2）負載調(diào)整模塊；
3）檢測(系統(tǒng)主機)模塊。
4 直流監(jiān)測系統(tǒng)主機
該部分是整體設備的測量控制中心，其主要是以串行口控制電動調(diào)壓器以及負載調(diào)整裝置，使充電機達到測試所需的狀態(tài)；測量被測充電機的有關輸出量并對結(jié)果實施分析計算，最終得出穩(wěn)壓精度、穩(wěn)流精度、紋波系數(shù)三大參數(shù)。采用觸摸液晶顯示器、微型打印機作為人機界面，用于參數(shù)的設定、調(diào)整及結(jié)果的顯示。
4.1 數(shù)據(jù)采集
4.1.1 充電電壓
采集電壓通過共扼線圈濾除雜波后，經(jīng)由CPU控制的模擬開關到達運放，由精密四運算放大器TL052構(gòu)成精密運放器，輸入到TC7109CPL進行A/D變換。
4.1.2 充電電流
采集電壓通過共扼線圈濾除雜波后，經(jīng)由CPU控制的模擬開關到達運放器，輸入到TC7109CPL，進行A/D變換。
4.1.3 紋波系數(shù)
取直流輸出的交流分量，首先通過共扼線圈，濾除干擾信號，再通過由精密運放TL052構(gòu)成的帶通濾波器（只允許接近工頻范圍的信號通過）同步跟隨后，到達精密全橋整流電路，將峰峰值相疊加后，輸入到TLC2543進行A/D變換。
4.2 串口通信電路
主機采用模擬開關CD4052擴展通信口，實現(xiàn)主機CPU與輔機交流電壓調(diào)整裝置、直流輸出負載調(diào)整裝置的交互式通信及觸摸屏通信。
通信電路擴展如圖2所示。
圖2 通信電路示意圖
4.3 人機界面
本系統(tǒng)采用YD612，8色/6英寸（15.24cm）觸摸液晶屏做為系統(tǒng)顯示輸入部件。它具有顯示信息量大（中文15行×20列，圖形點陣320×240）、畫面豐富（32K）的特點，它的使用使系統(tǒng)大量的數(shù)據(jù)輸入變得簡單易行，呈現(xiàn)給用戶的畫面更加友好，操作變得簡單快捷。用戶只要翻閱儲存在系統(tǒng)中的簡要使用說明，就可操作本系統(tǒng)，方便易學。
4.4 微型打印機
本系統(tǒng)采用TPUP－40微型打字機做為系統(tǒng)的打印輸出設備,它與單片機89C55通過74HC574相連，接口簡單。只要測得P3.5（BUSY）為低電平，即可向打印機發(fā)送命令和數(shù)據(jù)。它能夠打印中文字體，使得計算出的穩(wěn)壓精度、穩(wěn)流精度、紋波系數(shù)以表格形式，方便地輸出給用戶。
5 結(jié)語
本檢測設備的研制成功，解決了目前國內(nèi)各變電站直流系統(tǒng)現(xiàn)場使用、維護單位不能進行直流電源現(xiàn)場檢測的難題，對保障電網(wǎng)安全運行具有重要意義。檢測系統(tǒng)采用微型單片計算機控制及測量技術，通過對被測設備的交流輸入電壓、直流輸出負載按標準進行調(diào)節(jié)，同時自動進行采樣計算，實現(xiàn)直流充電設備技術指標的現(xiàn)場標準檢測。在技術上主要采用磁補償原理、IGBT技術、觸摸屏技術、多機通信技術、高速采樣技術，使檢測設備達到可移動式，且具備檢測精度高的特點。