意大利Prada的RFID新嘗試
        世界知名的意大利服裝品牌Prada一向以簡潔、冷靜的設計風格獨步國際時尚。這個最早以旅行皮件起家的品牌，如今成功構建出一個“從皮件到服裝鞋帽”完整的精品王國，銷售版圖現(xiàn)已拓展到全世界。
        Prada高級成衣集團從2001年11月起開始在服裝上安裝RFID電子標簽，電子標簽被印刻在電子襯底材料上，再把它嵌入塑料或紙制的服裝標簽內。Prada在紐約Epicenter 旗艦商店商品上使用的標簽，記載了有關服裝的式樣、尺寸、顏色和其他細節(jié)以及價格的相關信息。當顧客穿著Prada 的衣服經(jīng)過他們的商店，RFID系統(tǒng)將控制店內的顯示器播放模特在米蘭的T 型舞臺上展示同款的衣服的畫面。這一技術的使用極大地增添了消費者購買Prada產(chǎn)品后的成就感。
        從以上的案例，我們不難看出RFID技術在產(chǎn)業(yè)的物流一體化管理、零售終端產(chǎn)品的防偽、防盜、POS 快速結算、VIP 會員管理及多媒體服飾演示等方面均能發(fā)揮出顯著的優(yōu)勢。面對諸多國際知名企業(yè)在RFID上的成功嘗試，中國本土企業(yè)的狀況又是如何呢？ 

        中國企業(yè)的RFID攻略 
        望著國外知名企業(yè)在RFID技術上如火如荼的嘗試，國內一些有實力的大型企業(yè)，以及公共事業(yè)部門已經(jīng)做了“吃螃蟹”者，開始了RFID應用的探索之路。
        中國的鐵路調度和統(tǒng)計系統(tǒng)堪稱目前國內最大的RFID應用系統(tǒng)。國內幾十萬輛機車都安裝了RFID，網(wǎng)絡遍布全國各地。機車底部的標簽寫有車種、車型、車號及所載貨物等信息，列車在行駛過程中，鐵路沿線的讀寫器能夠迅速讀取車輛信息，并將讀取到的數(shù)據(jù)傳到國家鐵道部的中央服務器中。通過RFID平臺，中國鐵路系統(tǒng)提高了統(tǒng)計調度水平，提升了運營功效；與國外零售巨頭沃爾瑪集團對RFID技術的推動相比，在中國，最先嘗試RFID的并不是零售業(yè)而是制造業(yè)。實力雄厚的海爾集團已經(jīng)建立起兩個全自動化物流中心，以優(yōu)化自己的供應鏈管理。通過部署RFID技術，海爾集團不僅減少了20萬平方米倉庫，滯留物資還降低了90%，庫存資金減少了63%，極大地降低了運營成本。
        中國的服裝企業(yè)也在RFID熱潮的推動下開始了亦步亦趨的探索。中國男裝知名品牌“勁霸”，于2006年在其貨品倉庫和專賣店內部署了RFID管理解決方案。通過對勁霸的物流倉和成品倉實施無線管理，通過電子標簽的識別系統(tǒng)在各專賣店和賣場進行實時數(shù)據(jù)采集，與總部實現(xiàn)及時信息共享和溝通，解決了勁霸在倉庫管理和供應鏈管理中長期存在的問題。
        資金、規(guī)模都相對有限的中國服裝企業(yè)與國內一些有實力的大型企事業(yè)相比，RFID在行業(yè)內的普及率相對較低，在RFID應用上成功的服裝企業(yè)更可謂鳳毛麟角。
        業(yè)內權威人士認為，中國是世界上最大的RFID潛在市場。在未來3年內，RFID技術將會給中國的產(chǎn)業(yè)界帶來一場革命。無論這場變革帶來怎樣的結果，其中，有一點是可以肯定的：在RFID大潮中，只有那些理性觀察、勇于實踐者才有成功受益的可能。  

        RFID的技術支持及解決方案實施： 
        1）采用RFID技術構建企業(yè)的面料、半成品、成品、客戶訂單等局部智能信息環(huán)境，實現(xiàn)對貨品的快速定位、快速處理，提高物流速度，有效支持制衣生產(chǎn)管理。
        2）通過開發(fā)基于RFID的分銷管理系統(tǒng)應用，實現(xiàn)連鎖體系物流配送與調撥的自動化管理，提高銷售信息、客戶信息、促銷數(shù)據(jù)、產(chǎn)品價格變動信息等的數(shù)據(jù)采集和分析能力，特別是提高對重點客戶的服務能力。
        3）產(chǎn)品按期交貨率從目前95%提高到98%，生產(chǎn)周期縮短15%~20%，訂單處理時間由1~2天縮短到1~2小時，庫存天數(shù)由206天下降到150天。 
        項目涉及實施層面： 
        構建一個完整的基于RFID技術的服裝供應鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對服裝全生命周期中相關物料數(shù)據(jù)的自動采集，不僅需要在公司企業(yè)內部建立RFID應用環(huán)境，同時還涉及供應商、分銷商以及客戶、物流運輸公司等。
        公司實施基于RFID技術的供應鏈管理系統(tǒng)總體上可劃分為三個階段：
        1) 部門示范階段。該階段根據(jù)公司的實際和現(xiàn)狀，選擇需求迫切、條件成熟、相對獨立、有一定代表性的典型部門或環(huán)節(jié)進行實施RFID技術，如成品倉庫、縫制車間的某條生產(chǎn)線、專賣店等。該階段的主要目標通過部門RFID應用示范，在局部取得階段性成果，并探索服裝企業(yè)應用RFID技術的經(jīng)驗，為在企業(yè)全面應用RFID技術起示范作用。 
        2) 企業(yè)應用階段。在部門示范成功后，將RFID技術應用到企業(yè)其它部門，如原材料倉庫、裁剪車間、縫制車間的其它生產(chǎn)線、熨燙車間、其它專賣店等，構成基于RFID技術的服裝生產(chǎn)與銷售全過程的應用系統(tǒng)，并實現(xiàn)與企業(yè)其它信息系統(tǒng)的集成，從而全面提升企業(yè)信息化的綜合水平，提高企業(yè)的市場競爭力。
        3) 應用延伸階段。在企業(yè)成功應用RFID技術的基礎上，從服裝供應鏈的角度，將RFID技術應用延伸到供應商前端和客戶端，在采購、配送、售后服務等環(huán)節(jié)應用RFID技術，并與供應商、第三方物流、售后服務提供方等外部企業(yè)的信息系統(tǒng)集成，構成基于RFID技術的服裝供應鏈管理系統(tǒng)，從而提高以公司為核心的服裝供應鏈的市場競爭力。
        公司的功能要求：基于WEB的供應商協(xié)同工作平臺，詳細需求如下
        公司服飾有限公司對基于WEB的供應商協(xié)同工作平臺的需求主要有：
        （1）基本信息維護。為供應商提供一個基本信息維護的功能，主要是供應商的產(chǎn)能數(shù)據(jù)、供貨周期等，為公司進行何時向供應商發(fā)布采購訂單（包括面料訂單和成衣OEM制造訂單）提供參考。
        （2）生產(chǎn)進度協(xié)調。公司向供應商下達采購訂單后，供應商缺少一個向公司反饋生產(chǎn)進度的渠道，使公司無法實時了解供應商的生產(chǎn)進度。
        （3）希望通過面料供應商更多地了解面料市場的行情，為公司設計新產(chǎn)品提供更多的面料選擇。
        （4）建立一個公司與供應商之間信息交流的通道。
         基于RFID技術的生產(chǎn)及物流管理系統(tǒng)的需求
        公司服飾有限公司對基于RFID技術的生產(chǎn)及物流管理系統(tǒng)的需求主要有：
        （1）實時了解在制品庫存。隨時了解當前各拉的在制品庫存數(shù)量，包括各拉的在制品總庫存和各工段的在制品庫存。
        （2）實時了解生產(chǎn)進度。隨時了解當前各拉的生產(chǎn)進度情況，包括各拉的生產(chǎn)計劃完成情況和各工段的進度完成情況。
        （3）減輕車間管理的工作量。應用RFID技術和建立信息系統(tǒng)，減輕車間管理的工作量。
        （4）實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。實現(xiàn)對西服縫制過程的監(jiān)控，包括訂單、計劃的監(jiān)控，每一件的監(jiān)控等。
        （5）質量數(shù)據(jù)采集與管理。及時采集西服縫制過程中的質量問題，并對縫制質量進行及時統(tǒng)計分析與控制。

        基于RFID技術的成品倉庫管理系統(tǒng)的需求
        公司服飾有限公司對基于RFID技術的成品倉庫管理系統(tǒng)的需求主要有：
        （1）提高成品出入庫的效率。
        （2）提高成品倉庫盤點效率。
        （3）降低成品發(fā)貨的差錯率。 

       基于RFID技術的專賣店管理系統(tǒng)的需求
        公司服飾有限公司對基于RFID技術的專賣店管理系統(tǒng)的需求主要有：
        （1）提高成品入庫的效率。
        （2）提高專賣店盤點的效率
        （3）防盜與報警
        由于RFID技術物流與信息流的集成，從邏輯上大致可以分成七個步驟，從信息系統(tǒng)如ERP、DRP等開始經(jīng)本項目應用系統(tǒng)的處理，回到信息系統(tǒng)層。下面以縫制車間RFID應用為例，簡要說明RFID應用系統(tǒng)各步驟的處理邏輯。
        ① 計劃下達與執(zhí)行：信息系統(tǒng)如mySAP ERP生成各種生產(chǎn)計劃，如原材料采購與庫存計劃、裁剪作業(yè)計劃、縫制作業(yè)計劃、熨燙作業(yè)計劃、成品庫存計劃、運輸計劃、銷售計劃等，并下達到相關部門執(zhí)行。
        ② RFID數(shù)據(jù)采集：在沒有應用RFID技術之前，縫制作業(yè)數(shù)據(jù)采集主要通過手工記帳的方式進行。應用RFID技術后，附有RFID標簽的衣料包，經(jīng)過某一個RFID讀卡器后，便可以由讀卡器讀出RFID標簽的信息，從而完成原始數(shù)據(jù)的自動采集。
        ③ RFID中間件：由于技術和應用環(huán)境的原因，RFID采集到的數(shù)據(jù)存在著大量的冗余或者誤讀等現(xiàn)象，RFID中間件對所采集的原始數(shù)據(jù)進行適當處理，以保證RFID標簽識別的正確性和唯一性。同時，RFID中間件還負責對讀入數(shù)據(jù)的處理，如EPC編碼的解釋。
        ④ 實時數(shù)據(jù)：由于RFID讀卡器能夠隨時采集進入其讀取范圍的RFID標簽，讀取的數(shù)據(jù)具有實時、海量等特點，應采用與業(yè)務系統(tǒng)獨立的數(shù)據(jù)庫來進行管理這些最原始資料。
        ⑤ 業(yè)務數(shù)據(jù)生成：將實時的原始數(shù)據(jù)通過多層解析形成與業(yè)務處理相關的數(shù)據(jù)，如將RFID標簽解析為具體的物料，將RFID讀卡器解析為具體的位置，再結合時間順序，將某RFID標簽依次經(jīng)過多個讀卡器的數(shù)據(jù)，解析成為某物料的工藝處理過程。
        ⑥ RFID應用系統(tǒng)：利用前面生成的業(yè)務數(shù)據(jù)，開發(fā)相應的系統(tǒng)，以實現(xiàn)對業(yè)務和作業(yè)管理，如物流監(jiān)控、作業(yè)調度、進度監(jiān)控等。
        ⑦ 應用系統(tǒng)接口：向信息系統(tǒng)如ERP系統(tǒng)及時反饋物流數(shù)據(jù)，為ERP制定準確的計劃提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
        　 
            附注：傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)車間管理問題
        （1）管理工作量大
        服裝生產(chǎn)具有明顯的季節(jié)性特點，據(jù)調研旺季時企業(yè)在制品有13000件左右，淡季時在制品有7000余件，平均分配到每拉，每天在制品約有2000件左右，按每個隨工單包含5件計，每天每個拉的管理員需要處理400個隨工單，同時一條拉上有員工40余人?？梢姽芾韱T僅員工計件統(tǒng)計一項，就需要處理 16000條信息，估計需要幾個小時，還不包括質量問題統(tǒng)計、在制品管理、生產(chǎn)進度管理等內容。
        （2）實時性差
        由于車間主要采用在隨工單上作手工記錄的方式，其統(tǒng)計的原始憑證是隨工單和質量問題記錄單，因此只能在西服全部縫制完成以及交接班時，才能進行批量數(shù)據(jù)匯總和統(tǒng)計，無法實時準確地掌握車間現(xiàn)場。
        （3）信息不暢通
        目前在裁剪車間打印隨工單時，已指定了具體縫制的生產(chǎn)線，并在縫制完成或者流轉到熨燙車間之前才能向信息系統(tǒng)反饋實際完成情況，信息反饋存在著較大的滯后。也就是說在計劃下達到車間后，存在著信息的斷層或盲區(qū)，對生產(chǎn)計劃制定的合理性有一定的影響。
        （4）訂單跟蹤困難
        由于一個訂單或計劃往往對應著多個隨工單、每個隨工單對應著多件西服、在制品分散在各車間各拉的各個工位中、生產(chǎn)統(tǒng)計存在滯后等原因，造成無法對訂單或計劃進行跟蹤，即難以隨時了解訂單或計劃的進度。
        （5）信息利用率不高
        隨工單和質量問題記錄單是縫制車間的主要信息來源，其數(shù)據(jù)主要用于員工的計件及工資計算，如何更好地將這些信息用于車間管理中，提高上述數(shù)據(jù)的利用率，是目前公司縫制車間管理存在的提升空間。 
        附：對于服裝而言，產(chǎn)品的個性化服務需求極強且產(chǎn)品更新變化快，品牌服裝行業(yè)由于其特性決定了它是最適合應用RFID技術的行業(yè)。在全球各行業(yè)紛紛試水RFID的當口，世界服裝產(chǎn)業(yè)亦涌現(xiàn)出如Gap、貝納通、Prada、Levis、Ｇargeur等RFID技術的直接受益者。他們圍繞RFID技術所展開的種種探索與嘗試必將為服裝行業(yè)RFID的規(guī)?；瘧闷鸬皆嚱鹗淖饔?。 
        美國Gap高效便捷的衣物追蹤管理 
        美國的Gap公司在全球性的專業(yè)零售業(yè)中居領先地位, 其產(chǎn)品主要包括成人、婦女、兒童及嬰兒的服裝、配飾品。除了在美國本土銷售外，Gap公司在世界各地擁有幾千家分店。僅2000年Gap的銷售總額就達136 億美元。
        Gap公司在把RFID技術應用到庫存管理和衣物的追蹤管理方面很有經(jīng)驗。在過去的幾年中，公司致力于圍繞整個經(jīng)營流程——從最初的生產(chǎn)階段到輔助銷售人員工作的店內跟蹤、訂購、存貨、控制環(huán)節(jié)——創(chuàng)建一個完整的體系。電子芯片以服裝標簽為載體在制作流程中被安裝在每一件服裝上。這些標簽上儲存有服裝的款式、尺寸、顏色、既定目的地等電子信息。通過對貨品的即時追蹤，大大提高了Gap在全球上千家連鎖店從制作、流通到庫存控制的所有主要方面的管理效率。
        在庫存管理中，通過電子標簽的ID號碼Gap可以對全部庫存衣物的尺寸和規(guī)格進行管理和分類。一旦收到出貨定單，公司員工通過讀取設備，馬上就可以獲知所需規(guī)格的衣物存放的準確位置。RFID 技術排除了人為誤差的因素以及無需可視化讀取，使庫存管理變得簡便快捷。同時優(yōu)化發(fā)貨時間、庫存控制，最大限度降低發(fā)貨出錯率。
        Gap公司還運用RFID追蹤系統(tǒng)，對銷售終端實施有效管理。每一件Gap衣物的標簽都被系統(tǒng)追蹤，不管衣物是放在倉庫的包裝箱內還是放在商場的架子上。只要顧客有需求，銷售人員可以通過便攜式的讀碼器馬上告訴消費者他們看中的樣式有多少種顏色可供選擇，并能在第一時間為顧客找到目標商品，避免了傳統(tǒng)人工翻找所花費的時間和顧客的流失。據(jù)相關部門統(tǒng)計，Gap公司應用RFID技術對服裝進行有效跟蹤管理以來，公司的銷售額提高了20%。
        德國Gardeur以RFID挖掘行業(yè)最優(yōu)效能 
        20世紀20年代初成立的德國著名服裝制造商Gardeur 主要生產(chǎn)男、女式褲裝和牛仔衣，主要為服裝專賣店和高檔服裝店配送貨物，他們的主要客戶來自東歐各國。2005年的銷售額達到9300萬歐元，服裝產(chǎn)量達 280萬件，公司在世界范圍內還運營630多家服裝專賣店。
        Gardeur公司是德國麥德龍集團的供應商，麥德龍集團大踏步式的RFID推進計劃，促使Gardeur公司于2003年在其供應鏈管理中引入RFID技術，以此實施對供應鏈的監(jiān)控。在幾年的時間里Gardeur不斷用節(jié)省的開支投入到RFID系統(tǒng)的開發(fā)中去。目前，Gardeur正在和Fashion Group RFID以及德國物品編碼中心（GS1 Germany）合作，希望共同研發(fā)出一種紡織行業(yè)通用的RFID解決方案。（注：Fashion Group RFID位于德國慕尼黑，是一個行業(yè)團體組織，在紡織行業(yè)的影響力很大）。 
        Gardeur的目標是建立最好的RFID系統(tǒng)以供全球使用，希望開發(fā)一種迷你標簽嵌在服裝里面，也希望能夠降低成本并能夠解決顧客的隱私問題。Gardeur支持Fashion Group RFID的初衷是因為他們希望能夠形成行業(yè)性統(tǒng)一的標準、兼容的技術，保護服裝制造商們的投資。Garduer的總裁Thomas Ballweg說：“我們確信，服裝行業(yè)應用RFID的成功經(jīng)驗可以帶動紡織業(yè)整體采用這項技術。”