一 前言

　　隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，煉化企業(yè)越來越廣泛地采用信息技術(shù)來改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，具體包括動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)化計劃排產(chǎn)、實施電子商務、提升管理水平等，使其成為挖潛增效、贏得市場競爭勝利的重要途徑。但是，實現(xiàn)這些應用系統(tǒng)，離不開數(shù)據(jù)源的建設。

二 公司信息化現(xiàn)狀

　　我公司于2000年建立了小型局域網(wǎng)，實現(xiàn)了辦公大樓主要處室的部分聯(lián)網(wǎng)并利用中油公司Internet出口訪問互聯(lián)網(wǎng)，由于受到當時的技術(shù)條件和投資等因素的限制，還沒有形成覆蓋全公司各部門、各車間的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。目前公司的信息化及網(wǎng)絡現(xiàn)狀與中油股份公司信息化建設水平相差很遠，遠遠不能適應中油股份公司對網(wǎng)絡基礎建設的基本要求，同時中油公司推廣的一系列應用系統(tǒng)(如OA系統(tǒng)、電子商務、項目管理系統(tǒng)、合同管理系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)等)也無法在我公司完全開展，已不能滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的需要。為了使信息系統(tǒng)更好地支持企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，需對現(xiàn)有網(wǎng)絡系統(tǒng)等基礎設施進行改造。根據(jù)煉化企業(yè)儀表自動化程度較高，技術(shù)進步速度快的特點，我們運用了以網(wǎng)絡基礎建設帶動數(shù)據(jù)源建設，以數(shù)據(jù)源建設帶動應用系統(tǒng)建設，以應用系統(tǒng)建設帶動企業(yè)信息化建設這一思路。

三 指導思想

　　建設的信息系統(tǒng)，要保持與中油股份總部信息系統(tǒng)建設進程相同步，實現(xiàn)公司經(jīng)營管理規(guī)范化、生產(chǎn)管理最優(yōu)化、過程控制智能化;并且以物流、資金流、信息流為系統(tǒng)集成主線，建立以企業(yè)數(shù)據(jù)模型為核心的數(shù)據(jù)集成和應用集成平臺，實現(xiàn)管理網(wǎng)絡與控制網(wǎng)絡的有效集成，貼近以“安穩(wěn)長滿優(yōu)”為中心的生產(chǎn)管理，優(yōu)化計劃調(diào)度，分析能耗、物耗;統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準，強化操作管理和生產(chǎn)過程自動化，為公司決策系統(tǒng)提供實時、準確、完整、真實的數(shù)據(jù)信息支持。在主要信息技術(shù)裝備水平、主要應用水平上接近或達到國內(nèi)先進水平。遵照“總體規(guī)劃、分步實施”的建設原則。

四 規(guī)劃方案

　　4.1網(wǎng)絡建設

　　為了實現(xiàn)公司信息化管理需要，首先必須對現(xiàn)有局域網(wǎng)進行改造，信息網(wǎng)絡在物理上覆蓋全公司各部門、各車間千兆光纖辦公網(wǎng)絡，使全公司的計算機互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流、信息流暢通無阻，達到千兆主交換、千兆到結(jié)點、百兆到桌面的全公司網(wǎng)絡系統(tǒng)。再通過Internet出口連接到互聯(lián)網(wǎng)上，網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)見圖1。在公司局域網(wǎng)服務器上架設web服務器、FTP服務器，通過股份公司區(qū)域中心數(shù)據(jù)網(wǎng)提供的VPN通道，實現(xiàn)遠程辦公的目的。同時，將生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場的智能化儀表、PLC、微機監(jiān)控、DCS和現(xiàn)場總線同過網(wǎng)絡聯(lián)入局域網(wǎng)并實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集。

　　4.2數(shù)據(jù)源的分類

　　所謂數(shù)據(jù)源，即數(shù)據(jù)的源頭，它是在數(shù)據(jù)產(chǎn)生的當時當?shù)刂苯荧@取數(shù)據(jù)的實體。數(shù)據(jù)牽涉面廣，種類繁多，可從數(shù)據(jù)的來源、時間、特點、用途、表現(xiàn)形式等對其進行分類，宏觀上包括原始數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)、專用數(shù)據(jù)和共享數(shù)據(jù)、靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)、內(nèi)部數(shù)據(jù)和外部數(shù)據(jù)等，構(gòu)成企業(yè)的業(yè)務流、信息流、資金流和物流。對煉化這一具體的行業(yè)來說，其數(shù)據(jù)源總體上應該包括以下內(nèi)容。

　　1) 工藝流程數(shù)據(jù)

　　生產(chǎn)裝置的連續(xù)運行是煉化企業(yè)的流程特點，而工藝流程數(shù)據(jù)直接、實時、準確地反映了生產(chǎn)裝置運行狀況。所謂工藝流程數(shù)據(jù)，指的是生產(chǎn)裝置各單元測線的溫度、壓力、流量、液位、在線分析儀器數(shù)據(jù)、重要閥門開度和自保聯(lián)鎖狀態(tài)等。顯而言之，這些包括由原料、產(chǎn)品、操作參數(shù)、能耗和劑耗等在內(nèi)的生產(chǎn)裝置綜合數(shù)據(jù)，是現(xiàn)場工藝人員調(diào)整操作的依據(jù)，也是上層生產(chǎn)調(diào)度人員掌握生產(chǎn)裝置運行狀況的手段，進而指揮和平衡生產(chǎn)。同時，工藝流程數(shù)據(jù)也是先進控制和優(yōu)化控制實施的基礎，反過來又能通過工藝流程數(shù)據(jù)來檢查和評價其控制效果。

　　2) 油品質(zhì)量數(shù)據(jù)

　　煉化企業(yè)的操作者和管理者需要可靠、實時的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)，使流程的每個環(huán)節(jié)都能夠迅速響應條件的改變，用合理的質(zhì)量來獲取有效利潤。油品質(zhì)量數(shù)據(jù)項多繁雜，如密度、黏度、比色、閃點、傾點、濁點、冰點、燃點、蒸汽壓、凝固點、冷濾點、含氧量、辛烷值、烴組成和其他色譜數(shù)據(jù)，以及餾出口組分和出廠產(chǎn)品的合格率等。質(zhì)量數(shù)據(jù)的采樣周期由生產(chǎn)流程的需要而定，根據(jù)不同質(zhì)量數(shù)據(jù)安排為1h、2h、4h;在開車和生產(chǎn)非正常期間，則根據(jù)需求隨時采樣，進行化驗分析。

　　3) 油品罐存數(shù)據(jù)

　　儲罐是煉化企業(yè)原料、半成品和成品的集散倉庫，直接關(guān)系著物料平衡、油品調(diào)合和生產(chǎn)過程的調(diào)度，構(gòu)成了舉足輕重的儲運系統(tǒng)。油品罐存數(shù)據(jù)主要包括油罐液位、油罐當前狀態(tài)(進油、出油、循環(huán)、封罐)、油溫、介質(zhì)密度、液位超限報警、可燃氣體報警、閥門開關(guān)狀態(tài)，以及機泵啟停狀態(tài)、管道油品流向等。儲運系統(tǒng)自動化，不僅從安全上能夠避免跑油、竄油、冒罐等事故的發(fā)生，而且在提高油品調(diào)和質(zhì)量、充分利用儲罐空間和節(jié)能降耗等方面發(fā)揮重要作用。

　　4) 公用工程數(shù)據(jù)

　　公用工程是煉化企業(yè)生產(chǎn)的基本保證，相關(guān)數(shù)據(jù)包括水、電、汽、油、液化氣、瓦斯、風、氮氣、氫氣等。對液體和氣體計量儀表的選型，主要應依據(jù)3方面考慮：(1)被計量介質(zhì)的類型要求;(2)被計量介質(zhì)的工況要求，如組分、流量、壓力、溫度、黏度等;(3)被計量介質(zhì)的精確度要求。如原油進廠和產(chǎn)品出廠、動力外購和供外、進裝置原料和出裝置產(chǎn)品、生產(chǎn)系統(tǒng)成本核算、生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、輔助單位用能等;考慮到瓦斯系統(tǒng)運行狀況對煉化企業(yè)生產(chǎn)過程的影響舉足輕重，對以下現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集是不可缺少的：高壓與低壓瓦斯、氣柜系統(tǒng)(氣柜高度、壓縮機運行狀態(tài))、火炬系統(tǒng)(放空瓦斯量、蒸汽使用量、火炬點火時間)、關(guān)鍵閥門開度、重要部位壓力和加熱爐燒瓦斯火嘴數(shù)目等。

　　5)設備管理數(shù)據(jù)

　　一個煉化企業(yè)，有成千上萬臺各種類型的設備。這些設備狀態(tài)正常與否，是生產(chǎn)裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行的關(guān)鍵。設備的靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)科學地決定了工廠維護和檢修計劃的制定和實施。特別要提出的是，對煉化企業(yè)來說，在線實時監(jiān)測大機組運行狀態(tài)，如轉(zhuǎn)速、軸溫、振動和軸位移等參數(shù)，并經(jīng)計算機處理后提供當前和歷史趨勢圖、軸心軌跡/時基圖、頻譜/全頻譜圖、系統(tǒng)事件列表、報警列表等，是十分重要的。為了進一步提高大機組的維護水平，尤其是能在故障發(fā)生前做出正確判斷并采取相應措施，防患于未然，還可考慮采用專家系統(tǒng)，進行故障的診斷和預測。

　　6)經(jīng)營管理數(shù)據(jù)

　　相對低層的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)來說，經(jīng)營管理數(shù)據(jù)屬企業(yè)的上層決策范疇。具有行業(yè)特色的ERP系統(tǒng)，正是在如財務(成本、資金、利潤、損益、負債)、計劃(排產(chǎn)、平衡、盤點、達標)、銷售(計劃、合同、市場、運輸)、供應(采購、合同、庫存、商情)、技改(計劃、評估、進度、投資)、人事(檔案、考核、調(diào)配、工資)等數(shù)據(jù)完整性和準確性的基礎上，通過業(yè)務流程清晰的描述和定義，在企業(yè)內(nèi)部建立一套集成的管理信息系統(tǒng)，以支持日常操作和高級管理，最終實現(xiàn)企業(yè)運作的優(yōu)化。顯而易見，它對企業(yè)管理的規(guī)范化和領(lǐng)導決策的科學化，最終提高經(jīng)濟效益和市場競爭力，起到了至關(guān)重要的作用。

　　7)辦公自動化數(shù)據(jù)

　　根據(jù)現(xiàn)代辦公的業(yè)務需要，辦公自動化的定位應包括：(1)完善的文字處理功能。文字處理要求能準確、迅速處理各類文件、報告，并具備文字的編輯、修改、存儲、排版、打印和復制等功能，為用戶提供易學易用的漢字輸入方式。(2)較強的數(shù)據(jù)處理功能。數(shù)據(jù)處理是辦公自動化的基本業(yè)務，通過計算機的軟硬件，準確地對數(shù)據(jù)進行登錄、分類、存儲、統(tǒng)計、查詢和制表。(3)語音處理和圖像處理。多媒體技術(shù)的出現(xiàn)，使辦公自動化領(lǐng)域面目一新，給用戶帶來極大方便，同時也提高了辦公信息的應用范圍和應用價值。

　　辦公自動化數(shù)據(jù)大多屬超文本范疇，主要包括：(1)企業(yè)的收發(fā)文;(2)數(shù)據(jù)共享的“部門信息”;(3)上報或下傳的請示、批復、指示、匯報、報告、通知、通報、調(diào)查報告、工作計劃、工作方案、工作總結(jié);(4)網(wǎng)上公共信息;(5)電子郵件;(6)個人文檔資料管理等。

　　4.3 數(shù)據(jù)源的集成和管理

　　1、數(shù)據(jù)的采集

　　(1)人工采集

　　人工采集數(shù)據(jù)，一般指操作人員利用煉化企業(yè)生產(chǎn)過程中由測量儀器儀表所獲取并顯示出的各種流程、動力、儲運等數(shù)據(jù)，以及在煉化企業(yè)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的各種憑證、賬單、報表等數(shù)據(jù)，通過鍵盤輸入到信息管理系統(tǒng)，記錄到系統(tǒng)所定義的載體或介質(zhì)上。

　　(2)自動采集

　　煉化企業(yè)已普及地采用了智能化儀表、PLC、微機監(jiān)控、DCS和現(xiàn)場總線，不僅能實時、準確和完整地獲取生產(chǎn)和經(jīng)營數(shù)據(jù)，而且可在接口的支持下，無須人工干預通過網(wǎng)絡上傳到企業(yè)的信息管理系統(tǒng)。這就是數(shù)據(jù)自動采集的工作方式。

　　(3)人工和自動相結(jié)合的采集

　　為滿足信息管理系統(tǒng)的總體需求，在目前還無法做到完全自動采集數(shù)據(jù)的情況下，采用人工和自動相結(jié)合的數(shù)據(jù)采集方式是可行的，也是必然的。因為對管理層和決策層來說，他們所關(guān)心的是所需企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的及時、完整和準確，而并不苛求這些數(shù)據(jù)的來源。

2、實時數(shù)據(jù)庫

　　煉油廠過程層的數(shù)據(jù)，包括工藝、儲運、設備運行和公用工程等，其中實時數(shù)據(jù)反映了當前生產(chǎn)狀況，歷史數(shù)據(jù)記載了以前的生產(chǎn)過程，這些大量復雜數(shù)據(jù)的收集、存儲、處理和查詢，采用傳統(tǒng)文件管理或關(guān)系數(shù)據(jù)庫，是很難完成的。實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)，從根本上解決了流程工廠過程數(shù)據(jù)的自動采集、加工處理和指導生產(chǎn)的瓶頸。實時數(shù)據(jù)庫具有和傳統(tǒng)數(shù)據(jù)庫基本相同的體系結(jié)構(gòu)，其不同點主要表現(xiàn)在數(shù)據(jù)與時間的相關(guān)性，從而使其既能支持對大量數(shù)據(jù)的共享，維護數(shù)據(jù)的完整和一致，又能滿足對數(shù)據(jù)進行實時處理的要求。

　　實時數(shù)據(jù)庫用于過程數(shù)據(jù)的自動采集、存儲和監(jiān)視，其范圍相當廣泛，主要表現(xiàn)在：(1)能與各種底層控制設備(如DCS、PLC、智能儀表、罐區(qū)檢測單元、實驗室管理系統(tǒng)等)相連，實現(xiàn)多種數(shù)據(jù)源的自動采集;(2)監(jiān)控現(xiàn)場過程正發(fā)生的實時數(shù)據(jù)，及時指導生產(chǎn)，調(diào)整流程操作;(3)記錄現(xiàn)場過程的歷史數(shù)據(jù)，供歷史數(shù)據(jù)查詢、事故分析和流程模擬使用;(4)生產(chǎn)裝置先進控制和優(yōu)化控制的數(shù)據(jù)平臺，其目標的實施可提高裝置處理能力、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量，獲取可觀的經(jīng)濟效益;(5)和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫相結(jié)合，構(gòu)建分布式應用系統(tǒng)，為煉化企業(yè)管控一體化提供完整的數(shù)據(jù)源和功能強大的作業(yè)管理。

　　3、關(guān)系型數(shù)據(jù)庫

　　煉化企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營管理部門的職能，是把反饋上來的生產(chǎn)和經(jīng)營數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析判斷，下達指令指揮生產(chǎn)和進行經(jīng)營決策。在生產(chǎn)和經(jīng)營管理信息系統(tǒng)中，構(gòu)造一個統(tǒng)一的分布式關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，由一個統(tǒng)一的DBMS來進行管理，某一節(jié)點所要存取的數(shù)據(jù)可能物理地存放在其他節(jié)點上，甚至該節(jié)點所提交的任務也是在另外某個節(jié)點上完成，但該用戶完全感覺不到這種物理上的分布，實現(xiàn)節(jié)點透明性是十分必要和重要的。

　　4、異種數(shù)據(jù)庫互聯(lián)

　　煉化企業(yè)信息化建設過程中對數(shù)據(jù)源的管理，既有關(guān)系數(shù)據(jù)庫，又有實時數(shù)據(jù)庫，而一個企業(yè)的信息管理系統(tǒng)由于各種原因往往又會采用多種產(chǎn)品的數(shù)據(jù)庫。建立在數(shù)據(jù)源之上的應用系統(tǒng)，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源是通過關(guān)系型數(shù)據(jù)庫獲得的，目前，解決異種數(shù)據(jù)庫互聯(lián)的技術(shù)方案，一般采用ODBC(Open DataBase Connectivity)、還有DDE和OPC三種選擇。

　　5、數(shù)據(jù)倉庫

　　對煉化企業(yè)來說，一個完善的管控一體化信息系統(tǒng)，在以實時數(shù)據(jù)庫為核心的實時控制軟件平臺和以關(guān)系型數(shù)據(jù)庫為核心的管理信息集成軟件平臺上，還應構(gòu)造功能十分強大的數(shù)據(jù)倉庫。數(shù)據(jù)倉庫是數(shù)據(jù)庫技術(shù)的一種新應用，面向企業(yè)領(lǐng)導層，提供決策支持系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)倉庫對分散在實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行面向決策的重組，歸納整理后轉(zhuǎn)換成集中的按“主題”組織的可隨時調(diào)用的深層信息。數(shù)據(jù)倉庫中的一條記錄，有可能是基礎數(shù)據(jù)中若干個表中若干條記錄的歸納和匯總。

　　與關(guān)系型數(shù)據(jù)庫不同，它更偏向于工程，因而在技術(shù)上可根據(jù)其工作過程分為數(shù)據(jù)的抽取、數(shù)據(jù)存儲和管理、數(shù)據(jù)的表現(xiàn)和數(shù)據(jù)倉庫設計的技術(shù)咨詢4方面。至于創(chuàng)建數(shù)據(jù)倉庫的方法，一般都由數(shù)據(jù)開始，在分析的基礎上，對所需數(shù)據(jù)進行集成，生成各個主題域，確定從源數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)倉庫的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化/綜合模型，為終端用戶提供查詢工具。在這一IT產(chǎn)業(yè)的前沿領(lǐng)域，Microsoft、IBM、Oracle、Sybase、Informix等都推出了具有不同特點的數(shù)據(jù)倉庫解決方案。數(shù)據(jù)倉庫的建設是一項復雜和長期的工程，雖然投資較大，但它的成功將給企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟和社會效益，使企業(yè)具有更強的市場競爭能力。

五 數(shù)據(jù)源的上層應用

　　信息化過程中獲取的大量規(guī)范化的數(shù)據(jù)是企業(yè)最寶貴的資源，如何充分挖掘和利用這些寶貴資源已成為人們的共識。

　　1)動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度

　　生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的核心，它承擔著組織企業(yè)生產(chǎn)活動的重要角色，是完成企業(yè)計劃目標的具體保證。所謂動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度，總體上說包括兩個不同的層次：(1)自動采集和生產(chǎn)相關(guān)的現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，通過覆蓋全廠的“高速信息公路”及時傳送上來，經(jīng)過信息系統(tǒng)的加工處理，把反映生產(chǎn)狀況的如原油加工量、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量、油品罐存和能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以圖形或圖表的形式直觀地顯示出來，管理人員據(jù)此并結(jié)合本人的經(jīng)驗和知識，及時作出符合實際的判斷，下達正確指令指揮生產(chǎn)。(2)在此基礎上建立“桌面煉油廠”，即全廠流程模擬優(yōu)化系統(tǒng)。它可以是離線或在線的，也可以是部分在線、部分離線的。根據(jù)現(xiàn)場提供的實時數(shù)據(jù)，在“桌面煉油廠”，把Process、PROⅡ、Aspen Plus等流程模擬軟件應用于模擬裝置新產(chǎn)品開發(fā)中的工藝條件、裝置設備生產(chǎn)能力的標定和制定合理的改造方案、裝置非正常運行的模擬診斷、優(yōu)化工況指導生產(chǎn)裝置的工藝操作，從而把生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)管理提到一個新水平。

　　2)先進控制和過程優(yōu)化

　　隨著DCS的廣泛應用，生產(chǎn)過程控制水平有了很大的提高。但是，多數(shù)DCS仍然使用的是常規(guī)的控制方法(PID)，沒有充分發(fā)揮其功能。為消除這一生產(chǎn)瓶頸，在完整數(shù)據(jù)源的基礎上，借助充分的計算能力，先進過程控制和在線實時優(yōu)化已成為煉化企業(yè)挖潛增效的重要技術(shù)手段。目前，先進控制已廣泛應用于常減壓、催化裂化、催化重整、延遲焦化、烷基化、潤滑油精制、乙烯裂解、芳烴等生產(chǎn)裝置。過程優(yōu)化主要是針對與經(jīng)濟指標直接有關(guān)系的目標函數(shù)而言的，如產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量的提高，原料和能量消耗的降低等，因此可獲取可觀的經(jīng)濟和社會效益。過程優(yōu)化一般又分為離線和在線優(yōu)化。

　　3)動態(tài)物料平衡

　　物料平衡和能量平衡是大型煉化公司生產(chǎn)管理基本和主要的執(zhí)行環(huán)節(jié)，大體上包括：(1)罐區(qū)的成品油和半成品油，依據(jù)交庫量、前日庫存量、當日庫存量、出廠量，與加工裝置生產(chǎn)能力間的平衡;(2)罐區(qū)交付給裝置的原料和裝置收到來自罐區(qū)的原料，以及裝置生產(chǎn)產(chǎn)品回送給罐區(qū)和罐區(qū)收到裝置生產(chǎn)產(chǎn)品間量的平衡;(3)全廠供能、產(chǎn)能和用能間量的平衡。由于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和實時數(shù)據(jù)庫的建立，水、電、汽、油、瓦斯等計量數(shù)據(jù)能實時上網(wǎng)，再構(gòu)造一套優(yōu)化的數(shù)學模型，適時作出符合企業(yè)生產(chǎn)實際的原油、蠟油、渣油、瓦斯、液化氣和蒸汽平衡，使實現(xiàn)全廠動態(tài)的物料平衡和能量平衡成為可能。通過動態(tài)的物料平衡和能量平衡，提供準確可靠的庫存數(shù)據(jù)、產(chǎn)品收率、油罐組分跟蹤、能量消耗和加工損失，進而輔助生產(chǎn)管理者作出符合生產(chǎn)實際的決策。為保證成品油的質(zhì)量，同時又避免質(zhì)量過剩，有效的方法是合理地調(diào)合現(xiàn)有油品組分，即根據(jù)調(diào)合信息生成的線性規(guī)劃模型，給出組分油的性質(zhì)、數(shù)量和成品的要求，通過優(yōu)化計算，實現(xiàn)成本最小或利潤最大的控制目標。

　　4)動態(tài)能量平衡

　　一般來說，能源費用是煉化企業(yè)最大的操作成本，也是其挖潛增效、獲得巨大效益的潛力所在。過去，煉化企業(yè)的計量大都采用人工抄表，表多人少，一天一次，甚至幾天一次，對數(shù)據(jù)的整理和統(tǒng)計只是每月做一次，遠遠不能滿足生產(chǎn)和管理的要求。通過計量數(shù)據(jù)源的成功建設，有了完整、準確的能耗數(shù)據(jù)，就可完成對企業(yè)水、電、汽、油、液化氣、瓦斯、風、氮氣、氫氣等能耗的平衡推算，實現(xiàn)企業(yè)整體的動態(tài)能量平衡，使管理者能及時了解能耗動態(tài)，分析問題，研究瓶頸，以及采取改進措施，從而保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行，減少了不必要的經(jīng)濟損失;同時，通過網(wǎng)絡，還能使車間及時了解生產(chǎn)和能耗狀況，為車間的成本核算提供數(shù)據(jù)依據(jù)。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，動態(tài)能量平衡實現(xiàn)后，綜合起來可降低企業(yè)(3～5)%的能源成本，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

　　5)流程模擬

　　有了完整、準確的現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，使流程模擬的實施成為可能。石油化工系統(tǒng)規(guī)模宏大，由許多復雜內(nèi)部關(guān)聯(lián)的單元操作模塊組成，單元模塊之間由物料流、能量流及設備的相互連接而組成不同石油化工過程流程。流程模擬技術(shù)越來越廣泛地應用于工藝集成分析、設備檢修改造、開工停工決策、過程優(yōu)化研究和控制系統(tǒng)評估等。流程模擬技術(shù)已成為煉化企業(yè)消除瓶頸、節(jié)能降耗、改進操作、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的強有力手段，使企業(yè)獲得顯著的經(jīng)濟效益。

　　6)計劃優(yōu)化(PIMS)

　　煉化企業(yè)的經(jīng)營目標是通過對原料的加工，生產(chǎn)出各種煉化產(chǎn)品，同時謀求企業(yè)的最大經(jīng)濟效益。為了實現(xiàn)這一總目標，需要企業(yè)的計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、儲運、銷售、財務、供應等職能部門進行有效的經(jīng)濟活動。圍繞這些活動的中心是制定生產(chǎn)經(jīng)營計劃和實施這一計劃。在掌握了大量真實數(shù)據(jù)的基礎上，采用線性規(guī)劃的數(shù)學方法，通過正確描述排產(chǎn)過程的數(shù)學模型，就能在較短的時間內(nèi)，自動編制出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃方案。PIMS不僅可用于企業(yè)長期戰(zhàn)略規(guī)劃的制定，也可用于計劃部門月、季、年計劃的編制，甚至用于調(diào)度部門每天對裝置生產(chǎn)和油品儲運的安排。

　　7)真正意義上的成本核算和控制

　　在數(shù)據(jù)源基礎上建立起來的企業(yè)管理信息系統(tǒng)，車間依據(jù)財務部門下達的生產(chǎn)成本控制指標，層層分解到班組和個人，并充分利用實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫中所提供的能耗、物耗、質(zhì)量、收率和流程等數(shù)據(jù)，嚴格進行量化考核。其結(jié)果，不僅強化了管理，實現(xiàn)了真正意義上的成本核算和控制，而且還增強了生產(chǎn)管理的靈敏度和柔性，提高了生產(chǎn)操作的平穩(wěn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，最終確保生產(chǎn)裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)的運行。

　　8)ERP

　　ERP是Enterprise Resource Planning的英文縮寫，意為“企業(yè)資源計劃”，ERP系統(tǒng)把先進的信息技術(shù)和管理思想有機地結(jié)合起來，合理地調(diào)配企業(yè)資源，最大化地獲取經(jīng)濟效益，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式?；仡橢RP在國內(nèi)的發(fā)展過程，盡管已成為IT產(chǎn)業(yè)的熱點，不少企業(yè)以極大的熱情在實施，但真正成功者卻是鳳毛麟角。究其原因，一是企業(yè)的整體業(yè)務流程是否已通過重組，實現(xiàn)了富有彈性的扁平化組織機構(gòu)，為ERP的推行創(chuàng)造一個良好的組織環(huán)境;二是企業(yè)的信息化基礎如何，業(yè)務部門采用計算機進行輔助管理的深度和廣度，以及領(lǐng)導者和管理者對信息技術(shù)的認識程度和操作水平，都將直接影響著ERP的具體實施;還有相當重要的一條，就是為ERP提供信息的數(shù)據(jù)源是否得到開發(fā)，能提供完整、準確和實時的基礎數(shù)據(jù)，其中包括財務、生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安全庫存、客戶及供應商基礎數(shù)據(jù)等。

　　9)物資供應管理系統(tǒng)

　　近年來我公司物資管理進行了業(yè)務流程優(yōu)化和再造，物資業(yè)務處理走向規(guī)范化和科學化，物資管理工作從物資需求的提出到物資消耗的跟蹤全部擺脫手工作業(yè)的模式，利用供應資源管理系統(tǒng)SRM2.0來完成所有的業(yè)務處理環(huán)節(jié)，系統(tǒng)覆蓋計劃管理(需求計劃、采購計劃)、詢比價管理、供應商管理、合同管理、倉儲管理、質(zhì)量管理和市場研究等內(nèi)容，還包括全局范圍的綜合查詢業(yè)務。

六 結(jié)束語

　　數(shù)據(jù)源建設對煉化企業(yè)信息化來說，十分關(guān)鍵和重要，已越來越被人們所了解和認識。通過各種方式檢測各種數(shù)據(jù)，只是數(shù)據(jù)源建設初級階段的工作，隨著信息化進程的發(fā)展還要進行更深層次的開發(fā)，即所謂的數(shù)據(jù)整合。數(shù)據(jù)整合是利用各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法和生產(chǎn)過程機理，檢測并剔除顯著誤差，減少隨機誤差，保證數(shù)據(jù)的一致性和可靠性。數(shù)據(jù)整合的效果是十分明顯的，它使得在不更換儀表的情況下，提高數(shù)據(jù)的準確性和計量精確度，實現(xiàn)對生產(chǎn)裝置的有效控制，保證科學決策得到真正的實施，最終充分發(fā)揮煉化企業(yè)計算機管理控制一體化的績效。數(shù)據(jù)整合技術(shù)的思想已為人們所認可，但距離實用和普及還有一段路要走，目前正在研究數(shù)據(jù)整合的方法，開發(fā)數(shù)據(jù)整合的工具，并在此基礎上構(gòu)造面向企業(yè)應用集成的數(shù)據(jù)平臺。