《電子技術(shù)應(yīng)用》
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感應(yīng)電機(jī)SVPWM 控制系統(tǒng)的仿真研究
摘要: 隨著電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)的發(fā)展,脈寬調(diào)制技術(shù)(PWM)和正弦脈寬調(diào)制技術(shù)(SPWM)在電機(jī)控制系統(tǒng)中已經(jīng)得到越來越多的應(yīng)用。使用SPWM 來控制電機(jī)系統(tǒng),電路結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,但系統(tǒng)性能不高,電壓利用率不高,諧波成分較大。近年來電機(jī)的空間矢量理論被引入電機(jī)控制系統(tǒng)中,形成了空間矢量脈寬調(diào)制技術(shù)(SVPWM) ,其原理是就是利用逆變器各橋臂開關(guān)控制信號(hào)的不同組合,使逆變器的輸出空間電壓矢量的運(yùn)行軌跡盡可能接近圓形。SVPWM 與常規(guī)的SPWM 相比,能明顯減小逆變器輸出電壓的諧波成分,降低脈動(dòng)轉(zhuǎn)矩,而且有較高的電壓利用率,更易于數(shù)字實(shí)現(xiàn)[1] ,因而在交流感應(yīng)電機(jī)控制中,應(yīng)用前景十分看好。
Abstract:
Key words :

  1 引言

  隨著電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)的發(fā)展,脈寬調(diào)制技術(shù)(PWM)和正弦脈寬調(diào)制技術(shù)(SPWM)在電機(jī)控制系統(tǒng)中已經(jīng)得到越來越多的應(yīng)用。使用SPWM 來控制電機(jī)系統(tǒng),電路結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,但系統(tǒng)性能不高,電壓利用率不高,諧波成分較大。近年來電機(jī)的空間矢量理論被引入電機(jī)控制系統(tǒng)中,形成了空間矢量脈寬調(diào)制技術(shù)(SVPWM) ,其原理是就是利用逆變器各橋臂開關(guān)控制信號(hào)的不同組合,使逆變器的輸出空間電壓矢量的運(yùn)行軌跡盡可能接近圓形。SVPWM 與常規(guī)的SPWM 相比,能明顯減小逆變器輸出電壓的諧波成分,降低脈動(dòng)轉(zhuǎn)矩,而且有較高的電壓利用率,更易于數(shù)字實(shí)現(xiàn)[1] ,因而在交流感應(yīng)電機(jī)控制中,應(yīng)用前景十分看好。

  2 SVPWM 脈寬調(diào)制原理

  2.1 八個(gè)電壓空間矢量與扇區(qū)劃分

  空間矢量脈寬調(diào)制SVPWM 實(shí)際上對(duì)應(yīng)于交流感應(yīng)電機(jī)中的三相電壓源逆變器的功率器件的一種特殊的開關(guān)觸發(fā)順序和脈寬大小的組合。在采用三相逆變器對(duì)異步電機(jī)供電時(shí),根據(jù)逆變器的工作原理可以知道,逆變橋共有23 =8 種狀態(tài),若將逆變器的八種狀態(tài)用電壓空間矢量來表示,則形成8 個(gè)基本的電壓空間矢量,其中6 個(gè)非零矢量,2 個(gè)零矢量,每兩個(gè)電壓矢量在空間相隔60o,如圖1 所示[2] 。SVPWM 技術(shù)的目的是通過與基本的空間矢量對(duì)應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)的組合得到一個(gè)給定的定子參考電壓矢量。

基本的空間矢量與扇區(qū)示意圖

  2.2 SVPWM 的實(shí)現(xiàn)[3,4]

  SVPWM 信號(hào)的實(shí)時(shí)調(diào)制需要定子參考電壓矢量的二維靜止坐標(biāo)系α軸和β軸的分量uα. s 、uβ. s 以及PWM 周期Tpwm 作為輸入,其產(chǎn)生框圖如圖2 所示。

SVPWM 產(chǎn)生框圖

圖2 SVPWM 產(chǎn)生框圖

  2.2.1 相鄰兩矢量作用時(shí)間的確定

  定義如下X、Y、Z 三個(gè)變量:三個(gè)變量。

  參考電壓矢量位于被基本空間矢量所包含的扇區(qū)中時(shí),矢量作用時(shí)間的相對(duì)值T1 和T2 可以用X,Y 或Z 表示,它們的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表1 所示。表1T1、T2 與X、Y、Z 的對(duì)應(yīng)關(guān)系表

表1 T1、T2 與X、Y、Z 的對(duì)應(yīng)關(guān)系表

表1T1、T2 與X、Y、Z 的對(duì)應(yīng)關(guān)系表

  對(duì)不同扇區(qū)的T1、T2,按表1 所示取值,還要對(duì)其進(jìn)行飽和判斷:如果T1+T2>Tpwm, 則T1= T1*Tpwm/(T1+ T2),T2= T2*Tpwm/(T1+ T2)。

  2.2.2 判斷定子參考電壓矢量所在扇區(qū)

  定義三個(gè)參考量Vref1 、Vref2 、Vref3 ,令Vref 1 =X;Vref 2 =.Z;Vref 3 =.Y 。

  如果Vref1>0,則A=1,否則A=0;如果Vref2>0,則B=1,否則B =0;如果Vref3>0,則C=1,否則C =0。設(shè)N =A +2B +4C ,則N 與扇區(qū)數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表2 所示。

N 與扇區(qū)數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系

  2.2.3 確定比較器的切換點(diǎn)

  定義:定義

   經(jīng)過上式計(jì)算就可得到SVPWM 的參考調(diào)制信號(hào),最后根據(jù)扇區(qū)確定電壓空間矢量切換點(diǎn)Tcm1、Tcm2、Tcm3,如表3 所示。

  3 電流注入型感應(yīng)電機(jī)矢量控制方案

  3.1 電流注入型感應(yīng)電機(jī)矢量控制系統(tǒng)

  電流注入型矢量控制方案適用于中小功率、高開關(guān)頻率的矢量控制系統(tǒng)。此時(shí)控制系統(tǒng)的定子參考電壓完全可以由定子電流控制器提供,而無需考慮電機(jī)的定子電壓方程。逆變器開關(guān)頻率較高,而且電流控制器魯棒性足夠強(qiáng),控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)快速的定子電流控制,其實(shí)現(xiàn)方案如圖3 所示。同時(shí),這種控制技術(shù)采用空間矢量PWM 技術(shù)輸出參考電壓,所以它能獲得很好的電流頻譜。

間接轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向電流注入型感應(yīng)電機(jī)矢量控制方案

圖3 間接轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向電流注入型感應(yīng)電機(jī)矢量控制方案

  由于電機(jī)是星形接法,無零序電流分量,所以該控制系統(tǒng)只需要測(cè)量電機(jī)的兩相電流,第三相電流可以通過方程iCs=-iAs-iBs 求出。此外,控制系統(tǒng)還需要測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速,用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制和計(jì)算轉(zhuǎn)子磁鏈位置角。控制系統(tǒng)總共包含轉(zhuǎn)速控制器、勵(lì)磁電流控制器和轉(zhuǎn)矩電流控制器等三個(gè)控制器,通常情況下,這三個(gè)控制器可以是PID 控制器[5]。

  轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向坐標(biāo)系下的磁通模型如下式所示,可以看出,電機(jī)的勵(lì)磁電流分量imr 只與定子電流d 軸分量ids 有關(guān),而不受定子電流q 軸分量iqs 的影響,說明在轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向坐標(biāo)系下,感應(yīng)電機(jī)的勵(lì)磁電流分量和轉(zhuǎn)矩電流分量是完全解耦的[5]。

,感應(yīng)電機(jī)的勵(lì)磁電流分量和轉(zhuǎn)矩電流分量是完全解耦

   3.2 間接轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向電流注入型感應(yīng)電機(jī)矢量控制系統(tǒng)仿真

  利用MATLAB/SIMULINK 對(duì)本文提出的SVPWM 實(shí)現(xiàn)方案及間接轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向電流注入型矢量控制系統(tǒng)進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn),仿真時(shí)異步電動(dòng)機(jī)參數(shù)為:額定功率Pe=4kW,額定電壓Ue=380V,極對(duì)數(shù)np=3,額定轉(zhuǎn)速ne=960r/min ,定子電阻Rs=3.21.,轉(zhuǎn)子電阻Rr=3.5219.,定子自感Ls=649.4mH ,轉(zhuǎn)子自感 Lr="649".4mH ,定轉(zhuǎn)子互感 Lm="622".2mH, 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 J="0".12kgm2 。系統(tǒng)仿真模型參照?qǐng)D3 而建立。該模型中包含有三個(gè)電流控制器、一臺(tái)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、電機(jī)變量測(cè)量模塊、磁通模型、坐標(biāo)變換模塊和功率變換器模塊(SVPWM 產(chǎn)生和逆變器模塊封裝在一起)等等。

 

  系統(tǒng)仿真結(jié)果如圖4 所示。圖4(a)所示是系統(tǒng)在額定負(fù)載條件下的轉(zhuǎn)速階躍響應(yīng)波形。在t=1s 時(shí)刻前,系統(tǒng)處于靜止勵(lì)磁階段,以建立額定轉(zhuǎn)子磁通,如圖4(b)所示。T=1s 時(shí)刻,系統(tǒng)轉(zhuǎn)速給定由0 階躍為80 rad/s ,該矢量控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器迅速飽和,電機(jī)轉(zhuǎn)速在最大轉(zhuǎn)矩作用下以恒定加速度接近給定值,并在0.5s 內(nèi)到達(dá)穩(wěn)態(tài),而且基本上沒有穩(wěn)態(tài)誤差和超調(diào)。圖4(c)所示為控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩電流分量。圖4(d)為定子電流A 相的電流波形。從仿真結(jié)果可以看出,該矢量控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速階躍響應(yīng)既沒有超調(diào),也沒有穩(wěn)態(tài)誤差,而且在整個(gè)動(dòng)態(tài)過程中,轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流分量基本保持不變,說明在負(fù)載擾動(dòng)過程中矢量控制系統(tǒng)都能保持電機(jī)勵(lì)磁電流分量和轉(zhuǎn)矩電流分量的解耦控制,并具有良好的快速性。

仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果

仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果

圖4 仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果

  4 結(jié)語

  本文采用基于SVPWM 的控制技術(shù),應(yīng)用MATLAB/SIMULINK 仿真軟件,建立了感應(yīng)電機(jī)SVPWM 控制系統(tǒng)仿真模型,仿真結(jié)果表明,系統(tǒng)具有很好的魯棒性和快速性,這種控制技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)感應(yīng)電機(jī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的電流分量和產(chǎn)生磁通的電流分量之間的解耦控制,使感應(yīng)電機(jī)獲得與他勵(lì)直流電機(jī)一致的瞬態(tài)響應(yīng)特性,實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)載擾動(dòng)和參考值變化的快速響應(yīng)。本文建立的模型為進(jìn)一步研究變頻調(diào)速系統(tǒng)提供了基礎(chǔ)模型,其使用的靈活性,操作的簡單性以及仿真的準(zhǔn)確性為進(jìn)行感應(yīng)電機(jī)矢量控制系統(tǒng)的DSP 數(shù)字化設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。

  本文作者創(chuàng)新點(diǎn):提出了一種基于MATLAB/SIMULINK 空間矢量脈寬調(diào)制技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式,建立了間接轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向電流注入型矢量控制系統(tǒng)仿真模型,仿真結(jié)果表明不但模型是正確的,而且系統(tǒng)具有良好的魯棒性和快速性,為下一步該系統(tǒng)的DSP 數(shù)字化設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。

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