一排排整齊劃一的機械手臂，日夜無休的在生產(chǎn)線上輪轉騰挪，AGV小車在既定的路線上往來穿梭，中控室的大屏上跳動的數(shù)字，呈現(xiàn)著產(chǎn)線上每一處細節(jié)的一舉一動。往日喧囂的工廠，在智能化的“樂譜”下，似乎演繹出一種特殊的旋律。

這就是一個成熟的、真實的智能工廠的場景，整個廠區(qū)的上空，無縫聯(lián)接的高速無線網(wǎng)絡，確保了數(shù)據(jù)像血液一樣，在系統(tǒng)中“奔流”，讓智慧流轉在場區(qū)的每一處角落。

如果說智能工廠是制造業(yè)的未來，那么以Wi-Fi 6為代表的優(yōu)質的無線網(wǎng)絡體驗，則是保證這一圖景走向現(xiàn)實的那支神奇的“畫筆”。

在 Wi-Fi 6 大容量，低時延，廣連接的三大特征基礎上，華為在今年華為全聯(lián)接大會上隆重發(fā)布了 Wi-Fi 6 Advanced 技術框架，基于AI和安全為核心提出新的三大新能力: 全網(wǎng)千兆、實時智控和物感融合， 華為未來的 WLAN 網(wǎng)絡產(chǎn)品也將基于此打造一張極速、穩(wěn)定、智能的無線生產(chǎn)網(wǎng)絡。

Wi-Fi 6是廠區(qū)智能化“鑰匙”

智能化的基礎是數(shù)字化，而數(shù)字化的前提是數(shù)據(jù)化。所以，實現(xiàn)智能制造的核心問題，本質上還是解決數(shù)據(jù)驅動的問題。

而數(shù)據(jù)只有充分的匯集，才能形成智慧。過去因為設備聯(lián)網(wǎng)率低的問題，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基于具體場景的智慧應用，更像是搭建了一個又一個的“智慧孤島”，這些智慧之間無法聯(lián)接，智能化無法展現(xiàn)。

換言之，智能制造的實現(xiàn)，要依靠云平臺和工廠生產(chǎn)設施之前的數(shù)據(jù)互通，包括傳感器的信息，如濕度、溫度、用戶的位置、貨物的移動等，都需要到云端進行數(shù)據(jù)分析。這就需要高性能和高可靠的無線通信技術來做支撐。這就給Wi-Fi網(wǎng)絡提供了很好的應用場景。

同時，隨著智能制造的深入，對無線網(wǎng)絡的要求也變得越來越高，如在智能制造自動化控制系統(tǒng)中，低時延的應用尤為廣泛，智能制造閉環(huán)控制系統(tǒng)中傳感器獲取到的信息需要通過極低時延的網(wǎng)絡進行傳遞，最終數(shù)據(jù)需要傳遞到系統(tǒng)的執(zhí)行器件如機械臂等完成高精度生產(chǎn)作業(yè)的控制，并且在整個過程需要網(wǎng)絡極高可靠性，來確保生產(chǎn)過程的安全高效。

再有工廠內(nèi)外復雜的外部環(huán)境，如高低溫環(huán)境、粉塵顆粒密度大的空間，以及死角很多的廠區(qū)結構，都需要無線網(wǎng)絡的搭建，要融入對具體環(huán)境因素的考量。這些因素，讓適應工廠生產(chǎn)模式場景的無線網(wǎng)絡，成為智能工廠無線網(wǎng)絡解決方案的硬性需求。

而Wi-Fi 6具備的傳輸速率更快、更穩(wěn)定的特點，恰是解決智能工廠網(wǎng)絡需求的“鑰匙”。

智能工廠背后，看Wi-Fi 6如何改變制造業(yè)

華為松山湖南方工廠位于廣東省東莞松山湖，生產(chǎn)基地提供了從原材料、半成品加工、整機測試組裝到發(fā)貨的全流程服務。華為的主要產(chǎn)品包括4G/5G、終端產(chǎn)品、交換機/WLAN等都是在松山湖工廠生產(chǎn)。

近幾年由于業(yè)務快速發(fā)展，松山湖工廠加速數(shù)字化轉型。要通過數(shù)字化實現(xiàn)柔性制造，提高設備生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，實現(xiàn)智能化的質量檢測，提升產(chǎn)品的檢測精度。

無論是柔性制造，還是智能質檢，都需要強大的網(wǎng)絡基礎設施作為支撐，另外，要減少人工干預，提高產(chǎn)線操作的協(xié)調(diào)性、安全性和整體效率，同樣需要穩(wěn)定高速的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡。

南方工廠則選擇通過Wi-Fi 6實現(xiàn)產(chǎn)線的柔性制造，移動AGV無縫漫游提高生產(chǎn)速度的同時，依靠Wi-Fi 6的能力，也實現(xiàn)了多方面的提升。

例如，通過Wi-Fi 6與IoT網(wǎng)絡，實時連接工廠數(shù)千工業(yè)終端及數(shù)以萬計的物聯(lián)終端，實現(xiàn)億級數(shù)據(jù)實時采集、秒級分析反饋。實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)與AI協(xié)同的“工業(yè)智腦”；通過AGV的端網(wǎng)協(xié)同技術，將AGV在2米/秒的速度下漫游成功率提高50%, 坪效提升30%，實現(xiàn)了倉儲物流的智能化；并通過AOI檢測，提升了產(chǎn)品質量AI實現(xiàn)網(wǎng)絡故障的提前預判、故障的快速定位及根因分析，網(wǎng)絡7x24小時不中斷等等。

除了華為南方工廠，華為的Wi-Fi 6也已經(jīng)在國內(nèi)智能制造領域遍地開花。

上汽寧德汽車制造工廠，通過全廠區(qū)部署華為的AirEngine Wi-Fi 6做無縫覆蓋，以數(shù)據(jù)驅動的信息流打造全連接智能工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程網(wǎng)絡覆蓋，實時數(shù)據(jù)采集和控制。為上汽新四化戰(zhàn)略：“電動化、智能網(wǎng)聯(lián)化、共享化、國際化”及1分鐘造一輛車提供有力網(wǎng)絡支撐。

在落地實效方面，寧德工廠內(nèi)，華為Wi-Fi 6網(wǎng)絡聯(lián)接500多輛在制車輛、2000多個智能設備、超10000個傳感器，基于標準化的協(xié)議進行聯(lián)接，運用智能分析技術開展大數(shù)據(jù)分析，對超過1000臺設備進行主動式預警，故障停機時間減少了20%。

廣汽本田黃埔標桿智能工廠也是國內(nèi)智能制造的標桿，為了滿足大規(guī)模的智能化部署，黃埔工廠選擇了華為AirEngine Wi-Fi 6產(chǎn)品，通過其所提供的高帶寬、低時延、大容量等特點給工作人員帶來了極致的無線網(wǎng)絡體驗，基于AI的負載均衡技術也大大提高了無線信道的利用率。也滿足了工廠園區(qū)多場景的高質量無線覆蓋要求，提供了易用、好用的無線網(wǎng)絡，讓機器擺脫線束束縛，大幅提高了生產(chǎn)效率。

同時，在生產(chǎn)廠區(qū)之外，廣汽本田還通過Wi-Fi 6全無線連續(xù)組網(wǎng)，實現(xiàn)了無紙化生產(chǎn)與辦公，特別是Wi-Fi 6與IoT應用的融合還實現(xiàn)了園區(qū)資產(chǎn)設備的有效管理。

這些Wi-Fi 6的部署標桿，既檢驗了華為在Wi-Fi 6技術和產(chǎn)品上的領先，也豐富了華為Wi-Fi 6在制造業(yè)的實踐。

技術與場景結合，華為賦能制造業(yè)的理解和價值

華為Wi-Fi 6解決方案在智能工廠的出色表現(xiàn)，并不是偶然。

縱觀整個業(yè)界，唯有華為能夠做到既有Wi-Fi 6的技術和產(chǎn)品能力，也有智能制造的場景，兩相結合，讓華為可以充分將Wi-Fi 6打造成一支“畫筆”，為智能制造的未來圖景描繪出美好未來。

當然，僅僅通過案例也許并非能夠全面展現(xiàn)出華為Wi-Fi 6 Advanced 的實力全貌，華為AirEngine Wi-Fi 6 Advanced 網(wǎng)絡解決方案還有很多值得關注的細節(jié)：

首先，當前很多工業(yè)設備都是有線聯(lián)接，不能滿足產(chǎn)線柔性調(diào)整的訴求，而Wi-Fi 5在帶寬，穩(wěn)定性等方面又不能滿足AOI的要求。華為的Wi-Fi 6 CPE可以實現(xiàn)非Wi-Fi的設備轉Wi-Fi。例如工廠里光學檢測AOI無線化時需要數(shù)百兆以上的傳輸帶寬，只有通過Wi-Fi 6才能滿足，而AOI設備本身不支持Wi-Fi 6，通過CPE就可以解決該問題。

第二，AGV需要通過端網(wǎng)協(xié)同漫游的方案來保障無縫漫游。華為的Lossless roaming解決方案通過AGV與無線網(wǎng)絡的協(xié)同可以實現(xiàn)終端智能漫游，保障AGV在漫游過程中不丟包。據(jù)悉，該方案還獲得了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟2020年“網(wǎng)絡優(yōu)秀解決方案獎”。

第三，智能工廠對無線網(wǎng)絡的安全性有更高要求，華為WLAN安全技術可以保護合法用戶接入AP，對用戶的數(shù)據(jù)進行加密，監(jiān)測和防御非法用戶和AP，隔離用戶互通，對用戶集中管理并保證無線信道的資源。

正是基于這些綜合的價值，華為又于近日榮獲了由工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟授予的：2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)園區(qū)網(wǎng)絡建設案例大獎。

很明顯，華為Wi-Fi 6 Advanced 具備了讓每一個行業(yè)都擁有極速，穩(wěn)定，智能的全無線體驗的能力，讓Wi-Fi 6這支畫筆為千行百業(yè)的數(shù)字化轉型增加色彩。