蘋果公司的發(fā)展，帶動了產(chǎn)業(yè)鏈上眾多企業(yè)崛起，比如富士康、精測電子、藍思科技等。主要原因在于，在消費電子領(lǐng)域，市場公認(rèn)蘋果公司對產(chǎn)品品質(zhì)要求最高。能夠成為蘋果的供應(yīng)商，側(cè)面反映出該企業(yè)的技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
在蘋果的供應(yīng)商中，有一批專門提供智能制造設(shè)備的企業(yè)，它們保障了蘋果產(chǎn)品的高質(zhì)量水平。
科創(chuàng)板開市后，這些企業(yè)逐漸登上資本市場舞臺，比如精研算法軟件的裝備制造商天準(zhǔn)科技（688003）、面板檢測隱形冠軍華興源創(chuàng)（688001）、柔性電路板檢測專家燕麥科技、智能制造裝備龍頭博眾精工等。
那么，作為蘋果產(chǎn)業(yè)鏈上的檢測裝備企業(yè)，它們究竟有何共同特點？其設(shè)備究竟有何先進性？除了服務(wù)蘋果之外，還能通過哪些方式獲得更大規(guī)模的成長？
精研技術(shù)提升檢測品質(zhì)
電子產(chǎn)品檢測有許多非標(biāo)準(zhǔn)化需求：產(chǎn)品外殼、攝像頭、電源插口等，分別需要不同的檢測方式。這就導(dǎo)致，在消費電子這類高速迭代的領(lǐng)域中，對檢測設(shè)備的更替需求十分旺盛。因此，下游應(yīng)用場景呈現(xiàn)出高度細(xì)分的狀態(tài)，每一家工業(yè)檢測廠商都有自己較為專注的領(lǐng)域。而在自己專注的領(lǐng)域保持競爭力，成為了設(shè)備廠商的共同策略。
華興源創(chuàng)的優(yōu)勢集中于LCD和OLED兩類屏幕的檢測。目前OLED關(guān)鍵技術(shù)仍被國外廠商壟斷，而華興源創(chuàng)率先研發(fā)出了“OLED顯示驅(qū)動Mura補償技術(shù)”。所謂Mura是指顯示屏生產(chǎn)過程中，由于材料、工藝等原因，會有部分產(chǎn)品顯示出亮度不均的現(xiàn)象。Mura補償技術(shù)則能使得產(chǎn)品亮度均勻，達到出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
憑借優(yōu)異的技術(shù)，2017年，華興源創(chuàng)研發(fā)出的OLED檢測設(shè)備，率先應(yīng)用在了iPhone X的平板顯示器檢測中。受益于iPhoneX 的高銷量，華興源創(chuàng)2017年營收實現(xiàn)了大幅增長：從2016年的5．16億元，增長至2017年的13．70億元，增長率為166％。
燕麥科技則專注于FPC測試。FPC是印制電路板的一種，在電子產(chǎn)品中起到保證各個元件電氣互聯(lián)的作用。近年來，為了迎合電子設(shè)備小型化、輕薄化的發(fā)展趨勢，F(xiàn)PC工藝逐漸支持制作多層板、盲孔等復(fù)雜工藝。因此，智能手機里的指紋識別模塊、攝像頭、全面屏都出現(xiàn)了FPC身影。
2013年，燕麥科技在國內(nèi)率先引入“線針針模技術(shù)”。線針結(jié)構(gòu)簡單，可以依靠其金屬彈性確保接觸阻抗的穩(wěn)定，測試通過率能達到98％，無故障運行頻次也從數(shù)萬次提升至50萬次。2015年，燕麥科技開始向蘋果公司大規(guī)模供貨，2016年到2018年，燕麥科技來自蘋果公司及其指定的采購訂單在燕麥科技營收占比均超過40％。
博眾精工主要向蘋果提供組裝、檢測設(shè)備。由于iPhone更新?lián)Q代時間短，對設(shè)備供應(yīng)商在組裝、檢測等方面的技術(shù)迭代需求高。博眾精工與蘋果首次合作時，初始停機維護率較高，最高峰值達到1．5小時／天，之后結(jié)合客戶需求不斷升級，目前該類非標(biāo)自動化設(shè)備停機維護率基本穩(wěn)定在0．5小時／天，生產(chǎn)效率大大提升。
除此之外，博眾精工的“手機攝像頭支架模組自動貼裝線”，具備高速度、高精度貼裝的特點，產(chǎn)品貼合精度達到±0．02mm，最快速度達到2秒／顆產(chǎn)品，良率達到99．5％以上，充分滿足了蘋果的需求。
由此可見，由于蘋果公司對產(chǎn)品質(zhì)量有較高要求。因此，其也將相應(yīng)地對產(chǎn)線以及檢測設(shè)備提出更高的要求。對于設(shè)備提供商來說，在技術(shù)上具備行業(yè)領(lǐng)先性，是其獲得蘋果青睞最根本的原因。
規(guī)模擴張獲持續(xù)競爭力
由于蘋果產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，為了滿足客戶高標(biāo)準(zhǔn)以及多樣化需求，供應(yīng)商所提供的設(shè)備定制化程度較高。高度定制化能夠更好地滿足客戶需求，并保證高毛利率，但也會帶來人員被動冗余和研發(fā)投入高企的弊端，這在一定程度上限制了企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)模。
為了減少定制化程度過高所帶來的“拖累”，設(shè)備商通常會提取常用功能之間的共性，將其模塊化，從而縮短開發(fā)周期。
以天準(zhǔn)科技為例，為了提高測量以及檢測效率，天準(zhǔn)科技根據(jù)不同材質(zhì)制定相應(yīng)算法，進而將算法模塊化，封裝到相應(yīng)的平臺上。當(dāng)系統(tǒng)需要對產(chǎn)品進行測量和檢測時，僅通過識別材質(zhì)就能夠調(diào)用相應(yīng)模塊，而不需要在現(xiàn)場部署。
此外，通過設(shè)計機械框架，硬件產(chǎn)品在不經(jīng)過大改動的情況下，就能夠遷移到其他場景下使用，以此大大提高設(shè)備兼容性。
由此可見，在行業(yè)需求不盡相同的情況下，模塊化、平臺化能夠提高部署效率，縮短人員投入周期。當(dāng)大幅擴張業(yè)務(wù)的時候，高效率運轉(zhuǎn)能夠攤薄單個項目的平均成本，企業(yè)以此獲得持續(xù)性增長。
為了實現(xiàn)規(guī)模擴張，設(shè)備商除了縱向提高單個項目運營效率，還有一個選擇是橫向拓展其它領(lǐng)域，增加新的贏利點，同時也能分?jǐn)倢μO果的大客戶依賴風(fēng)險。
比如天準(zhǔn)科技除了在消費電子領(lǐng)域布局之外，還在汽車制造、光伏半導(dǎo)體有所涉獵。這些行業(yè)對于利用機器視覺檢測產(chǎn)品存在剛性需求，且行業(yè)本身處于增量市場，能夠帶動對中游生產(chǎn)設(shè)備的持續(xù)需求。
同樣在汽車領(lǐng)域有所涉獵的企業(yè)還包括博眾精工，其在消費電子智能制造生產(chǎn)線積累的經(jīng)驗和技術(shù)，能夠遷移至汽車電子和新能源汽車領(lǐng)域。目前，其已經(jīng)為國內(nèi)一線新能源汽車廠商設(shè)計并建設(shè)了生產(chǎn)線，如2018年成功為蔚來汽車開發(fā)了多款自動更換車載電池的設(shè)備，滿足了客戶對新能源車及配套換電站的投放需求。
此外，燕麥科技也在積極研發(fā)FPCA外觀缺陷檢測設(shè)備，目前該設(shè)備在中國還處于一片市場空白；華興源創(chuàng)也將借助在消費電子領(lǐng)域積累的經(jīng)驗，進軍半導(dǎo)體檢測市場。
蘋果公司的認(rèn)可，不僅側(cè)面反映了設(shè)備商的技術(shù)實力，同時也能夠為其品牌背書。憑借這一市場地位，再加上科創(chuàng)板所帶來的資源、資金、人力集中配置優(yōu)勢。設(shè)備商將有能力通過模塊化、平臺化的設(shè)計，優(yōu)化定制化業(yè)務(wù)；同時，能夠投入更多的人力和物力開拓新的細(xì)分領(lǐng)域，拓展贏利點，實現(xiàn)規(guī)模持續(xù)性成長。