在自動化、無人車間、工業(yè)4.0等技術的成熟，目前注塑不僅實現(xiàn)了上下料的自動化、上料使用集中供料系統(tǒng)，下料使用機械手加傳送帶的模式，后道加工集中作業(yè)完成，基本上實現(xiàn)了注塑車間的自動化生產(chǎn)。

　　工業(yè)自動化以“生產(chǎn)訂單執(zhí)行”為核心的“生產(chǎn)過程”管理，“事前預警、保證質(zhì)量、過程透明”，欣仰邦DTU/LoRa注塑機遠程監(jiān)測系統(tǒng)包含數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)監(jiān)控、工藝參數(shù)稽核、設備異常報警、自動報工、生產(chǎn)看板等多個部分?？梢怨芾?、跟蹤、記錄每一臺設備的作業(yè)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了高效率、全面的信息化采集監(jiān)控管理。通過系統(tǒng)，工廠的管理方式將從辦公室延伸到工廠現(xiàn)場作業(yè)的層面。

　　注塑機本身帶MODBUS工業(yè)控制總線數(shù)據(jù)或最基本狀態(tài)信號輸出，欣仰邦DTU/LoRa/工業(yè)路由器/NB-IoT數(shù)據(jù)傳輸終端對設備數(shù)據(jù)接口RS232/RS485/IO口進行數(shù)據(jù)采集，采集開機、運行、暫停，通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，注塑機的狀態(tài)信息就可以通過無線方式實時上傳數(shù)據(jù)采集總線，以設備為基礎，按照不同設備的通訊協(xié)議、接口，然后通過調(diào)用其接口通道，獲取數(shù)據(jù)，再傳輸?shù)椒掌魃?。，將設備運行得到的有效數(shù)據(jù)，通過局域網(wǎng)，傳輸?shù)较到y(tǒng)設備數(shù)據(jù)庫。

　　感知層與注塑機的控制器連接，經(jīng)由無線的方式，上傳和下達注塑機的運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對注塑機的遠程監(jiān)控和智能控制。網(wǎng)絡層部署在服務器端，它對數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行分析。應用層將生產(chǎn)的注塑機地理位置、運行數(shù)據(jù)統(tǒng)一監(jiān)管?？梢詫ψ⑺軝C設備升級、出入庫及售后服務實現(xiàn)數(shù)字化、智能化管理和集中管控，化設備銷售為設備運營，化被動售后為主動售后，節(jié)省人力成本和管理成本。另外，系統(tǒng)支持注塑機周邊設備例如模溫機、下料機、干燥機的物聯(lián)網(wǎng) 接入，可以為用戶提供智慧工廠的服務。