液態(tài)金屬是一種非晶態(tài)合金，俗稱“金屬玻璃”，兼具金屬的優(yōu)良力學性能與玻璃的易加工成型特性，是支撐未來精密機械、電子信息、航空航天、國防工業(yè)等高新技術領域的關鍵材料。對液態(tài)金屬制造業(yè)而言，產能低、市場需求大的供需矛盾一直制約著液態(tài)金屬產業(yè)化的發(fā)展進程，產品的生產方式亟待突破。

圖1 謎一樣的液態(tài)金屬

精美又實用的材質

早在2010年，美國蘋果公司就開始研究液態(tài)金屬批量化生產的工藝，以期用在iphone手機外殼上。然而到目前為止，我們并沒有看到任何一款蘋果產品采用液態(tài)金屬。之所以出現(xiàn)這種情況，是因為液態(tài)金屬是一種全新、與眾不同的材料，這種全新的材料技術還沒有合適的生產設備能利用好它。

圖2 導熱片生產線示意圖

高端注定稀缺

在液態(tài)金屬解決高端器件的“熱障”問題方面，產品的供需矛盾更為突出，液態(tài)金屬導熱片的超級散熱性能是水的60-70倍，基于低熔點金屬獨特的熱物理性質，液態(tài)金屬不僅可在高性能服務器、臺式機、工控機、筆記本電腦、通訊基站的芯片熱管理中獲得廣泛應用，而且還在諸多關鍵領域扮演不可或缺的角色，如：先進能源領域（工業(yè)余熱利用、太陽能熱發(fā)電、聚焦光電池冷卻、燃料電池）、航空熱控領域（衛(wèi)星、熱防護）、光電器件領域（投影儀、功率電子設備）、LED 照明領域、微/納電子機械系統(tǒng)、生物芯片及電動汽車等，產業(yè)應用價值巨大。高端化的用途決定了產品質量、精度、外觀的高標準，為滿足如此大的市場需求量，對液態(tài)金屬導熱片的生產方式提出了更嚴苛的要求。

圖3 液態(tài)金屬導熱片切割包裝生產線

液態(tài)金屬產業(yè)化應用的新突破

液態(tài)金屬導熱片是新型材料，傳統(tǒng)生產過程中的軋制、切割、包裝等工藝，均由一般通用設備完成，設備針對性不強，產品質量、精度、外觀都難以保證，該領域的主力生產制程設備還處在空白階段。北鋼聯(lián)有超過10年的新材料工藝設備研發(fā)、設計、裝備定制的行業(yè)經驗，擁有智能制造領域全產業(yè)鏈的集成能力，當大多數(shù)企業(yè)正處于生產線論證、技術攻關時，北鋼聯(lián)已率先完成了液態(tài)金屬導熱片切割包裝自動化生產線的研制，其技術在業(yè)內具有原創(chuàng)性及領先性。

圖4 北鋼聯(lián)工程師正在進行生產線調試

該生產線采用自動收放卷裝置，為切割設備提供原料，待液態(tài)金屬帶材切割成薄片后，由機器手自動抓取，視覺系統(tǒng)同步檢測，計數(shù)并自動稱重，由包裝機自動包覆產品并熱塑收口，實現(xiàn)真空封裝，最后經編碼及噴碼后完成產品下線。該生產線全套流程均由自動化設備執(zhí)行，無需人工干預，生產效率可達700余件/小時，較傳統(tǒng)產能提升3倍以上，省去30余名人工，產品質量、精度、外觀都有質的提高。在該線的研制中，切割設備的精度是關鍵，如何在滿足產品快速的生產節(jié)奏下，保證切割精度，同時要兼容其他規(guī)格產品，是研發(fā)團隊必須要攻破的難題。北鋼聯(lián)秉承“創(chuàng)造無限可能”的公司理念，經過細致的探討及調研，將模切技術定為首要實現(xiàn)方式，模切切割一般用于印刷行業(yè)對紙張的處理，在該線中經過研發(fā)團隊的二次開發(fā)及升級優(yōu)化，可實現(xiàn)液態(tài)金屬導熱片的切割，并且保證切割過程無粉塵污染，為該生產線的成功研制奠定了堅實的設備基礎。

圖5 液態(tài)金屬導熱片

中國領跑液態(tài)金屬產業(yè)發(fā)展

由于液態(tài)金屬具有的重大戰(zhàn)略價值，近幾年來，發(fā)達國家紛紛加入探索行列，如美國NASA在2014年將液態(tài)金屬冷卻研究列為十大前沿課題之一。已有研究表明，浸沒于水中的液態(tài)金屬對象可在低電壓作用下呈現(xiàn)出大尺度變形、自旋、定向運動；一塊很大的金屬液膜可在數(shù)秒內收縮為單顆金屬液球，變形過程十分迅速，表面積改變幅度可高達上千倍；液球之間的自動融合、斷裂、再合并等行為，可不受液態(tài)金屬對象大小的限制等。以上豐富的物理學圖景革新了人們對于自然界復雜流體、軟物質，特別是液態(tài)金屬材料學行為的基本認識。這些超越常規(guī)物體的構象轉換能力，很難通過傳統(tǒng)的剛性材料或流體介質實現(xiàn)，可以說，當這些技術真正成熟時，液態(tài)金屬將真正成為新材料學科中一匹“卓越的黑馬”。