非常高興有機(jī)會(huì)能和大家一起交流對(duì)德國(guó)工業(yè)4.0的理解和認(rèn)識(shí)。今年10月初，克強(qiáng)總理訪德期間，中德簽署了《中德合作行動(dòng)綱要：共塑創(chuàng)新》，提出兩國(guó)將開(kāi)展工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化（工業(yè)4.0）合作。苗圩部長(zhǎng)在講到德國(guó)工業(yè)4.0與中國(guó)兩化深度融合關(guān)系時(shí)，用了三個(gè)關(guān)鍵詞：如出一轍、異曲同工、殊途同歸。 換句話說(shuō)，對(duì)德國(guó)工業(yè)4.0理解和認(rèn)識(shí)的深化，也就是對(duì)中國(guó)兩化深度融合戰(zhàn)略理解和認(rèn)識(shí)的深化。因此有必要對(duì)德國(guó)工業(yè)4.0提出的時(shí)代背景（為什么？）、基本概念（是什么？）、我們的理解認(rèn)識(shí)（如何看？）以及啟示意義（怎么干？）做一些更深入的研究，這些研究將有利進(jìn)一步加快推進(jìn)實(shí)施中國(guó)的兩化深度融合戰(zhàn)略。今年10初和苗圩部長(zhǎng)一起去德國(guó)訪問(wèn)，與德國(guó)經(jīng)濟(jì)和能源部，德國(guó)工業(yè)4.0發(fā)起協(xié)會(huì)德國(guó)信息通信與新媒體協(xié)會(huì)（BITKOM）、機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)（VDMA）、電子電氣制造商協(xié)會(huì)（ZVEI）以及大眾、博世、SAP、西門(mén)子負(fù)責(zé)人和專(zhuān)家代表進(jìn)行了座談交流。結(jié)合當(dāng)前全球信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展的趨勢(shì)，談?wù)剬?duì)德國(guó)工業(yè)4.0一些認(rèn)識(shí)和感受，概括起來(lái)就是四個(gè)基本問(wèn)題，德國(guó)工業(yè)4.0：為什么？是什么？如何看？怎么干？這是一個(gè)內(nèi)部的研討會(huì)，我談?wù)勛约簜€(gè)人的一點(diǎn)學(xué)會(huì)體會(huì)，不代表任何組織，不對(duì)之處請(qǐng)大家批評(píng)指正。

　　一、為什么？

　　2011年德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，德國(guó)相關(guān)協(xié)會(huì)提出工業(yè)4.0的初步概念，此后德機(jī)械設(shè)備制造聯(lián)合會(huì)等協(xié)會(huì)牽頭，來(lái)自企業(yè)、政府、研究機(jī)構(gòu)的專(zhuān)家成立了“工業(yè)4.0工作組”進(jìn)一步加強(qiáng)工業(yè)4.0的研究并向德國(guó)政府進(jìn)行報(bào)告，2013年發(fā)表了工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)化路線圖，組建設(shè)了由協(xié)會(huì)和企業(yè)參與的工業(yè)4.0平臺(tái)（Platform-i4.0），德國(guó)政府也將工業(yè)4.0納入《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》中，工業(yè)4.0正式成為一項(xiàng)國(guó)家戰(zhàn)略。目前，德國(guó)正計(jì)劃制訂推進(jìn)工業(yè)4.0的相關(guān)法律，把工業(yè)4.0從一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策上升為國(guó)家法律。德國(guó)工業(yè)4.0在很短的時(shí)間內(nèi)得到了來(lái)自黨派、政府、企業(yè)、協(xié)會(huì)、院所的廣泛認(rèn)同，并取得一致共識(shí)，從一個(gè)來(lái)自民間的概念迅速演變國(guó)家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，正從一個(gè)產(chǎn)業(yè)政策上升為國(guó)家法律。工業(yè)4.0在這么短的時(shí)間內(nèi)在德國(guó)得到廣泛認(rèn)同，有其偶然性也有必然性，這種認(rèn)識(shí)來(lái)自于德國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)把工業(yè)作為國(guó)家經(jīng)濟(jì)的基石，來(lái)自于信息通信技術(shù)給工業(yè)帶來(lái)的革命性影響，也來(lái)自于新一輪科技革命中對(duì)德國(guó)工業(yè)地位擔(dān)憂。概括起來(lái)，主要是由于三種意識(shí)：危機(jī)意識(shí)、機(jī)遇意識(shí)和領(lǐng)先意識(shí)。

　　（一）危機(jī)意識(shí)

　　德國(guó)是傳統(tǒng)的科技工業(yè)強(qiáng)國(guó)，但是在新一輪產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命中，傳統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)受到了來(lái)自各方面的挑戰(zhàn)，一部分新興產(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)乏力，各界對(duì)德國(guó)未來(lái)發(fā)展表現(xiàn)出某種憂慮。

　　一是對(duì)新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力的憂慮。信息通信技術(shù)是全球新一輪產(chǎn)業(yè)變革中最具活力的技術(shù)，德國(guó)各界的普及共識(shí)是，德國(guó)乃至整歐洲喪失了全球信息通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機(jī)遇。在全球產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新最活躍的互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，全球市值最大20個(gè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)中沒(méi)有歐洲企業(yè)，歐洲的互聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)基本被美國(guó)企業(yè)壟斷，德國(guó)副部理兼經(jīng)濟(jì)和能源部長(zhǎng)加布里爾曾說(shuō)，德國(guó)企業(yè)的數(shù)據(jù)由美國(guó)硅谷的四大科技把持，這正是他所擔(dān)心的。全球通信產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，但歐洲企業(yè)節(jié)節(jié)敗退，僅有少數(shù)企業(yè)在苦苦支撐。歐洲的集成電路公司紛紛轉(zhuǎn)型設(shè)計(jì)企業(yè)，并不斷從消費(fèi)市場(chǎng)退出。當(dāng)前，美國(guó)的互聯(lián)網(wǎng)以及ICT巨頭與傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)廠商攜手，GE、思科、IBM、AT&T英特爾等80多家企業(yè)成立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，重新定義制造業(yè)的未來(lái)，并在技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)業(yè)化等方面做出一系列前瞻性布局，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與成為美國(guó)先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃的重要任務(wù)之一。歐洲及德國(guó)對(duì)新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力及對(duì)未來(lái)發(fā)展前景表現(xiàn)出了一種深深的憂慮。

　　二是對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的憂慮。德國(guó)傳統(tǒng)工業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)仍十分突出，但是在新一代信息技術(shù)與工業(yè)加速融合，產(chǎn)品、裝備、工藝、服務(wù)智能化步伐不斷加快的背景下，德國(guó)能否跟上時(shí)代發(fā)展的潮流，德國(guó)各界有深刻的危機(jī)意識(shí)。德國(guó)總理默克爾也指出，目前90%的創(chuàng)新在歐洲之外產(chǎn)生，歐洲不能錯(cuò)失下一代工業(yè)技術(shù)變革。默克爾同時(shí)對(duì)德國(guó)的制造業(yè)能否及時(shí)與現(xiàn)代的信息和通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)接，保障德國(guó)制造業(yè)在世界上的領(lǐng)先地位表示擔(dān)憂。德國(guó)企業(yè)界對(duì)美國(guó)再工業(yè)化、中國(guó)制造業(yè)發(fā)展給予了充分的關(guān)注，2014年6月24日，德國(guó)機(jī)械協(xié)會(huì)（VDMA）主席在日本說(shuō)，德國(guó)和日本攜手應(yīng)用中國(guó)的挑戰(zhàn)。德國(guó)信息技術(shù)、通訊、新媒體協(xié)會(huì)工業(yè)4.0部部長(zhǎng)曾說(shuō)，不僅僅亞洲對(duì)德國(guó)工業(yè)構(gòu)成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)威脅，美國(guó)正通過(guò)各種計(jì)劃應(yīng)對(duì)“去工業(yè)化”，加快先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展。

　　三是對(duì)國(guó)家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略方向的憂慮。2008年國(guó)際金融危機(jī)后，新一代信息技術(shù)的突破擴(kuò)散及與工業(yè)融合發(fā)展，引發(fā)了國(guó)際社會(huì)對(duì)第三工業(yè)革命、能源互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化制造等一系列發(fā)展理念和發(fā)展模式的廣泛討論和思考。以美國(guó)、歐盟、日本、韓國(guó)等紛紛制訂了一系列規(guī)劃和行動(dòng)計(jì)劃，實(shí)施制造業(yè)回歸戰(zhàn)略。這既體現(xiàn)了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)制造業(yè)傳統(tǒng)發(fā)展理念的深刻反思，也反映了其搶占新一輪國(guó)際制高點(diǎn)意圖和決心。德國(guó)作為全球制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，在新一輪技術(shù)變革中能不能找到工業(yè)發(fā)展方向并引領(lǐng)全球工業(yè)發(fā)展，是德國(guó)各界廣泛關(guān)注的問(wèn)題。

　　（二）機(jī)遇意識(shí)

　　在與德國(guó)工業(yè)4.0參與方交流中，我們能深切體會(huì)到，盡管德國(guó)各界對(duì)有些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的不盡如人意表現(xiàn)出了憂慮，但對(duì)德國(guó)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力還是表現(xiàn)出強(qiáng)烈的自信，認(rèn)為德國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨許多機(jī)遇。

　　一是市場(chǎng)機(jī)遇。信息通信技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展帶來(lái)一個(gè)重要變革就是智能制造時(shí)代的來(lái)臨，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等驅(qū)動(dòng)人類(lèi)智能邁向更高境界，推動(dòng)著人類(lèi)各種生產(chǎn)工具的智能化和現(xiàn)代化，在廉價(jià)體力勞動(dòng)不斷被機(jī)器替代同時(shí)，越來(lái)越多的腦力勞動(dòng)者正在被智能工具所替代，人類(lèi)正在邁向第二次機(jī)器時(shí)代，其帶來(lái)產(chǎn)業(yè)變革和就業(yè)結(jié)構(gòu)影響將超越過(guò)去300年工業(yè)化歷史?；谛乱淮悄苎b備生產(chǎn)組織方式將廣泛普及，從普及單機(jī)智能化到普及智能生產(chǎn)線、智能車(chē)間、智能工廠，其背后是龐大的、快速成長(zhǎng)的智能裝備市場(chǎng)。德國(guó)各界一直在探討以什么樣的方式抓住快速成長(zhǎng)的市場(chǎng)。

　　二是技術(shù)機(jī)遇。智能制造不僅需要單項(xiàng)技術(shù)突破，也需要各種技術(shù)綜合集成，而這正是德國(guó)的優(yōu)勢(shì)所在。面對(duì)全球新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合的趨勢(shì)，德國(guó)迎來(lái)了鞏固和強(qiáng)化技術(shù)優(yōu)勢(shì)的機(jī)遇。具體來(lái)說(shuō)，一是工業(yè)軟件優(yōu)勢(shì)。工業(yè)軟件是智能裝備的核心和基礎(chǔ)，德國(guó)企業(yè)資源管理（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、可編程控制器（PLC）等核心工業(yè)軟件在全球都處于領(lǐng)導(dǎo)地位。二是工業(yè)電子優(yōu)勢(shì)。集成了傳感、計(jì)算、通信的工業(yè)電子是智能裝備的核心，這也是德國(guó)優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域所在，一批德國(guó)企業(yè)在汽車(chē)電子、機(jī)械電子、機(jī)床電子、醫(yī)療電子等領(lǐng)域引領(lǐng)全球發(fā)展。三是制造技術(shù)優(yōu)勢(shì)。德國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)裝備、基礎(chǔ)元器件核心技術(shù)領(lǐng)域一直在全球處于領(lǐng)先地位，機(jī)械出口占全球16%，居全球首位，其在創(chuàng)新性制造技術(shù)領(lǐng)域的研究、開(kāi)和生產(chǎn)，以及復(fù)雜工業(yè)過(guò)程管理領(lǐng)先性無(wú)人能比。傳統(tǒng)制造技術(shù)與工業(yè)軟件、工業(yè)電子技術(shù)的結(jié)合，為德國(guó)搶占智能裝備競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)帶來(lái)了難的機(jī)遇。

　　三是產(chǎn)業(yè)機(jī)遇。裝備制造業(yè)是德國(guó)最具優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)，面對(duì)全球智能制造帶來(lái)的機(jī)遇，德國(guó)各界的共識(shí)是，要把握信息通信技術(shù)與裝備制造業(yè)融合的趨勢(shì)，瞄準(zhǔn)全球快速成長(zhǎng)的智能工廠裝備市場(chǎng)，確保德國(guó)企業(yè)成為全球智能制造產(chǎn)業(yè)“領(lǐng)先的供應(yīng)商”地位。對(duì)于德國(guó)而言，這個(gè)市場(chǎng)是潛在的、也是現(xiàn)實(shí)的，沒(méi)有哪個(gè)國(guó)家比德國(guó)更有條件和優(yōu)勢(shì)發(fā)展智能制造。德國(guó)相關(guān)協(xié)會(huì)調(diào)查表明，60%的德國(guó)機(jī)械設(shè)備制造商確信他們的技術(shù)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在未來(lái)五年會(huì)得到提高。正如德國(guó)所說(shuō)，歐洲、德國(guó)失去了互聯(lián)網(wǎng)的機(jī)遇，但不能失去物聯(lián)網(wǎng)的機(jī)遇，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的主戰(zhàn)場(chǎng)是工業(yè)領(lǐng)域，德國(guó)不僅可以而且能夠在物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)變革中抓住機(jī)遇引領(lǐng)潮流。

　　（三）領(lǐng)先意識(shí)

　　在新一輪技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革中，德國(guó)人有危機(jī)感，也看到新機(jī)遇，并試圖在工業(yè)領(lǐng)域繼續(xù)保持全球領(lǐng)先的地位，基本途徑就是，在向工業(yè)化4.0邁進(jìn)的過(guò)程中先發(fā)制人，與世界制造強(qiáng)國(guó)爭(zhēng)奪新科技產(chǎn)業(yè)革命的話語(yǔ)權(quán)，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)。具體來(lái)講，就是要實(shí)現(xiàn)五個(gè)領(lǐng)先：

　　一是理念領(lǐng)先。信息技術(shù)領(lǐng)域從來(lái)不缺乏新概念和新理念，但真正能夠被各界廣泛認(rèn)可并快速傳播的發(fā)展理念屈指可數(shù)。物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)廣泛普及并推進(jìn)生產(chǎn)方式變革，當(dāng)各國(guó)紛紛提出數(shù)字化制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、能源互聯(lián)網(wǎng)等制造業(yè)發(fā)展新理念時(shí)候，德國(guó)作為歐洲傳統(tǒng)的工業(yè)強(qiáng)國(guó)，需要一個(gè)既能繼承傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展思想、又能啟發(fā)未來(lái)工業(yè)趨勢(shì)的新理念，搶占發(fā)展理念的制高點(diǎn)，并引領(lǐng)德國(guó)工業(yè)繼續(xù)保持全球領(lǐng)導(dǎo)地位。正是在這一背景下，德國(guó)工業(yè)4.0的概念出現(xiàn)了，這一概念最大的成功在于它把幾百年工業(yè)發(fā)展的歷史與現(xiàn)代信息技術(shù)趨勢(shì)進(jìn)行了完美的集成，它是繼承性與創(chuàng)新性的統(tǒng)一、理論性與通俗化的統(tǒng)一、嚴(yán)肅性與時(shí)尚性的統(tǒng)一，其傳播的速度、廣度、深度也超過(guò)了德國(guó)人的預(yù)期。

　　二是技術(shù)領(lǐng)先。當(dāng)前，信息技術(shù)創(chuàng)新步伐不斷加快，正步入泛在、智能、集成的新階段。從計(jì)算、傳輸?shù)教幚?，從感知、傳感到智能，泛在連接和普適計(jì)算已無(wú)所不在，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等驅(qū)動(dòng)人類(lèi)智能邁向更高境界，虛擬化技術(shù)、3D打印、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)將重構(gòu)制造業(yè)技術(shù)體系。德國(guó)提出“工業(yè)4.0”，其宗旨也是支持工業(yè)領(lǐng)域新一代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，大力推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，從而應(yīng)對(duì)新一輪科技革命帶來(lái)的挑戰(zhàn)，以此搶占信息技術(shù)與工業(yè)融合發(fā)展中技術(shù)的制高點(diǎn)。

　　三是產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先。在新一輪科技革命的影響下，全球新的產(chǎn)業(yè)分工體系和分工格局正在形成，基于信息物理系統(tǒng)（CPS）的智能工廠和智能制造模式正在引領(lǐng)制造方式的變革，全球研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、服務(wù)交易等資源配置體系加速重組，網(wǎng)絡(luò)眾包、異地協(xié)同設(shè)計(jì)、大規(guī)模個(gè)性化定制、精準(zhǔn)供應(yīng)鏈管理等正在構(gòu)建企業(yè)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全生命周期管理、總集成總承包、互聯(lián)網(wǎng)金融、電子商務(wù)等加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈新體系。德國(guó)提出“工業(yè)4.0”，在智能生產(chǎn)體系的支撐下，重構(gòu)全球的生產(chǎn)方式。德國(guó)信息技術(shù)、通訊、新媒體協(xié)會(huì)工業(yè)4.0部部長(zhǎng)說(shuō)，德國(guó)傳統(tǒng)工業(yè)的核心架構(gòu)以及它在國(guó)際上的卓越地位，能夠與ICT技術(shù)結(jié)合并改革德國(guó)的傳統(tǒng)工業(yè)，德國(guó)希望在新一輪產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命浪潮中扮演主要角色。

　　四是標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)先。產(chǎn)品的智能化、裝備的智能化、生產(chǎn)的智能化、管理的智能化以及服務(wù)的智能化，迫切要求裝備、產(chǎn)品之間，裝備和人之間，以及企業(yè)、產(chǎn)品、用戶(hù)之間全流程、全方位、實(shí)時(shí)的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確交換、識(shí)別、處理、維護(hù),研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)的高度協(xié)同對(duì)智能制造的標(biāo)準(zhǔn)化提出了新的要求，這就必須通過(guò)制定和執(zhí)行許許多多的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)，智能制造的標(biāo)準(zhǔn)體系是全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)制高點(diǎn)，德國(guó)已搶先一步，制定了《“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)路線圖》，，以此搶占“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域的制高點(diǎn)。

　　五是市場(chǎng)領(lǐng)先。鞏固并不斷擴(kuò)大全球市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)是德國(guó)工業(yè)4.0的根本出發(fā)點(diǎn)，也是各界的共識(shí)。在“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略中，德國(guó)采用了“領(lǐng)先的供應(yīng)商戰(zhàn)略”與“領(lǐng)先的市場(chǎng)戰(zhàn)略”的雙重戰(zhàn)略來(lái)釋放市場(chǎng)潛力。“領(lǐng)先的供應(yīng)商戰(zhàn)略”強(qiáng)調(diào)德國(guó)裝備制造供應(yīng)商要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和集成，不斷提供世界領(lǐng)先的技術(shù)解決方案，并藉此成為“工業(yè)4.0”產(chǎn)品的全球領(lǐng)先的開(kāi)發(fā)商、生廠商；“領(lǐng)先的市場(chǎng)戰(zhàn)略”強(qiáng)調(diào)將德國(guó)國(guó)內(nèi)制造業(yè)作為主導(dǎo)市場(chǎng)加以培育，率先在德國(guó)國(guó)內(nèi)制造企業(yè)加快推行“工業(yè)4.0”與部署信息物理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（CPS），進(jìn)一步壯大德國(guó)裝備制造業(yè)。

　　二、是什么？

　　與國(guó)際社會(huì)關(guān)于第三次工業(yè)革命的說(shuō)法不同，德國(guó)學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認(rèn)為，前三次工業(yè)革命的發(fā)生，分別源于機(jī)械化、電力和信息技術(shù)。他們將18世紀(jì)引入機(jī)械制造設(shè)備定義為工業(yè)1.0，20世紀(jì)初的電氣化為2.0，始于20世紀(jì)70年代的生產(chǎn)工藝自動(dòng)化定義為3.0，而物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)化迎來(lái)了以智能制造為主導(dǎo)第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法，即“工業(yè)4.0”。德國(guó)“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略旨在通過(guò)充分利用信息通訊技術(shù)和信息物理系統(tǒng)（CPS）相結(jié)合的手段，推動(dòng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　（一）工業(yè)4.0是互聯(lián)

　　西門(mén)子、博世和蒂森克虜伯的專(zhuān)家在交流時(shí)都提到，工業(yè)4.0的核心是連接，要把設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品、客戶(hù)緊密地連接在一起。“工業(yè)4.0”適應(yīng)了萬(wàn)物互聯(lián)的發(fā)展趨勢(shì)，將無(wú)處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施通過(guò)信息物理系統(tǒng)（CPS）形成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，使得產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備之間、不同的生產(chǎn)設(shè)備之間以及數(shù)字世界和物理世界之間能夠互聯(lián)，使得機(jī)器、工作部件、系統(tǒng)以及人類(lèi)會(huì)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)持續(xù)地保持?jǐn)?shù)字信息的交流。

　　生產(chǎn)設(shè)備之間的互聯(lián)。從工業(yè)2.0到工業(yè)3.0時(shí)代的重要標(biāo)志是，單機(jī)智能設(shè)備的廣泛普及。工業(yè)4.0工作組把1969年第一個(gè)可編程邏輯控制器Modicon084的使用作為工業(yè)3.0的起點(diǎn)，其核心是各種數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化設(shè)備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的推廣，我們可以把它理解為單機(jī)設(shè)備智能化水平不斷提升并廣泛普及推廣。工業(yè)4.0的核心是單機(jī)智能設(shè)備的互聯(lián)，不同類(lèi)型和功能的智能單機(jī)設(shè)備的互聯(lián)組成智能生產(chǎn)線，不同的智能生產(chǎn)線間的互聯(lián)組成智能車(chē)間，智能車(chē)間的互聯(lián)組成智能工廠，不同地域、行業(yè)、企業(yè)的智能工廠的互聯(lián)組成一個(gè)制造能力無(wú)所不在的智能制造系統(tǒng)，這些單機(jī)智能設(shè)備、智能生產(chǎn)線、智能車(chē)間及智能工廠可以自由的、動(dòng)態(tài)的組合，以滿(mǎn)足不斷變化的制造需求，這是工業(yè)4.0區(qū)別與工業(yè)3.0的重要特征。

　　設(shè)備和產(chǎn)品的互聯(lián)。正如德國(guó)總理默克爾在2014年漢諾威工博會(huì)上所講的，工業(yè)4.0的意味著智能工廠能夠自行運(yùn)轉(zhuǎn)，零件與機(jī)器可以進(jìn)行交流。由于產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)備之間能夠通信，使得產(chǎn)品能理解制造的細(xì)節(jié)以及自己將被如何使用。同時(shí)，它們能協(xié)助生產(chǎn)過(guò)程，回答諸如“我是什么時(shí)候被制造的”、“哪組參數(shù)應(yīng)該被用來(lái)處理我”、“我應(yīng)該被傳送到哪”等等問(wèn)題。

　　虛擬和現(xiàn)實(shí)的互聯(lián)。信息物理系統(tǒng)（CPS）是工業(yè)4.0的核心，它通過(guò)將物理設(shè)備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設(shè)備具有計(jì)算、通信、控制、遠(yuǎn)程協(xié)調(diào)和自治等五大功能，從而實(shí)現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡(luò)世界與現(xiàn)實(shí)物理世界的融合。信息物理系統(tǒng)（CPS）可以將資源、信息、物體以及人緊密聯(lián)系在一起，從而創(chuàng)造物聯(lián)網(wǎng)及相關(guān)服務(wù)，并將生產(chǎn)工廠轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)智能環(huán)境，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備、產(chǎn)品、人協(xié)調(diào)互動(dòng)的基礎(chǔ)。智能制造的核心在于實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能和人類(lèi)智能協(xié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自感知、自適應(yīng)、自診斷、自決策、自修復(fù)。

　　萬(wàn)物互聯(lián)（IOE，Internet of Everything）。信息技術(shù)發(fā)展的終極目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)無(wú)所不在的連接，所有產(chǎn)品都將成為一個(gè)網(wǎng)絡(luò)終端。萬(wàn)物互聯(lián)就是人、物、數(shù)據(jù)和程序通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接在一起，實(shí)現(xiàn)人類(lèi)社會(huì)所有人和人、人和物以及物和物之間的互聯(lián)，重構(gòu)整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)工具、生產(chǎn)方式和生活場(chǎng)景。人們能夠以多種方式通過(guò)社交網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接到互聯(lián)網(wǎng)，基于感知、傳輸、處理的各類(lèi)人造物將成為網(wǎng)絡(luò)的終端，人、物、數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下進(jìn)行流程再造，基于物理世界感知和人群交互的在線化、實(shí)時(shí)化的數(shù)據(jù)與智能處理改變著我們對(duì)外部世界的響應(yīng)模式。

　?。ǘ┕I(yè)4.0是集成

　　“工業(yè)4.0”將無(wú)處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施通過(guò)CPS形成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，使人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器以及服務(wù)與服務(wù)之間能夠互聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)橫向、縱向和端對(duì)端的高度集成。集成是德國(guó)工業(yè)4.0的關(guān)鍵詞，也是長(zhǎng)期以來(lái)中國(guó)推動(dòng)兩化融合的關(guān)鍵詞。在兩化融合評(píng)估體系中，將兩化融合分為起步階段、單項(xiàng)應(yīng)用階段、綜合集成階段、協(xié)同創(chuàng)新階段等四個(gè)階段，綜合集成是信息化和工業(yè)化融合走向縱向重要標(biāo)志，中國(guó)兩化融合主要強(qiáng)調(diào)了企業(yè)間的橫向集成和企業(yè)內(nèi)部的縱向集成，而德國(guó)工業(yè)4.0增加了端到端的集成。

　　縱向集成?？v向集成不是一個(gè)新話題，伴隨著信息技術(shù)與工業(yè)融合發(fā)展常講常新，換句話說(shuō)，企業(yè)信息化在各個(gè)部門(mén)發(fā)展階段的里程碑，就是企業(yè)內(nèi)部信息流、資金流和物流的集成，是在哪一個(gè)層次、哪一個(gè)環(huán)節(jié)、哪一個(gè)水平上，是生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的集成（如研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)部信息集成），還是跨環(huán)節(jié)的集成（如研發(fā)設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的集成），還是產(chǎn)品全生命周期的（如產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、工藝到生產(chǎn)、服務(wù)的全生命周期的信息集成）。工業(yè)4.0所要追求的就是在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)所有環(huán)節(jié)信息無(wú)縫鏈接，這是所有智能化的基礎(chǔ)。

　　橫向集成。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)牽引和信息技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下，每一個(gè)企業(yè)都是在追求生產(chǎn)過(guò)中的信息流、資金流、物流無(wú)縫鏈接與有機(jī)協(xié)同，在過(guò)去這一目標(biāo)主要集中在企業(yè)內(nèi)部，但現(xiàn)在這一遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠了，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)新的目標(biāo)：從企業(yè)內(nèi)部的信息集成向產(chǎn)業(yè)鏈信息集成，從企業(yè)內(nèi)部協(xié)同研發(fā)體系到企業(yè)間的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，從企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈管理與企業(yè)間的協(xié)同供應(yīng)鏈管理，從企業(yè)內(nèi)部的價(jià)值鏈重構(gòu)向企業(yè)間的價(jià)值鏈重構(gòu)。橫向集成是企業(yè)之間通過(guò)價(jià)值鏈以及信息網(wǎng)絡(luò)所實(shí)現(xiàn)的一種資源整合，為實(shí)現(xiàn)各企業(yè)間的無(wú)縫合作，提供實(shí)時(shí)產(chǎn)品與服務(wù)，推動(dòng)企業(yè)間研產(chǎn)供銷(xiāo)、經(jīng)營(yíng)管理與生產(chǎn)控制、業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)全流程的無(wú)縫銜接和綜合集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理等在不同的企業(yè)間的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。

　　端到端集成。從某種意義上來(lái)講，端到端的集成是一個(gè)新理念，各界對(duì)于端到端集成有不同的理解。所謂端到端就是圍繞產(chǎn)品全生命周期的價(jià)值鏈創(chuàng)造，通過(guò)價(jià)值鏈上不同企業(yè)資源的整合，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、物流配送、使用維護(hù)的產(chǎn)品全生命周期的管理和服務(wù)，它以產(chǎn)品價(jià)值鏈創(chuàng)造集成供應(yīng)商（一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)……）、制造商（研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、配送）、分銷(xiāo)商（一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)……）以及客戶(hù)信息流、物流和資金流，在為客戶(hù)提供更有價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)同時(shí)，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的價(jià)值體系。

　?。ㄈ┕I(yè)4.0是數(shù)據(jù)

　　德國(guó)機(jī)械設(shè)備制造業(yè)協(xié)會(huì)及SAP的專(zhuān)家在交流時(shí)都提出，工業(yè)4.0的核心就是數(shù)據(jù)。SAP高級(jí)副總裁柯曼說(shuō),企業(yè)數(shù)據(jù)分析就像汽車(chē)的后視鏡，開(kāi)車(chē)沒(méi)有后視鏡就沒(méi)有安全感，但更重要的是車(chē)的前檔風(fēng)玻璃——對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析。從工業(yè)1.0、2.0、3.0演進(jìn)的角度來(lái)看，這一認(rèn)識(shí)不無(wú)道理，數(shù)據(jù)是區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)體系的本質(zhì)特征。在“工業(yè)4.0”時(shí)代，制造企業(yè)的數(shù)據(jù)將會(huì)呈現(xiàn)爆炸式增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。隨著信息物理系統(tǒng)（CPS）的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會(huì)帶來(lái)無(wú)所不在的感知和無(wú)所不在的連接，所有的生產(chǎn)裝備、感知設(shè)備、聯(lián)網(wǎng)終端，包括生產(chǎn)者本身都在源源不斷地產(chǎn)生數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將會(huì)滲透到企業(yè)運(yùn)營(yíng)、價(jià)值鏈乃至產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，是工業(yè)4.0和制造革命的基石。

　　產(chǎn)品數(shù)據(jù)。包括設(shè)計(jì)、建模、工藝、加工、測(cè)試、維護(hù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件配置關(guān)系、變更記錄等數(shù)據(jù)。產(chǎn)品的各種數(shù)據(jù)被記錄、傳輸、處理和加工，使得產(chǎn)品全生命周期管理成為可能，也為滿(mǎn)足個(gè)性化的產(chǎn)品需求提供了條件。首先，外部設(shè)備將不再是記錄產(chǎn)品數(shù)據(jù)的主要手段，內(nèi)嵌在產(chǎn)品中的傳感器將會(huì)獲取更多的、實(shí)時(shí)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，使得產(chǎn)品管理能夠貫穿需求、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后到淘汰報(bào)廢的全部生命歷程。其次，企業(yè)與消費(fèi)者之間的交互和交易行為也將產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，挖掘和分析這些數(shù)據(jù)，能夠幫助消費(fèi)者參與到產(chǎn)品的需求分析和產(chǎn)品設(shè)計(jì)、柔性加工等創(chuàng)新活動(dòng)中。

　　運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)。包括組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)管理、生產(chǎn)設(shè)備、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存、目標(biāo)計(jì)劃、電子商務(wù)等數(shù)據(jù)。工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)所不在的傳感、連接，帶來(lái)了無(wú)所不在的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)會(huì)創(chuàng)新企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、營(yíng)銷(xiāo)和管理方式。首先，生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)可以用于對(duì)設(shè)備本身進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)生產(chǎn)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)反饋至生產(chǎn)過(guò)程中，使得工業(yè)控制和管理最優(yōu)化。其次，通過(guò)對(duì)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售、配送等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上的數(shù)據(jù)采集和分析，將帶來(lái)效率的大幅提升和成本的大幅下降，并將極大地減少庫(kù)存，改進(jìn)和優(yōu)化供應(yīng)鏈。再次，利用銷(xiāo)售數(shù)據(jù)、供應(yīng)商數(shù)據(jù)的變化，可以動(dòng)態(tài)調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)、庫(kù)存的節(jié)奏和規(guī)模。此外，基于實(shí)時(shí)感知的能源管理系統(tǒng)，能夠在生產(chǎn)過(guò)程中不斷實(shí)時(shí)優(yōu)化能源效率。

　　價(jià)值鏈數(shù)據(jù)。包括客戶(hù)、供應(yīng)商、合作伙伴等數(shù)據(jù)。企業(yè)在當(dāng)前全球化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中參與競(jìng)爭(zhēng)，需要全面地了解技術(shù)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)作業(yè)、采購(gòu)銷(xiāo)售、服務(wù)、內(nèi)外部后勤等環(huán)節(jié)的競(jìng)爭(zhēng)力要素。大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使得價(jià)值鏈上各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)和信息能夠被深入分析和挖掘，為企業(yè)管理者和參與者提供看待價(jià)值鏈的全新視角，使得企業(yè)有機(jī)會(huì)把價(jià)值鏈上更多的環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的戰(zhàn)略?xún)?yōu)勢(shì)。例如，汽車(chē)公司大數(shù)據(jù)提前預(yù)測(cè)到哪些人會(huì)購(gòu)買(mǎi)特定型號(hào)的汽車(chē)，從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)客戶(hù)的響應(yīng)率提高了15%至20%，客戶(hù)忠誠(chéng)度提高7%。

　　外部數(shù)據(jù)。包括經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、行業(yè)、市場(chǎng)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手等數(shù)據(jù)。為了應(yīng)對(duì)外部環(huán)境變化所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)必須充分掌握外部環(huán)境的發(fā)展現(xiàn)狀以增強(qiáng)自身的應(yīng)變能力。大數(shù)據(jù)分析技術(shù)在宏觀經(jīng)濟(jì)分析、行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)成為企業(yè)提升管理決策和市場(chǎng)應(yīng)變能力的重要手段。少數(shù)領(lǐng)先的企業(yè)已經(jīng)通過(guò)為包括從高管到營(yíng)銷(xiāo)甚至車(chē)間工人在內(nèi)的員工提供信息、技能和工具，引導(dǎo)員工更好、更及時(shí)地在“影響點(diǎn)”做出決策。

　?。ㄋ模┕I(yè)4.0是創(chuàng)新

　　“工業(yè)4.0”的實(shí)施過(guò)程實(shí)際上就是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的過(guò)程，制造技術(shù)、產(chǎn)品、模式、業(yè)態(tài)、組織等方面的創(chuàng)新將會(huì)層出不窮。

　　技術(shù)創(chuàng)新。未來(lái)工業(yè)4.0的技術(shù)創(chuàng)新在三條軌道上進(jìn)行，一是新型傳感器、集成電路、人工智能、移動(dòng)互聯(lián)、大數(shù)據(jù)在信息技術(shù)創(chuàng)新體系中不斷演進(jìn)，并為新技術(shù)在其它行業(yè)的不斷融合滲透奠定技術(shù)基礎(chǔ)。二是傳統(tǒng)工業(yè)在信息化創(chuàng)新環(huán)境中，不斷優(yōu)化創(chuàng)新流程、創(chuàng)新手段和創(chuàng)新模式，在既有的技術(shù)路線上不斷演進(jìn)。三是傳統(tǒng)工業(yè)與信息技術(shù)的融合發(fā)展，它既包括信息物理空間（CPS）、智能工廠整體解決方案等一系綜合集成技術(shù)，也包括集成工業(yè)軟硬件的各種嵌入式系統(tǒng)、虛擬制造、工業(yè)應(yīng)用電子等單項(xiàng)技術(shù)突破。

　　產(chǎn)品創(chuàng)新。信息通信技術(shù)不斷融入工業(yè)裝備中，推動(dòng)著工業(yè)產(chǎn)品向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級(jí)。一方面，傳統(tǒng)的汽車(chē)、船舶、家居的智能化創(chuàng)新步伐加快，如汽車(chē)正進(jìn)入“全面感知+可靠通信+智能駕駛”的新時(shí)代，萬(wàn)物互聯(lián)（IOE）時(shí)代正在到來(lái)。另一方面，制造裝備從單機(jī)智能化向智能生產(chǎn)線、智能車(chē)間到智能工廠演進(jìn),提供工廠級(jí)的系統(tǒng)化、集成化、成套化的生產(chǎn)裝備成為產(chǎn)品創(chuàng)新的重要方向。

　　模式創(chuàng)新?！肮I(yè)4.0”將發(fā)展出全新的生產(chǎn)模式、商業(yè)模式。首先在生產(chǎn)模式層面，“工業(yè)4.0”對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)，要求從過(guò)去的“人腦分析判斷+機(jī)器生產(chǎn)制造”的方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皺C(jī)器分析判斷+機(jī)器生產(chǎn)制造”的方式，基于信息物理系統(tǒng)（CPS）的智能工廠和智能制造模式正在引領(lǐng)制造方式的變革。其次在商業(yè)模式層面，“工業(yè)4.0”的“網(wǎng)絡(luò)化制造”、“自我組織適應(yīng)性強(qiáng)的物流”和“集成客戶(hù)的制造工程”等特征，也使得它追求新的商業(yè)模式以率先滿(mǎn)足動(dòng)態(tài)的商業(yè)網(wǎng)絡(luò)而非單個(gè)公司，網(wǎng)絡(luò)眾包、異地協(xié)同設(shè)計(jì)、大規(guī)模個(gè)性化定制、精準(zhǔn)供應(yīng)鏈管理等新型智能制造模式將加速構(gòu)建產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。

　　業(yè)態(tài)創(chuàng)新。伴隨信息等技術(shù)升級(jí)應(yīng)用，從現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中衍生疊加出的新環(huán)節(jié)新活動(dòng)，將會(huì)發(fā)展成為新的業(yè)態(tài)，進(jìn)一步來(lái)講在新市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，將會(huì)形成引發(fā)產(chǎn)業(yè)體系重大變革的產(chǎn)業(yè)。就目前來(lái)看，工業(yè)云服務(wù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用都有可能成為或者催生出一些新的產(chǎn)業(yè)和新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。制造與服務(wù)融合的趨勢(shì)，使得全生命周期管理、總集成總承包、互聯(lián)網(wǎng)金融、電子商務(wù)等加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈新體系。

　　組織創(chuàng)新。在工業(yè)4.0時(shí)代，很多企業(yè)將會(huì)利用信息技術(shù)手段和現(xiàn)代管理理念，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組和企業(yè)組織再造，現(xiàn)有的組織體系將會(huì)被改變，符合智能制造要求的組織模式將會(huì)出現(xiàn)。基于信息物理系統(tǒng)（CPS）的智能工廠將會(huì)加快普及，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和再造。企業(yè)組織管理創(chuàng)新，也是兩化融管理體系標(biāo)準(zhǔn)的重要內(nèi)容，在兩化融合管理體系的九大原則、四大核心要素、四個(gè)管理域中都涉及到，如何圍繞企業(yè)獲取可續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不斷優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和組織架構(gòu)。從實(shí)踐的角度來(lái)看，國(guó)內(nèi)企業(yè)在組織創(chuàng)新方面做了很多積極的探索，海爾張瑞敏提出企業(yè)無(wú)邊界、組織無(wú)領(lǐng)導(dǎo)、供應(yīng)鏈無(wú)中心等新的管理理念。華為任正非提出讓聽(tīng)見(jiàn)炮火的人指揮戰(zhàn)斗，作戰(zhàn)的基本單元要從師一級(jí)縮小到旅、團(tuán)、營(yíng)、連，一直到班，以后的戰(zhàn)爭(zhēng)是“班長(zhǎng)的戰(zhàn)爭(zhēng)”。