文獻標識碼: A
文章編號: 0258-7998(2014)12-0133-03
0 引言
隨著國民經(jīng)濟的增長,用電量大幅提高,加上惡劣環(huán)境的影響,各種輸電線路設(shè)備極易發(fā)生故障及損壞[1]。根據(jù)《110 kV~500 kV架空輸電線路檢修規(guī)范》[2]基本要求可知,設(shè)備檢修是架空輸電線路生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容之一。在檢修種類中絕緣子及金具檢修是輸電線路檢修中最為常見、比重最大的。以往遇到這類檢修作業(yè)都是先查桿塔、金具、絕緣子結(jié)構(gòu)圖等,然后計算出各類數(shù)據(jù),再憑經(jīng)驗配置檢修工器具,既費時,也容易出錯。如遇緊急搶修,不僅時效難以保證,也會給安全造成隱患。
本文根據(jù)檢修作業(yè)標準化要求,利用全生命周期技術(shù),設(shè)計和開發(fā)了基于檢修作業(yè)標準化的輸電線路工器具智能配置系統(tǒng),系統(tǒng)能減少檢修工作的前期準備時間和避免因經(jīng)驗不足導(dǎo)致漏帶/錯帶工器具而延誤檢修工作的情況,實現(xiàn)檢修工器具配置的程序化、標準化、規(guī)范化,對輸電線路的安全運行[3]具有一定的積極意義。
1 配置方法
本文主要對直線塔和耐張塔在停/帶電檢修作業(yè)中更換絕緣子和線路金具時用到的檢修工器具作為研究對象,著重分析工器具在檢修作業(yè)中的作用及其配置標準,為系統(tǒng)的開發(fā)作前期準備工作。
其中檢修工器具主要包括以下四類:絕緣工具、金屬工具、個人防護用具和輔助安全工具。
1.1 直線塔檢修工器具配置
直線塔承重工具可承受的承重質(zhì)量:
式中:G為絕緣子串總荷載;As為工具安全系數(shù),根據(jù)規(guī)程規(guī)范要求,一般取2.5;N為承重工具個數(shù);?茁為承重工具的不平衡系數(shù),一般取1.2;為絕緣子串傾斜角度。
對直線塔懸垂絕緣子串進行受力分析,可知絕緣子串上承受的總荷載為垂直荷載和水平荷載的幾何和[4],其計算公式為:
式中:Q為導(dǎo)線垂直荷載,P為導(dǎo)線絕緣子串水平荷載,G為絕緣子串總荷載。
Q=ng3 SLc+W(3)
P=ng5 SLp(4)
式中:n為導(dǎo)線分裂數(shù);g3為導(dǎo)線覆冰時的垂直總比載;S為導(dǎo)線截面積;Lc為垂直檔距;W為金具重量,包括金具、間隔棒及導(dǎo)線端作業(yè)人員重量;g5為覆冰時的風壓比載;Lp為水平檔距。
1.2 耐張塔檢修工器具配置
在輸電線路運行上耐張絕緣子串是承受導(dǎo)線的水平張力,在更換耐張絕緣子串時,需要收緊導(dǎo)線,使絕緣子串松弛,這導(dǎo)致導(dǎo)線的應(yīng)力增大,增大的應(yīng)力被稱為過牽引應(yīng)力。過牽引應(yīng)力與導(dǎo)線截面積的乘積,稱為過牽引張力。
耐張塔承重工具可承受質(zhì)量的公式和式(1)相同,承受的總荷載G是過牽引張力T與重力加速度的乘積:
式中:σ0為最低點應(yīng)力,lv為懸點垂直檔距,l為檔距,hc1為呼稱高(大號側(cè)),hc2為呼稱高(小號側(cè)),h1為高程(大號側(cè)),h2為高程(小號側(cè)),F(xiàn)為導(dǎo)線計算拉斷力。
2 系統(tǒng)設(shè)計
2.1 系統(tǒng)功能分析
本系統(tǒng)遵循可靠性、易用性和可擴展性原則設(shè)計,主要分為四大模塊:用戶管理模塊、系統(tǒng)配置管理模塊、全生命周期管理模塊和系統(tǒng)設(shè)置與維護模塊,其功能分析如圖1所示[5]。
主要實現(xiàn)以下功能:
(1)新建、登錄、刪除、修改用戶信息;
(2)復(fù)雜環(huán)境下直線塔和耐張塔絕緣子串及金具類設(shè)備的荷載分析;
(3)依據(jù)檢修作業(yè)標準化在停、帶電作業(yè)環(huán)境下輸電線路檢修工器具智能配置;
(4)金具組合長度的自主選取,提高檢修人員更換/檢修絕緣子串操作時的靈活性;
(5)建立工器具臺帳管理,實現(xiàn)工器具從采購到使用、報廢的整個生命周期資料均可實時調(diào)取查看的管理;
(6)工器具信息可視化顯示,配置結(jié)果報告單和標準化配置結(jié)果報告單導(dǎo)出、打印與保存;
(7)采用防衛(wèi)式容錯技術(shù)為用戶提供各種人機接口,方便用戶對系統(tǒng)進行維護與管理。
2.2 系統(tǒng)流程圖
輸電線路檢修工器具智能配置系統(tǒng)總體操作流程圖如圖2所示。首次使用系統(tǒng)時,需完成臺帳管理并入庫。圖2中虛線部分是指當查詢條件錄入完后系統(tǒng)提示“無查詢結(jié)果”時,用戶可選擇“計算模式”,如果數(shù)據(jù)庫中有相應(yīng)信息,則進入“配置結(jié)果輸出與查看”。
系統(tǒng)重點描述的“計算模式”的操作流程圖如圖3所示。計算荷載前需要進行數(shù)據(jù)的錄入,當數(shù)據(jù)錄入不完整或不匹配時,系統(tǒng)彈出“輸入信息不完整”的提示。計算完荷載后才能進行工具的配置,結(jié)合工器具在庫情況配置工具完成后,當數(shù)據(jù)庫中沒有相關(guān)輸電線路信息時,系統(tǒng)提示“工具信息導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫成功”;否則系統(tǒng)提示“是否更新數(shù)據(jù)庫?”的信息,方便用戶選擇。
3 系統(tǒng)實現(xiàn)
系統(tǒng)的開發(fā)依賴于良好的開發(fā)環(huán)境,綜合需求分析,本文選擇針對性強、交互性好的Microsoft Visual Studio 2010作為編程平臺,主要采用C#窗體語言[6]和Microsoft SQL Server 2008數(shù)據(jù)庫來開發(fā)基于檢修作業(yè)標準化的輸電線路工器具智能配置系統(tǒng)。
下面以直線塔懸垂絕緣子為例,已知條件:(1)電壓等級為500 kV,線路名稱為宜華線,桿塔編號為700,作業(yè)方式為帶電,公司編號為HBWH,作業(yè)負責人為張三;(2)導(dǎo)線型號為ACSR-720/50;(3)線路參數(shù):垂直檔距為600 m,水平檔距為500 m,傾斜角度為0°;(4)絕緣子型號為FC160/155;(5)現(xiàn)場參數(shù):風速為10 m/s,冰厚度為0,金具重量為220 kg,導(dǎo)線分裂數(shù)為4;(6)工具參數(shù):工具安全系數(shù)為2.5,承重工具個數(shù)為2,承重工具不平衡系數(shù)為1.2。
主要實現(xiàn)步驟如下:
(1)檢修工器具臺帳管理
按照國家規(guī)定,運行單位應(yīng)定期對工器具的購置、保養(yǎng)、使用、試驗等情況進行檢查,確保安全工器具數(shù)量充足、質(zhì)量滿足要求,按時進行周期性試驗并建立安全工器具臺帳。臺賬管理界面如圖4所示。
?。?)檢修工器具配置
在主界面(如圖5所示)的【基本數(shù)據(jù)】區(qū)中錄入或選擇參數(shù),單擊“確定”按鈕,【檢修對象簡圖】區(qū)會給出檢修對象信息,如圖5中1所示。單擊“查詢”按鈕,查詢是否之前有配置過相應(yīng)檢修工器具。
輸入或者選擇【參數(shù)輸入】區(qū)的檢修信息,按順序單擊“計算總荷載”、“配置工具”,如圖5中2所示。完成配置工具后,單擊“導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫”將配置工具信息導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫中。在【標準化工具信息】區(qū)顯示配置后的結(jié)果,如圖5中3所示。
單擊【標準化工具信息】區(qū)中“工具名稱”列下的“手扳葫蘆”,再單擊【操作臺】中的“查看圖片”按鈕,【工具圖片信息】區(qū)會向用戶提供工器具的具體實物圖片信息,如圖5中4所示部分。
(3)結(jié)果顯示
完成上述操作后,為了便于用戶保存、打印和攜帶工器具配置結(jié)果,可單擊“導(dǎo)出工作單”按鈕,得到Excel版“輸電線路完整工具配置報告單”和“輸電線路標準化配置工具單”,如圖6所示。
4 結(jié)論
本文的核心原創(chuàng)工作在于:(1)依據(jù)檢修作用標準化分析在復(fù)雜環(huán)境下的直線塔和耐張塔絕緣子及金具類設(shè)備故障的檢修工器具配置方法;(2)依據(jù)檢修作業(yè)標準版建立工器具臺帳管理,實現(xiàn)工器具全生命周期管理并實時調(diào)取查看;(3)運用窗體界面設(shè)計工器具模塊化管理,采用防衛(wèi)式容錯技術(shù)為用戶提供各種人機接口,方便用戶對系統(tǒng)進行操作和管理。本系統(tǒng)的研發(fā)成功縮短了檢修工器具配置的時間,提高了檢修效率和工器具管理水平。
參考文獻
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[2] 國家電網(wǎng)公司.《110kV~500kV架空輸電線路檢修規(guī)范》國家電網(wǎng)生技[2005]173號文件附件)[S].2005.
[3] 國家電網(wǎng)公司.《110(66)kV~500kV架空輸電線路運行規(guī)范》(國家電網(wǎng)生技[2005]172號文件附件1)[S].2005.
[4] 國家電網(wǎng)公司人力資源部.輸電線路檢修上、下冊[M].中國電力出版社,2010.
[5] 房曉斌.通信系統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)的分析和設(shè)計[J].電子技術(shù)應(yīng)用,2008,34(6):113-116.
[6] 汪小科,趙會東.C#全能速查寶典[M].北京:人民郵電出版社,2012.