摘  要： 將神經(jīng)元自適應(yīng)的控制模型與常規(guī)PID控制算法相結(jié)合，設(shè)計了一種自適應(yīng)PID控制器，并將其應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機試驗系統(tǒng)電源組的控制系統(tǒng)中。該控制器不僅結(jié)構(gòu)簡單、參數(shù)易于整定，且具有較好的自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)功能。結(jié)果表明，應(yīng)用神經(jīng)元PID控制的風(fēng)力發(fā)電機試驗系統(tǒng)的電源組控制系統(tǒng)能夠適應(yīng)被控對象在較大范圍內(nèi)的變化，具有較強的自適應(yīng)性和優(yōu)良的控制性能。

　　關(guān)鍵詞： 試驗系統(tǒng)；風(fēng)力發(fā)電機；神經(jīng)元自適應(yīng)控制；PID控制

　　目前風(fēng)力發(fā)電試驗系統(tǒng)所使用的電源控制系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)對象具有時變性、多樣性、不確定性和非線性等特點，因此針對該試驗電源組控制系統(tǒng)難以建立精確的數(shù)學(xué)模型，而且試驗電源組控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及運行參數(shù)依賴于它的運行環(huán)境與運行工況。由于其控制參數(shù)是在一定條件（如環(huán)境、工況等）下設(shè)定的，當(dāng)條件發(fā)生變化時，原整定參數(shù)不再適應(yīng)于當(dāng)前對象的動態(tài)特性，以至于使控制品質(zhì)下降。而常規(guī)的PID控制的參數(shù)是根據(jù)調(diào)節(jié)對象的數(shù)學(xué)模型來進行整定的，所以對于風(fēng)力發(fā)電試驗系統(tǒng)電源組控制采用常規(guī)的PID控制器難以取得理想控制效果[1]。為了克服常規(guī)PID 控制存在的缺點，將神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制器引入風(fēng)力發(fā)電試驗系統(tǒng)電源組控制中。

　　本文是基于湖南省科技計劃項目——風(fēng)力發(fā)電機智能綜合測控系統(tǒng)的研究，根據(jù)試驗過程要求自動實現(xiàn)試驗電源組各單元的控制，將神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制用于電源組控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)理想的控制效果。將神經(jīng)元PID控制器的工程應(yīng)用與仿真研究相結(jié)合，在實現(xiàn)神經(jīng)元PID控制的優(yōu)良性能的基礎(chǔ)之上，探索神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制器參數(shù)的工程整定方法。

　　1 風(fēng)力發(fā)電機試驗系統(tǒng)電源組控制系統(tǒng)

　　圖1所示為風(fēng)力發(fā)電機試驗系統(tǒng)電源組的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖，系統(tǒng)是由神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制器、調(diào)節(jié)器、觸發(fā)器、執(zhí)行機構(gòu)、濾波、辨識環(huán)節(jié)、檢測電路、負載構(gòu)成的一個閉環(huán)控制回路。

　　將給定信號（電壓、電流）的輸入值與負載電壓、電流檢測反饋值進行比較,為了消除給定輸入值與反饋值的誤差,將誤差送入神經(jīng)元自適應(yīng)控制器，由調(diào)節(jié)器產(chǎn)生的控制信號根據(jù)一定的算法來進行調(diào)整,發(fā)出電壓、電流信號給執(zhí)行機構(gòu)，以實現(xiàn)電壓（轉(zhuǎn)速）及電流閉環(huán)控制,無差調(diào)節(jié)。在電源組內(nèi)部設(shè)置一個辨識環(huán)節(jié)，能有效辨識給定與輸出信號，從而實現(xiàn)輸出電流和輸出電壓（轉(zhuǎn)速）的穩(wěn)定[2]。因此，由外部電網(wǎng)和負載波動等引起的電流變化，均可通過快速調(diào)節(jié)輸出電壓而保持輸出電流的穩(wěn)定以及良好的調(diào)節(jié)性能。充分利用神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制的自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)能力來克服負載的波動，從而實現(xiàn)電源組穩(wěn)定、可靠地長期運行。

　　2 神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制器設(shè)計

　　2.1 神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制器的基本原理

　　在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制中，單神經(jīng)元是最基本的控制單元。神經(jīng)元PID 控制器具有現(xiàn)場整定參數(shù)簡單、便于現(xiàn)場調(diào)試的重要特點, 能夠大大改善典型非線性時變對象的動態(tài)性能, 能夠適應(yīng)過程的時變特性, 以保證控制系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運行[3]。

　　神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制的結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖中轉(zhuǎn)換器的輸入反映被控過程及控制設(shè)定的狀態(tài)。設(shè)r(k)為設(shè)定值，y(k)為輸出值，誤差e(k)經(jīng)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后成為神經(jīng)元的輸入量x1(k)、x2(k)、x3(k)。利用神經(jīng)元的在線調(diào)整功能，把神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于PID控制系統(tǒng)中,以改善常規(guī)PID的控制性能[4-5]。

　　其增量式表示為：

　　由式(1)、(2)、(3)可知神經(jīng)元控制器輸出的x1(k)、x2(k)、x3(k)即為PID調(diào)節(jié)器的比例、積分、微分輸入，而w1、w2、w3即為對應(yīng)的加權(quán)系數(shù)[6-7]。神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制器通過某種學(xué)習(xí)算法不斷更新修改加權(quán)系數(shù)，從而實現(xiàn)自動適應(yīng)被控對象的狀態(tài)環(huán)境變化的自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能，所以神經(jīng)元PID控制器也可稱為在線自適應(yīng)PID控制器。

　　2.2 自適應(yīng)控制規(guī)律

　　(1)一般神經(jīng)元PID控制規(guī)律

　　本文采用的一般神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制的控制規(guī)律為：

　　式(6)中，K為神經(jīng)元比例系數(shù)，?濁P、?濁I、?濁D為比例、積分、微分的學(xué)習(xí)效率。對比例(P)、積分(I)、微分(D)分別采用不同的學(xué)習(xí)效率?濁P、?濁I、?濁D，以便對它們各自的權(quán)系數(shù)能根據(jù)需要分別進行調(diào)整。學(xué)習(xí)效率的取值可先由現(xiàn)場實驗或仿真來確定。

　　(2)改進的神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制規(guī)律

　　神經(jīng)元PID參數(shù)的在線學(xué)習(xí)修正主要與 e(k)、?駐e(k)及神經(jīng)元比例系數(shù)K有關(guān)，因此可將神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制算法中的加權(quán)系數(shù)學(xué)習(xí)修正部分及比例系數(shù)K進行修改，即將其中式(4)中的xi(k)改為e(k)+?駐e(k)，由式(4)可知神經(jīng)元的比例系數(shù)K為一常數(shù)，為了抑制較大擾動量的影響(負載的突加與突卸時)，將K設(shè)定為一個隨e(k)和?駐e(k)變化的變量，當(dāng)誤差較大時K值也較大，當(dāng)誤差較小且接近穩(wěn)定時K值較小，這時K值對系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響較小。對上述控制規(guī)律稍加修改后的算法如下：

　　采用上述改進的控制規(guī)律，權(quán)系數(shù)的在線修正就不完全是根據(jù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)原理，而是參考現(xiàn)場實際經(jīng)驗來制定的。比例系數(shù)K不再是一個恒定值，而是一個隨誤差變化的變量，有利于提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　3 仿真分析

　　對于風(fēng)力發(fā)電機試驗系統(tǒng)電源組的控制系統(tǒng)，其負載的種類很多，有的結(jié)構(gòu)和工作過程相當(dāng)復(fù)雜，其內(nèi)部不止一個狀態(tài)變量，要準確描述其數(shù)學(xué)模型比較困難，且階次很高。但是在實際分析問題時，沒有必要用到特別復(fù)雜的高階次的數(shù)學(xué)模型，而且通過仿真說明采用低階次的近似簡單數(shù)學(xué)模型不僅實用，且能得到比較滿意的仿真結(jié)果。因此本文選取的負載被控對象為二階系統(tǒng)

　　在對常規(guī)PID仿真中，取常規(guī)PID參數(shù)為：Kp=0.10，Ki=0.01，Kd=0.10，采樣時間Ts=1 ms。在對一般神經(jīng)元自適應(yīng)PID仿真中，取學(xué)習(xí)效率?濁p=0.40，?濁i=0.35，?濁d=0.40，K=0.052，采樣時間Ts同為1 ms。采用一般神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制與常規(guī)PID控制算法仿真對比結(jié)果如圖3所示，誤差跟蹤曲線對比如圖4所示。

　　由圖3、圖4可知，神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制器的控制性能要優(yōu)于常規(guī)PID控制器，能夠?qū)?shù)在線自適應(yīng)調(diào)整以實現(xiàn)良好的控制效果，較常規(guī)PID控制器的快速性、穩(wěn)定性好，且沒有超調(diào)，可以達到理想的控制效果。而采用改進控制規(guī)律的神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制根據(jù)實際情況，取a=0.12、?琢=0.2、?茁=0.3，其余參數(shù)保持不變，其與常規(guī)PID控制算法仿真對比結(jié)果如圖5所示，圖6所示為其誤差曲線比較。

　　由圖5、圖6可以看出，改進控制規(guī)律的神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制要優(yōu)于一般的神經(jīng)元PID控制，其快速性更好，可以使系統(tǒng)更快地趨于穩(wěn)定，減少了系統(tǒng)的誤差，具有良好的控制性能。在不同情況下，試驗系統(tǒng)的電源組需要帶不同的負載，其傳遞機構(gòu)的傳遞函數(shù)或者負載主電路發(fā)生變化時，只要改變增益K的初始值以及對應(yīng)于誤差的權(quán)值?琢、?茁就可以獲得理想的效果，較一般的神經(jīng)元PID控制器與常規(guī)PID控制器調(diào)節(jié)起來更加方便實用。

　　仿真結(jié)果表明：常規(guī)PID控制效果雖然具有調(diào)節(jié)方便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，但是其控制難以達到理想的效果，尤其是當(dāng)對象為非線性時，通常會出現(xiàn)調(diào)節(jié)時間過長的弱點；而神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制具有優(yōu)于常規(guī)PID控制的控制效果。

　　本文提出的神經(jīng)元自適應(yīng)PID控制器具有結(jié)構(gòu)簡單、控制算法簡單易懂、實現(xiàn)方便等特點，既保持了常規(guī)PID控制的優(yōu)點，又有很強的自學(xué)習(xí)智能特性，將其應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機試驗系統(tǒng)電源組的控制系統(tǒng)中，以其良好的自適應(yīng)性，可以自學(xué)習(xí)地對PID參數(shù)進行實時調(diào)整。試驗過程實現(xiàn)了對系統(tǒng)各單元的自動控制，達到了節(jié)能最佳的目的，電源的波形及各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準，達到了理想的控制效果。

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