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力控實時數(shù)據(jù)庫pSpace在煤炭生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)中的應用
摘要: 生產(chǎn)數(shù)據(jù)是生產(chǎn)正常運轉的根源。如果數(shù)據(jù)流能夠很容易地從生產(chǎn)過程到達決策者的計算機上,就可以快速地作出更為靈活的決策。在中國的煤礦中是以集團為中心,各采區(qū)為分礦。一個煤礦集團要包括多個分礦,同時覆蓋的地域較廣,各礦與各礦之間的距離較遠。   為了實現(xiàn)對各分礦的礦井上、下實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)測主要以網(wǎng)絡為平臺。在現(xiàn)場中,采用多種不同的控制采集設備,其中通風、瓦斯主要以KJ系列的產(chǎn)品為主,其它還有PLC、DCS等,這就要求監(jiān)測軟件支持多種通迅協(xié)議。
Abstract:
Key words :

一、 概述
  生產(chǎn)數(shù)據(jù)是生產(chǎn)正常運轉的根源。如果數(shù)據(jù)流能夠很容易地從生產(chǎn)過程到達決策者的計算機上,就可以快速地作出更為靈活的決策。在中國的煤礦中是以集團為中心,各采區(qū)為分礦。一個煤礦集團要包括多個分礦,同時覆蓋的地域較廣,各礦與各礦之間的距離較遠。
  為了實現(xiàn)對各分礦的礦井上、下實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)測主要以網(wǎng)絡為平臺。在現(xiàn)場中,采用多種不同的控制采集設備,其中通風、瓦斯主要以KJ系列的產(chǎn)品為主,其它還有PLC、DCS等,這就要求監(jiān)測軟件支持多種通迅協(xié)議。
   從各分礦到集團采集的信息分為三級,一級信息是指由集團公司匯總、掌握的有關全集團公司的指標信息,二級信息是指由各礦匯總、控制的有關各礦井的指標信息,三級信息是指由各礦采集的各水平、采區(qū)、基層單位(區(qū)隊)的指標信息。
  
  二、系統(tǒng)方案
  系統(tǒng)從分礦到集團采取如下結構:
  
  


  
   在各分礦現(xiàn)場,井上、下數(shù)據(jù)采集可以通過KJ系列產(chǎn)品或其它控制設備進行采集,其中采用KJ系列采集的拓樸圖如下:
  
  


  
  現(xiàn)場實時監(jiān)測數(shù)據(jù)通過其它控制設備實現(xiàn),其拓樸圖如下:
  
  


  
  
  三、系統(tǒng)功能
  1、 各礦井用三維控的HMI/SCADA---ForceControl將現(xiàn)場各控制設備的數(shù)據(jù)采集到工作站,其中ForceControl:
   * 目前支持的I/O設備包括:DCS、可編程控制器(PLC)、智能模塊、板卡、智能儀表、控制器、變頻器等等。另外,也支持DDE和OPC接口,可以和采用DDE或OPC標準的設備通訊。
   * 在工作站中ForceControl可以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)顯示、動畫、歷史趨式、實時趨式等功能。
  
  2、使用pSpace與ForceControl中的區(qū)域實時數(shù)據(jù)庫相連接,力控®企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫pSpaceTM是一個高性能、高速度、高吞吐能力、可靠性強、跨網(wǎng)絡系統(tǒng)的開放式實時數(shù)據(jù)庫軟件。在pSpace中實現(xiàn)的功能有:
  * 數(shù)據(jù)分析
  * 分布式實時數(shù)據(jù)庫映射
  * 分布式事件查詢
  * 分布式數(shù)據(jù)檢索
  * 實時報警
  * 基于Web的企業(yè)解決方案
  * 與 oracle及access等數(shù)據(jù)庫的接口
  * 毫秒級的歷史庫
  * OPC Server
  * 萬能報表
  * 與系統(tǒng)中其它組態(tài)軟件集成
  
  3、pWebView在客戶終端上, pWebView不需要特殊的驅動程序或支持軟件。只要您的客戶端工作站已經(jīng)連接到了Internet或Intranet上,在瀏覽器上輸入Web服務器的網(wǎng)絡地址,就可以開始實時地瀏覽現(xiàn)場生產(chǎn)過程。
  
  四、系統(tǒng)的實現(xiàn)
   利用ForceControl、pSpace和pWebView相結合實現(xiàn)了實時采集、經(jīng)濟存儲、安全應用等幾個方面的問題,根據(jù)ForceControl、pSpace、pWebView相結合的解決方案(如下圖)完全可以作為生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫和生產(chǎn)信息化數(shù)據(jù)庫平臺來應用。
  


  
  
  · 實現(xiàn)生產(chǎn)指揮中心對各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)和設備的過程可視化監(jiān)視
  · 實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時/歷史趨勢記錄,并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設備狀態(tài)進行自動統(tǒng)計、分析、處理,通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的智能化分析報表和報告應用,為高層管理人員生產(chǎn)經(jīng)營決策提供及時可靠支持;
  · 實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場和各子系統(tǒng)模塊之間進行數(shù)據(jù)交換,把全公司的信息上下左右貫通起來、建立生產(chǎn)管理和生產(chǎn)控制承上啟下的通路,實現(xiàn)廠級信息的集成和共享;
 

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