近年來，我國汽車行業(yè)的發(fā)展十分迅速。汽車道路交通安全的重要性更加凸顯，而解決這一問題所面臨的難度進(jìn)一步加大，這就意味著需要提高對新開發(fā)車型和在用車型基本性能測試的效率。在汽車各項(xiàng)基本性能中，制動(dòng)性能與行車安全的關(guān)系最為密切，在新車推出階段、使用保養(yǎng)階段甚至事故判定中，都需要快速完成對汽車制動(dòng)性能的檢測與評價(jià)。傳統(tǒng)臺(tái)式檢測的方法雖然可靠性高，但是檢測效率低,試驗(yàn)成本高，不利于普及和推廣,僅適合企業(yè)、研究單位、大型檢測機(jī)構(gòu)酌情應(yīng)用。與之相比，道路測試的方法可以有效彌補(bǔ)上述不足。

1 相關(guān)技術(shù)背景和研究現(xiàn)狀
1.1 MEMS技術(shù)簡介
    MEMS 傳感器是采用微電子和微機(jī)械加工技術(shù)制造的新型傳感器[1]，其具有快響應(yīng)、低功耗、高靈敏、易集成、低成本以及易構(gòu)成大規(guī)模和多功能陣列以實(shí)現(xiàn)全新功能等一系列優(yōu)勢。因此MEMS傳感器非常適合于汽車方面的應(yīng)用[2]，主要應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管理、車輛自適應(yīng)導(dǎo)航、汽車行駛安全、車輛動(dòng)力學(xué)控制以及車輛監(jiān)護(hù)和自診斷等方面。
1.2 虛擬儀器技術(shù)簡介
    虛擬儀器（Virtual Instrumentation）最大特點(diǎn)就是用戶可以自行定義儀器的各種功能以滿足不同的使用需求。在虛擬儀器中，硬件僅僅實(shí)現(xiàn)信號的輸入、輸出等功能，軟件才是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵。因此，在虛擬儀器中，可以說“軟件即儀器”。LabVIEW是目前應(yīng)用最為廣泛的虛擬儀器開發(fā)平臺(tái)，在大幅提升工程師編程效率的同時(shí)，進(jìn)一步拓展應(yīng)用范圍?，F(xiàn)今已有數(shù)以百萬的工程師和科學(xué)家使用LabVIEW來構(gòu)建其測試、測量與控制系統(tǒng)[3]。
1.3 汽車制動(dòng)性能測試技術(shù)
    汽車制動(dòng)效能包括制動(dòng)距離和制動(dòng)減速度，它是汽車制動(dòng)性能評價(jià)的基本指標(biāo)。依據(jù)《機(jī)動(dòng)車安全運(yùn)行技術(shù)條件GB7258-2004》中“路試檢驗(yàn)制動(dòng)性能”的相關(guān)要求，主要從制動(dòng)距離、充分發(fā)出的平均減速度MFDD以及制動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性要求三個(gè)方面對汽車制動(dòng)性能進(jìn)行快速評價(jià)。
　        儀、采用非接觸式測速傳感器以及采用加速度計(jì)[4]。近年來MEMS傳感器技術(shù)迅速發(fā)展，已經(jīng)成為汽車制動(dòng)性能道路測試系統(tǒng)的理想方法,本文即是采用了這一方法。
2 汽車制動(dòng)性能評價(jià)模型的建立
    汽車制動(dòng)過程中制動(dòng)減速度、平移車速和制動(dòng)距離之間的關(guān)系曲線如圖1所示。由數(shù)值分析的相關(guān)知識可知，當(dāng)采樣頻率足夠高，能夠滿足計(jì)算精度的要求。

到Ve之間車輛行駛的距離(m)。
3 基于MEMS的制動(dòng)性能測試系統(tǒng)的構(gòu)建
3.1 系統(tǒng)的總體構(gòu)建
　    系統(tǒng)的硬件部分主要包括：ADXL203加速度傳感器、5 V直流電源、GPS速度測量模塊、信號采集器以及便攜式計(jì)算機(jī)，如圖2所示。

    ADXL203雙軸型加速度傳感器安裝于立方體支架上，由5 V直流電源為其供電。實(shí)車時(shí)可將該支架固定于汽車質(zhì)心處(這里采用工作室現(xiàn)有加速度傳感器構(gòu)建測試系統(tǒng)，實(shí)際只需要單軸傳感器)，用以獲得汽車制動(dòng)過程中的制動(dòng)減速度。
   系統(tǒng)的工作流程為：通過GPS測速模塊獲得汽車的制動(dòng)初速度，通過NI9205信號采集卡對ADXL203進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，獲得汽車制動(dòng)過程中逐點(diǎn)制動(dòng)減速度ax的值，通過LabVIEW中開發(fā)的制動(dòng)性能測試模塊，可以在線獲得汽車的制動(dòng)距離和充分發(fā)揮的平均減速度MFDD。
3.2 加速度傳感器的標(biāo)定
　通過對加速度計(jì)的誤差分析[6]可知，影響加速度計(jì)的電壓信號輸出值的主要因素是靈敏度、零偏和隨機(jī)噪聲。因此針對性地設(shè)計(jì)了標(biāo)定系統(tǒng)，主要對傳感器的零偏和靈敏度進(jìn)行標(biāo)定。
　加速度傳感器的通頻帶從零開始，故可以用靜態(tài)標(biāo)定代替動(dòng)態(tài)標(biāo)定，只要將加速度計(jì)合理地定位，利用其受到的已知的重力加速度(當(dāng)?shù)丶s為9.794 m/s2)即可以進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果如表1所示。

3.3 軟件模塊的開發(fā)
    本文所采用的軟件版本分別為LabVIEW2010，NI-DAQmx9.4以及MAX5.0[7-8]。
    以GPS模塊的USB通信模塊開發(fā)為例簡要介紹如下：程序采用模塊化設(shè)計(jì)思路，由一個(gè)主程序調(diào)用4個(gè)子程序?qū)崿F(xiàn)整體功能。子程序主要有：解析NMEA信號SubVI、判斷字符輸入特征SubVI、GPS時(shí)間解析SubVI以及GPS方向信號判斷SubVI等。
3.4 汽車制動(dòng)性能評價(jià)模塊編程實(shí)現(xiàn)
    汽車制動(dòng)性能評價(jià)的軟件模塊是本文重點(diǎn)開發(fā)的軟件模塊，下面將從軟件開發(fā)的目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)方式和MFDD的編程求解等方面做出介紹。
    開發(fā)目標(biāo)：在實(shí)時(shí)地完成試驗(yàn)曲線再現(xiàn)和試驗(yàn)結(jié)果顯示與儲(chǔ)存的基礎(chǔ)上，力求操作簡潔、友好并兼顧軟件模塊的易擴(kuò)展和易調(diào)試的需求。
　實(shí)現(xiàn)方式：充分利用LabVIEW強(qiáng)大的界面優(yōu)勢、合理布局輸入控件以及數(shù)據(jù)錄入、顯示界面，從而大幅提升了軟件的界面友好性；在后面板的程序框圖中，通過應(yīng)用LabVIEW提供的多種數(shù)組運(yùn)算節(jié)點(diǎn)以及合理設(shè)置局部變量，保障了程序運(yùn)行的高效、穩(wěn)定；同時(shí)，設(shè)置探針和部分觀測數(shù)組、數(shù)據(jù)(例如MFDD中的Se和Sb的索引值、索引地址對應(yīng)元素和Ve、Vb實(shí)際的微小差值等，這睦顯示控件，可提高開發(fā)人員進(jìn)行二次調(diào)試的效率)，這些顯示控件利用其可以隱藏的屬性，不會(huì)在前面板直接顯示而影響美觀和干擾操作，但是可以供調(diào)試人員后臺(tái)選擇顯示觀測[9]。
4 汽車制動(dòng)性能道路試驗(yàn)與結(jié)果分析
4.1 信號觸發(fā)開關(guān)的選擇與安裝
　　在評價(jià)汽車制動(dòng)性能時(shí)，加速度信號的采集時(shí)刻從踩制動(dòng)踏板開始，此開始信號可通過在制動(dòng)踏板處布置一個(gè)開關(guān)量來觸發(fā)信號采集。所選用的微動(dòng)開關(guān)原理圖與實(shí)物圖如圖4所示,開關(guān)包括a、b、c、d四個(gè)輸出端，其中，a端與b端保持常通，c端與d端保持常通，a、b端與c、d端之間斷開。在制動(dòng)性能測試過程中，當(dāng)駕駛員腳踩制動(dòng)踏板時(shí)，開關(guān)隨即接通，直至駕駛員釋放制動(dòng)踏板時(shí)開關(guān)在內(nèi)部結(jié)構(gòu)彈簧的作用下復(fù)位斷開。微動(dòng)開關(guān)的選擇主要考慮了開關(guān)頭部高度和腳踩產(chǎn)生制動(dòng)作用力的范圍這兩個(gè)參數(shù)。制動(dòng)踏板微動(dòng)開關(guān)的安裝通過自行設(shè)計(jì)的安裝盒組合套裝與制動(dòng)踏板固連。

4.2 試驗(yàn)方法
    試驗(yàn)按照GB7258-2004(《機(jī)動(dòng)車安全運(yùn)行技術(shù)條件》中“7.13 路試檢驗(yàn)制動(dòng)性能”部分的要求進(jìn)行，主要以汽車制動(dòng)距離S和制動(dòng)過程中的平均減速度MFDD為評價(jià)指標(biāo)。
    試驗(yàn)條件主要包括試驗(yàn)車輛的選擇、試驗(yàn)駕駛?cè)藛T和測試系統(tǒng)操作人員的素質(zhì)要求、試驗(yàn)道路條件以及試驗(yàn)氣候條件等方面。其中，試驗(yàn)車輛選擇別克凱越HRV；試驗(yàn)駕駛?cè)藛T需要能夠熟練操作試驗(yàn)車輛；試驗(yàn)系統(tǒng)操作人員需要能夠基本掌握測試軟件的應(yīng)用；試驗(yàn)道路選擇平直空曠的城郊水泥公路，該路寬度30 m，路面平整、干燥,道路坡度小于1%，道路附著系數(shù)約為0.8；試驗(yàn)過程中天氣晴朗，溫度為25，接近無風(fēng)。
4.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與試驗(yàn)結(jié)果分析
    遵循上述試驗(yàn)步驟，綜合考慮試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求以及非專業(yè)測試人員在模擬性測試場地進(jìn)行此類試驗(yàn)的安全性等因素，分別在制動(dòng)初速度為50 km/h、40 km/h、30 km/h和20 km/h的制動(dòng)初速度下(根據(jù)GPS測速模塊獲得)，各完成3組制動(dòng)性試驗(yàn)，在線得到試驗(yàn)結(jié)果。表2和圖5~圖7展示了在V0=50 km/h初速度下完成的一組直線制動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果。

    表3詳細(xì)給出了各組制動(dòng)初速度下的試驗(yàn)結(jié)果。
    對各初速度下實(shí)測得到的制動(dòng)距離S取算術(shù)平均值，并以初速度值為自變量，制動(dòng)距離S為函數(shù)，進(jìn)行二次函數(shù)擬合，得到S=0.005V02-0.004V0-0.002。
    在各初速下實(shí)測得到制動(dòng)距離并擬合得到S-V0的二次函數(shù)：S=0.004 51V02+0.003 4V0(該曲線表征了90年代轎車的平均制動(dòng)水平)，對比試驗(yàn)值與該曲線值，如圖7所示，可以看到兩者在趨勢上是相近的，試驗(yàn)實(shí)測的各制動(dòng)初速下的制動(dòng)距離相對偏高，與測試人員踩制動(dòng)踏板相對緩和的實(shí)時(shí)也比較吻合，如圖8所示。

    本文應(yīng)用MEMS技術(shù)和LabVIEW虛擬儀器技術(shù)展開了汽車制動(dòng)性能道路測試技術(shù)的研究，構(gòu)建了測試系統(tǒng)并進(jìn)行了實(shí)車試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果充分說明了所建立的測試系統(tǒng)的可行性，此外，系統(tǒng)具有高度的可擴(kuò)展性和靈活的自定義性，通過增加傳感器類型和改變布置方式，同時(shí)增加相應(yīng)的軟件模塊，就可以擴(kuò)展到汽車操縱穩(wěn)定性、動(dòng)力性、平順性和燃油消耗性等綜合性能的測試中。
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