近日，又一套全自動(dòng)的綜合檢測(cè)設(shè)備即將在北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司問(wèn)世。據(jù)了解，該設(shè)備雖專(zhuān)供軍工單位使用，但所用的定制檢測(cè)技術(shù)，也可應(yīng)用在其他制造行業(yè)，且適應(yīng)大批量生產(chǎn)檢測(cè)需要。

 彈殼自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

軟件界面示意圖

概括來(lái)講，這套全自動(dòng)綜合檢測(cè)設(shè)備有以下特點(diǎn)：

• 采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、激光測(cè)試技術(shù)等非接觸技術(shù)，避免接觸式檢測(cè)帶來(lái)的量具磨損和人工檢測(cè)的不可控等缺點(diǎn)；
• 尺寸檢測(cè)項(xiàng)目包括：全長(zhǎng)、體高、直徑、深度、高度、厚度、全形等；
• 外觀(guān)檢測(cè)項(xiàng)目包括：色差、線(xiàn)痕、擦傷、壓凹、底緣倒角偏心、口部缺口等；
• 檢測(cè)效率極高，達(dá)到80個(gè)/分 ；
• 配置世界前三名配件與圖形化的操作軟件，操作簡(jiǎn)單、可靠性高，大大彌補(bǔ)了人工檢測(cè)的不足；
• 整個(gè)設(shè)備從上料到出料均按空間順序依次布置、且相互無(wú)耦合，各個(gè)測(cè)試工位可以單獨(dú)進(jìn)行維修，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，維修替換方便；
• 系統(tǒng)能夠?qū)⒑细衿?、不合格品自?dòng)分類(lèi)輸出，并將不合格品按照全長(zhǎng)、厚度、直徑、高度、深度、體高、全形、外觀(guān)等的優(yōu)先順序共10類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)存放；
• 能夠?qū)细癞a(chǎn)品和不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，檢測(cè)出不合格產(chǎn)品后，能在顯示屏上直觀(guān)顯示不合格品的種類(lèi)，并分類(lèi)計(jì)數(shù)，自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品的合格率，自動(dòng)生成報(bào)表；
• 設(shè)備停機(jī)故障率<1%，設(shè)計(jì)使用壽命3萬(wàn)小時(shí)，檢測(cè)產(chǎn)品個(gè)數(shù)為1.4億件；
• 設(shè)備具有自動(dòng)測(cè)量和分步測(cè)量?jī)煞N檢測(cè)模式。 

業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)，領(lǐng)邦儀器的這套設(shè)備突破了此前設(shè)備無(wú)法檢測(cè)外觀(guān)缺陷的不足，提高了檢測(cè)的綜合性和自動(dòng)化效率。據(jù)介紹，領(lǐng)邦儀器的檢測(cè)設(shè)備都是“量身定做”，一套設(shè)備的問(wèn)世，都要經(jīng)歷前期調(diào)研、客戶(hù)需求分析、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備研發(fā)等階段，由于所用技術(shù)為機(jī)器視覺(jué)、激光測(cè)試等尖端技術(shù)，這套“定制檢測(cè)”模式對(duì)一般工業(yè)產(chǎn)品線(xiàn)的大批量生產(chǎn)檢測(cè)都有借鑒意義。