摘  要： 在SAP ECC平臺上，原有的能力需求計劃功能相對比較薄弱。介紹如何通過自定義開發(fā)和集成SAP標(biāo)準(zhǔn)功能以實現(xiàn)能有效地支撐復(fù)雜業(yè)務(wù)的主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排序。
關(guān)鍵詞： 主生產(chǎn)計劃；能力需求計劃；可配置物料；計劃排序

　SAP ERP核心組件ECC（Enterprise Central Component）實現(xiàn)了MRP和能力需求計劃的功能。MRP是基于無限產(chǎn)能的假設(shè)，根據(jù)產(chǎn)成品的需求日期和它的多層BOM（Bill of Material）計算出原料和半成品的需求計劃。能力需求計劃是針對關(guān)鍵工位基于產(chǎn)能的訂單工時消耗來進行負(fù)荷均衡，再運用提前期推導(dǎo)得到生產(chǎn)計劃。它在固定成品生產(chǎn)、訂單量少、生產(chǎn)計劃簡單的情況下可以有效地應(yīng)用，但是針對可配置成品、訂單量多的情況下是無法實現(xiàn)基本的計劃排產(chǎn)功能。這類行業(yè)包含了汽車、鋼鐵、造紙、高科技、電機等。
　雖然SAP已經(jīng)提供了供應(yīng)鏈管理——生產(chǎn)計劃和精細(xì)排程（SCM-PPDS）的產(chǎn)品，但是該產(chǎn)品的使用需要在軟硬件和實施維護上投入很大的開支。有的企業(yè)采用本行業(yè)特定的生產(chǎn)執(zhí)行和計劃系統(tǒng)，但系統(tǒng)間的集成、軟硬件和實施費用上的大投入也是不可避免的。而采用基于SAP ECC平臺的自開發(fā)解決方案是一種低成本和有效的選擇。本文基于過去多個項目的應(yīng)用實例，提煉出一些共有的原理和特征，介紹針對可配置成品、大量生產(chǎn)訂單的主生產(chǎn)計劃和排序的開發(fā)方法。
1 流程架構(gòu)
1.1 SAP ECC的生產(chǎn)計劃和能力需求計劃功能
　SAP ECC的主生產(chǎn)計劃（MPS）是針對產(chǎn)成品和主要半成品的物料需求計劃（MRP），MPS則根據(jù)需求實際的客戶訂單和預(yù)測訂單產(chǎn)生計劃訂單或生產(chǎn)訂單。訂單根據(jù)工藝路線或網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生提前期計劃。該計劃根據(jù)客戶需求的交貨日期得到訂單的需求完成時間，考慮各工序的準(zhǔn)備時間、加工時間、工序間的等待時間、傳送時間、排隊時間和各種緩沖時間，最后計算出各訂單的詳細(xì)進度計劃，同時也產(chǎn)生了各工序的能力負(fù)荷需求。
　MPS結(jié)束后，SAP ECC的能力需求計劃根據(jù)計劃工序負(fù)荷均衡的原則編制生產(chǎn)排序計劃，通過調(diào)整生產(chǎn)日期分派生產(chǎn)訂單和計劃訂單[1]。由于MRP和CRP（Capacity Requiemal Planning）是兩個獨立的步驟，所以ECC的能力需求計劃無法考慮零部件的可用性約束[1]。同時能力需求計劃也無法考慮生產(chǎn)線的平衡，如不同種類的產(chǎn)品需要交叉生產(chǎn)、有些產(chǎn)品需要合并生產(chǎn)、一類產(chǎn)品的某個特征在生產(chǎn)中需要逐步過渡增減等。SAP ECC的能力需求計劃有兩種類型的計劃表輸出交互：表格式的計劃表和圖形式的計劃表[1]。雖然這兩種格式的輸出內(nèi)容均可以通過增強開發(fā)來增加特定的內(nèi)容，但是如果訂單數(shù)量很多，該兩種輸出格式幾乎無法使用。所以SAP ECC的能力需求計劃在訂單量少、工藝較簡單、成品種類不多的情況下可以有效應(yīng)用，但是針對訂單量較多、工藝復(fù)雜和成品配置復(fù)雜的情況下是無法使用的。實際情況是很多企業(yè)把大量的生產(chǎn)訂單導(dǎo)出來在EXCEL內(nèi)進行主生產(chǎn)計劃的安排。
　SAP ECC標(biāo)準(zhǔn)計劃流程如圖1所示。

1.2 自開發(fā)的主生產(chǎn)計劃和排序的工具
　生產(chǎn)計劃和排序工具即是輔助計劃員編制主生產(chǎn)計劃。它可以分成兩個核心程序：一個是基于產(chǎn)能和特定約束條件把生產(chǎn)訂單按順序打散到天；另一個是盡可能基于所見即所得原則，協(xié)助計劃員調(diào)整主生產(chǎn)計劃的工具。
　MPS是基于無限產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)MRP邏輯。因為客戶需求日期經(jīng)常集中在某些天，所以經(jīng)過提前期計劃產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單也都會集中在某些天。
程序需要定義一個完整的結(jié)構(gòu)代表程序內(nèi)處理的每個被計劃的對象單元。該結(jié)構(gòu)以生產(chǎn)訂單或計劃訂單為主體，包含所有其他和主生產(chǎn)計劃相關(guān)的信息。例如，可配置成品的主生產(chǎn)計劃相關(guān)的特性、產(chǎn)線的選擇、零部件的可用性狀況、計劃的結(jié)果等。按天打散程序根據(jù)每天維護的實際產(chǎn)能，綜合考慮需求交貨日期、零件和總成的可用確認(rèn)日期、訂單凍結(jié)原則、特性的約束條件、產(chǎn)線、訂單優(yōu)先級，把未排序的生產(chǎn)訂單按天排序。規(guī)則盡可能簡單實用、沒有沖突，同時需要考慮主生產(chǎn)計劃員和物料計劃員的協(xié)同。本程序通常在后臺運行，需要有完善的日志輸出。
　生產(chǎn)計劃員使用輔助計劃排序工具可以方便地查找生產(chǎn)計劃相關(guān)的信息，根據(jù)具體情況安排生產(chǎn)。計劃員的排序結(jié)果又影響其后的按天打散結(jié)果。主生產(chǎn)計劃的結(jié)果通常是確定生產(chǎn)訂單的開始日期。這兩個程序都會調(diào)用SAP標(biāo)準(zhǔn)功能以執(zhí)行提前期計劃，決定各工序生產(chǎn)時間。
　完成了主生產(chǎn)計劃后，運行所有物料的MRP，產(chǎn)生自制件的生產(chǎn)計劃和采購件的需求計劃。同時可將產(chǎn)成品和主要中間件的排序信息通知供應(yīng)商作為排序直送或經(jīng)中轉(zhuǎn)中心排序直送工位的依據(jù)。
本文推薦的生產(chǎn)計劃模型如圖2所示。

2 程序?qū)崿F(xiàn)
2.1 配置產(chǎn)品
　可配置產(chǎn)品是一些離散行業(yè)描述復(fù)雜產(chǎn)成品的方法，它可以靈活地確定產(chǎn)成品特征、總成件的規(guī)范等，具體應(yīng)用于銷售、定價、生產(chǎn)、工藝、計劃等各業(yè)務(wù)范圍。如整車的發(fā)動機類型、顏色、內(nèi)飾、變速箱、輪胎、儀表盤等，又如鋼板的牌號、寬度、厚度、表面精度、保淬透性等。主生產(chǎn)計劃如果需要基于一定的約束關(guān)系，它的數(shù)據(jù)源通常就是每個訂單的配置特性，甚至個別特性就是為了主生產(chǎn)計劃。有些特性值雖然不直接用于訂單打散，但是與生產(chǎn)計劃密切相關(guān)，計劃員制定計劃時需要參考評估。
　特征顯示參數(shù)文件定義哪些特性可以在SAP標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)訂單顯示/創(chuàng)建/修改的快速錄入屏幕中顯示，SAP的配置菜單路徑為生產(chǎn)→商店底價控制→主數(shù)據(jù)→訂單→產(chǎn)品訂單中快速輸入特征→定義特征顯示的應(yīng)用程序組/定義概覽屏幕的特征顯示。不同的參數(shù)文件可以有不同的用途，本文定義的參數(shù)文件包含需要在生產(chǎn)計劃和排序工具中使用的所有特性。這樣使訂單和排產(chǎn)工具的數(shù)據(jù)選擇與顯示一致。
　程序根據(jù)生產(chǎn)訂單中的配置對象字段INT_OBJ_NO，通過函數(shù)CUCB_GET_CONFIGURATION讀取所有特征的值，然后讀取出該參數(shù)文件中指定特性的特征值和值描述并賦值給計劃對象內(nèi)表。
2.2 排產(chǎn)規(guī)則
　排產(chǎn)規(guī)則是基于特性值的約束關(guān)系。以汽車行業(yè)為例，業(yè)務(wù)上會考慮下列約束：（1）塊：如要求在訂單序列中黑色的車必須至少3輛一塊；（2）數(shù)量：如要求在某一天生產(chǎn)大型車不多于10輛；（3）間距：如要求每兩輛白色的車之間至少隔開5輛其他顏色的車；（4）比例排序：A類車和B類車之間的比例在一定范圍內(nèi)；（5）N/M：如要求訂單序列中每連續(xù)10輛車中至多有6輛是白色的；（6）均勻間隔：如要求在訂單序列中白色的車是均勻散布的。
　理論上這些規(guī)則都是可以實現(xiàn)的，但是基于開發(fā)難度和穩(wěn)定性考慮，規(guī)則應(yīng)盡可能簡單實用。實際上往往1~2個規(guī)則就夠用了。這些排產(chǎn)規(guī)則和需求交貨日期、零件和總成的可用確認(rèn)日期、訂單凍結(jié)原則、優(yōu)先級等規(guī)則需要合并考慮。規(guī)則分成兩類：強制性的和非強制性的。先考慮的強制性規(guī)則決定了哪些訂單可以參與當(dāng)日排產(chǎn)，然后是逐一執(zhí)行非強制性的規(guī)則，晚執(zhí)行的非強制性規(guī)則優(yōu)先級更高。
2.3 產(chǎn)能定義

　產(chǎn)能定義大致有兩種方案：方案一是將可用產(chǎn)能維護在計劃工序工作中心的主數(shù)據(jù)中，使用該工作中心的生產(chǎn)訂單產(chǎn)生對于該工作中心的產(chǎn)能需求?？捎卯a(chǎn)能和訂單的產(chǎn)能需求均可以通過SAP的標(biāo)準(zhǔn)函數(shù)CR_CAPACITY_AVAILABLE_PERIODS讀取。每天的可用產(chǎn)能按照用戶的維護值可以不一樣。本方案與SAP能力需求計劃功能可以集成，但是由于SAP ECC只能支持一種工廠日歷，同時產(chǎn)能最后只能折算成時間，在有些案例中會有缺陷。方案二是自定義開發(fā)，開發(fā)工作量并不大，但效果很好。按天打散就是按照100%的產(chǎn)能利用率逐天分配生產(chǎn)訂單，如果某一天的需求負(fù)荷超出了產(chǎn)能，就將生產(chǎn)訂單后移；如果某一天的需求負(fù)荷低于產(chǎn)能，就將后面的生產(chǎn)訂單前移。
2.4 產(chǎn)線定義
　如果不同的產(chǎn)成品有不同的產(chǎn)線約束要求，需要定義配置表，即在配置表內(nèi)每個產(chǎn)成品或者具有相同特性值的產(chǎn)成品有一個唯一的缺省產(chǎn)線。生產(chǎn)訂單的擴充字段增強包含缺省產(chǎn)線和計劃員手工指定的產(chǎn)線，手工指定的產(chǎn)線具有更高的優(yōu)先級。計劃員通過輔助計劃排序工具或者生產(chǎn)訂單修改程序手工調(diào)整產(chǎn)線。這樣的實現(xiàn)方式比較簡單。如果確實有產(chǎn)品需要多產(chǎn)線組織生產(chǎn)，其配置表內(nèi)定義的是允許產(chǎn)線集。這樣產(chǎn)線的分配就按照排產(chǎn)約束規(guī)則的類似方式實現(xiàn)，但一般會增加程序復(fù)雜度和影響約束規(guī)則的選用數(shù)量。
2.5 物料可用性檢查及確認(rèn)和凍結(jié)期
　每個生產(chǎn)訂單的零部件、原材料或總成件是否能滿足按照訂單生產(chǎn)時間的需求來供貨，這是生產(chǎn)計劃的一個非常關(guān)鍵的約束條件。每個零部件、原材料或自制件都有一個最長補貨時間的概念，即從需求確認(rèn)訂單下達到收到貨物的通常時間。SAP標(biāo)準(zhǔn)邏輯是通過計劃運輸時間、收貨時間、生產(chǎn)時間計算而得到。有的案例就采用標(biāo)準(zhǔn)邏輯，而有的案例采用自定義字段。因為用戶希望采用考慮了安全庫存和供應(yīng)商加速送貨的因素后更短的類似最長補貨時間。每個訂單通過BOM展開，就得到所有零部件或自制件的類似最長補貨時間，其中最長的補貨時間加上需求產(chǎn)生日期可以理解為該訂單的采購確認(rèn)日期。這個概念和基于產(chǎn)成品的凍結(jié)期概念是一樣的，但是它實現(xiàn)了可配置成品基于不同的配置有不同的組件，然后就會有不同的凍結(jié)期。生產(chǎn)訂單的開始日期必須在凍結(jié)期之外。
　物料可用性檢查并不需要考慮所有的物料（尤其是BOM組件很多的情況），所以只需要維護重點物料的類似最長補貨時間。通常每個物料計劃員負(fù)責(zé)自己管理的物料供應(yīng)，假定把物料計劃員分成8組，每組計劃員有自己認(rèn)為需要特別關(guān)注的零部件或原材料，這些信息可以維護在一張數(shù)據(jù)庫表中或物料主數(shù)據(jù)中。這樣當(dāng)某生產(chǎn)訂單第一次被打散程序執(zhí)行時，可根據(jù)該訂單所使用的零部件對應(yīng)找到它們的組號或者沒有組號。有組號的零部件計算出每組的補貨最長時間，補貨最長時間和訂單創(chuàng)建日期的和就是該組零部件的理論采購確認(rèn)時間，8個組中的最大值就是總采購確認(rèn)時間。這種分成8組的方法正好和實際業(yè)務(wù)對應(yīng)起來。每個物料計劃員以訂單為單位調(diào)整自己負(fù)責(zé)組的采購確認(rèn)時間，這樣就很好地形成了主生產(chǎn)計劃和物料供應(yīng)計劃的協(xié)同。
2.6 訂單計劃的固定
　按天打散程序執(zhí)行后，根據(jù)每天的產(chǎn)能決定了生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)日期，根據(jù)約束條件決定了先后次序。先后次序可以保存在生產(chǎn)訂單增強字段內(nèi)，或者在節(jié)拍式生產(chǎn)模型時可以采用固定節(jié)拍遞增生產(chǎn)時間。按天打散程序決定的先后次序只是一個建議值，必須由計劃員在輔助計劃排序工具中手工確定最后的生產(chǎn)次序。
有生產(chǎn)序號的生產(chǎn)訂單就是已經(jīng)固定的訂單。以后的按天打散程序不會更改它的生產(chǎn)時間。
2.7 如何記錄排產(chǎn)更改歷史
　生產(chǎn)計劃的變更、零部件和自制件的供貨情況發(fā)生變化都是不可避免的。在生產(chǎn)訂單中增加兩個長文本字段，其中一個用來記錄訂單生產(chǎn)日期的變更歷史和變更原因，按天打散工具和輔助計劃排序工具都會改變生產(chǎn)日期，也就會自動記錄變更歷史，因此近期的計劃變更需要輸入變更原因；另外一個用來記錄采購確認(rèn)時間的變更歷史和變更原因。輔助計劃排序工具和訂單維護功能允許輸入變更原因，也會自動記錄變更歷史。自動記錄變更歷史是為了實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的可追溯性。
2.8 生產(chǎn)訂單的增加
　訂單中增加的信息需要集成在標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)訂單維護功能中。通過用戶出口PPCO0012在訂單中創(chuàng)建自定義屏幕，顯示自定義字段。對于每個字段都有相應(yīng)的權(quán)限控制。生產(chǎn)訂單的增加字段如表1所示。

2.9 按天打散工具
　本程序根據(jù)產(chǎn)能、需求交貨日期、采購確認(rèn)日期、訂單優(yōu)先級以及其他基于特性的約束條件把未排序的生產(chǎn)訂單按天排序。計劃的重點放在訂單執(zhí)行的次序上而不是理論上的具體執(zhí)行時間。如果是多班次生產(chǎn)，晚班跨24點的生產(chǎn)則根據(jù)業(yè)務(wù)慣例歸屬在前一天的生產(chǎn)計劃中。
按天打散程序給沒有序號的生產(chǎn)訂單一個有序的生產(chǎn)時間或者理論序號。生產(chǎn)計劃員在輔助計劃排序工具中負(fù)責(zé)給有明確生產(chǎn)時間的訂單或有特殊日期需求的訂單一個序號，有具體序號的生產(chǎn)訂單就是被固定的，在其后的按天打散程序中不改變生產(chǎn)日期。
　所有訂單的生產(chǎn)日期必須在總采購確認(rèn)時間之后，雖然這并不能完全取代訂單確定生產(chǎn)日期后的物料可用性檢查，但這是硬性條件。但生產(chǎn)訂單的需求交貨日期根據(jù)銷售訂單的客戶需求推導(dǎo)出來，排產(chǎn)時盡可能滿足，客戶要求這是軟性指標(biāo)。生產(chǎn)訂單優(yōu)先級來源于銷售訂單的優(yōu)先級，因此可以定義有具體客戶的銷售訂單優(yōu)先級永遠比預(yù)測訂單的優(yōu)先級高。
　對于滿足日期需求的訂單，無論原來的生產(chǎn)日期在哪一天，程序都采用一定邏輯進行排序。排序的條件來源于特性值和訂單優(yōu)先級。排序的方法有順序排序、按比例排序、按特征值合并成組排序等。按比例排序是指某個特性有值A(chǔ)和B，比例為3：1，則排序為3個A、1個B穿插起來直至其中一個沒有為止。也可實現(xiàn)某天某個特性只能有N個；某個特性的訂單3~4個一組；在一定日期區(qū)間內(nèi)訂單的某個特性的值從大到小，同時另外一個特性值盡可能一致。雖然規(guī)則可以比較靈活，但是規(guī)則應(yīng)盡可能簡單實用。排產(chǎn)過程是從輸入日期開始按照工廠日歷的工作日期一天一天地往后排產(chǎn)。排產(chǎn)結(jié)束后設(shè)置生產(chǎn)日期（具體過程見2.11節(jié)）。按天打散程序邏輯如圖3所示。

2.10 輔助計劃排序工具
　輔助計劃排序工具采用所見即所得的編程思想，協(xié)助生產(chǎn)計劃員給每個訂單指定一個唯一的生產(chǎn)序列號來安排組織生產(chǎn)，協(xié)助物料計劃員調(diào)整訂單的分組采購確認(rèn)時間。
該工具采用ALV編程技術(shù)[3]，靈活的視窗顯示被計劃對象結(jié)構(gòu)的所有計劃相關(guān)信息，如訂單順序號、自定義字段、訂單號、物料號、主材號、各種日期、需求信息、訂單狀態(tài)、計劃相關(guān)特性值、采購確認(rèn)時間、可用性整體確認(rèn)日期等。
　該工具除了具備ALV的標(biāo)準(zhǔn)功能，如配置個性化的輸出內(nèi)容和格式、針對一列或多列排序、打印功能等外，通常還需要開發(fā)如下功能：（1）清空所有的序列號和所選中行的序列號；（2）根據(jù)屏幕顯示的次序和存在的序列號，從最小號碼開始重新依次填充序號；（3）根據(jù)所選中行的顯示次序和存在的序列號，從最小號碼開始重新依次填充序號；（4）交換兩張訂單的序號；（5）按比例排序；（6）批量修改選中行的序列號、生產(chǎn)日期、分組采購確認(rèn)時間、待處理標(biāo)記、產(chǎn)線等；（7）根據(jù)當(dāng)時的訂單順序后推某日開始的末尾N個訂單的生產(chǎn)日期；（8）按照計劃員指定的單日訂單數(shù)，根據(jù)當(dāng)時的訂單順序調(diào)整生產(chǎn)日期；（9）按照某特性的總量調(diào)整生產(chǎn)日期。
　這些功能都是ALV的一個個按鈕，所以程序是相對獨立的。不同的客戶也可以開發(fā)特殊的功能和邏輯，如基于某個特性或主原料的合并后再調(diào)整順序。
所有與日期相關(guān)的操作都可能觸發(fā)待處理標(biāo)記被標(biāo)記上，同時沖突標(biāo)記指出判定的原因類別以方便計劃員分析處理。
　字段可用性整體確認(rèn)日期基于SAP針對所有關(guān)鍵零部件的可用性檢查的結(jié)果，如果客戶使用了可用性檢查的功能，可用性整體確認(rèn)日期就是一個很重要的計劃參考項。
該程序可以運行在顯示模式或修改模式。通過創(chuàng)建權(quán)限對象，在程序中對用戶進行權(quán)限控制和鎖機制控制，以實現(xiàn)不同的用戶修改相應(yīng)的字段同時又防止程序互鎖。
當(dāng)修改結(jié)果被保存時，根據(jù)排產(chǎn)的順序，設(shè)置生產(chǎn)時間，具體設(shè)置過程參見2.11節(jié)。
2.11 生產(chǎn)時間確定工具
　按天打散工具和輔助排序工具執(zhí)行完成后，訂單的生產(chǎn)日期和訂單間的次序都已經(jīng)明確，實踐中有兩種模式可以確定生產(chǎn)時間：（1）采用后臺運行的SAP能力需求計劃。其優(yōu)點是功能相對全面，可以實現(xiàn)基于訂單中間工序的時間點向前向后的雙向排產(chǎn)。但是由于SAP能力需求計劃執(zhí)行訂單分配與解除分配的操作方式不靈活，必須后臺運行限制較多；（2）通過調(diào)用函數(shù)“BAPI_PRODORD_SCHEDULE”對生產(chǎn)訂單逐個運行提前期計劃，或根據(jù)生產(chǎn)結(jié)束時間向前排產(chǎn)。
　本工具確定的時間原則上不代表實際的生產(chǎn)時間，只代表生產(chǎn)日期和次序，因此也可以把先后次序保存在生產(chǎn)訂單增加字段內(nèi)，而生產(chǎn)時間均是白班開始的時間。在汽車行業(yè)等節(jié)拍式生產(chǎn)模型中可以采用固定節(jié)拍遞增生產(chǎn)時間。一天第一個訂單的開始時間可以是白班開始時間，后一個訂單的開始時間是基于前一個訂單的開始時間加上一個系統(tǒng)維護的生產(chǎn)節(jié)拍，或者對于非節(jié)拍式生產(chǎn)模型，讀取前一個訂單在該計劃工序上由系統(tǒng)計算所得的結(jié)束時間作為后一個訂單的開始時間。計劃工序的工作時間可以在工作中心主數(shù)據(jù)中通過公式靈活地定義，如工時×工序數(shù)量/基本數(shù)量/機器數(shù)。
　在SAP ECC的系統(tǒng)平臺下，針對訂單量大、可配置成品的生產(chǎn)計劃和排序，通過一定的開發(fā)和集成SAP的標(biāo)準(zhǔn)功能實現(xiàn)一定的工具輔助生產(chǎn)計劃員制定計劃、分析和改進生產(chǎn)。訂單打散工具按照一定約束條件平衡產(chǎn)線，提供建議生產(chǎn)時間，最后的生產(chǎn)次序由生產(chǎn)計劃員檢查打散結(jié)果后決定。輔助計劃排序工具幫助生產(chǎn)計劃員決定生產(chǎn)序列、響應(yīng)零部件供應(yīng)異常、生產(chǎn)執(zhí)行異常等。這二個工具互相獨立，相互依托。
SAP已經(jīng)提供了供應(yīng)鏈管理（SCM）產(chǎn)品。本文的設(shè)計思想也是參照了SAP的生產(chǎn)計劃和精細(xì)排程模塊（SCM-PPDS），目標(biāo)都是實現(xiàn)基于產(chǎn)能約束（有限資源計劃）的物料和生產(chǎn)計劃，能夠創(chuàng)建精確地以工廠為單位的生產(chǎn)排產(chǎn)。但是，SAP SCM產(chǎn)品在操作界面、約束條件的靈活配置和擴展、計劃方案多樣性等方面還是有優(yōu)勢的。而且SAP SCM還有許多其他功能，如：需求管理、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)管理、全局可用性檢查、矩陣式MRP。但是由于該產(chǎn)品的使用從軟硬件和系統(tǒng)實施維護上都需要較大的投入，所以該產(chǎn)品在國內(nèi)使用并不廣泛。相反很多企業(yè)采用了基于SAP ECC平臺的自開發(fā)解決方案。
參考文獻
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