在對未來十年中國汽車業(yè)的展望中,沒有新能源車的專屬章節(jié)。這是日前面世的2011版汽車業(yè)《藍皮書》——《中國汽車產業(yè)發(fā)展報告》的“意外”之處。
對此,“藍皮書”編委會副主任、中國汽車工程學會常務副理事長兼秘書長付于武解釋說,“四年前的第一本藍皮書曾為新能源汽車專設一章,而其中的內容直到現在依舊有很高的指導作用。”簡言之,四年間,中國的新能源汽車,尤其是目前炙手可熱的電動車并未有超出預想的進展。
而更真實的原因在于,“未來十年,如果沒有電池技術的重大突破,電動車的產業(yè)化,不光是在中國,從國際來看都有問題。”在付于武看來,這種可能性是現實存在的。
國內電池專家的擔憂也肯定了中國走這種路線的可能性。在日前舉行的第三屆中國電動汽車產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研討會上,國家863電動車重大專項動力電池測試中心主任王子冬直言不諱地指出,國內外動力電池企業(yè)差距比較大,從該中心的測試結果看,目前看不出國內動力電池行業(yè)“領先”的跡象。
正因為此,“對我國乘用車小型化和輕量化的節(jié)能潛力研究”成為《藍皮書》的最后一章。而綜合兩種技術趨勢,小型化電動車成為最現實有效的選擇。據悉,由科技部主導的小型電動車聯盟已經成立,上汽通用五菱、一汽夏利等微車制造企業(yè)已經被列為電動車產業(yè)化的排頭兵。
電池的憂慮
2005年以來,王子冬所在的測試中心對國內外100多種動力電池進行了檢測,同時考察走訪了國內多家電池企業(yè),但考察得越多,王子冬對國內電池行業(yè)的擔憂越深。
對于國內一些電池企業(yè)宣稱的電池壽命能達到充放電次數5000-6000次(充放電次數越高表明電池壽命越長)以上乃至更多,王子冬表示:“我們中心測試過的國內動力電池還沒有達到這一水平的。從我們測試的結果看,還是國外企業(yè)的動力電池壽命更長久。”
付于武同樣揭示了國內“看上去很美”的電動車示范工程的基因,“無論是奧運會、世博會,我們所謂的輕量級示范電動車,關鍵部件包括電池,實際上大部分還是引進,國內企業(yè)還是做系統(tǒng)集成。”
電池已經成為電動車推廣中的最關鍵因素。去年11月深圳世界電動車大會期間,科技部電動汽車重大項目管理辦公室組織的一項針對1500多位中外汽車行業(yè)人士的調查顯示,電池壽命與安全性、電池容積比、充電設施、標準化、整車控制系統(tǒng)是電動車發(fā)展的關鍵技術問題。
但王子冬了解到的情況是,目前國內最好的電池企業(yè),單體電池的充放電次數與電池組的充放電次數相差50%左右。也就是說,單體電池充放電次數達到3000-4000次的話,組成電池組后充放電次數只能達2000次左右。動力電池強調的是電池組的整體性能,而不是單體電池的性能,而一些企業(yè)往往拿單體電池的最好水平做宣傳,有很大水分。
盲目進入者太多,在王子冬看來,這是一個“不樂觀結局”的開始。目前國內動力鋰電池行業(yè)的很多企業(yè)都是在電動車的前景誘惑下加入了動力電池制造大軍,但事實上做動力電池的資本與技術門檻很高,至少10-20億元的起步資本,且技術上磷酸鐵鋰電池國外已經有企業(yè)注冊了專利,后進者必須考慮如何繞開這些專利。
這直接導致了中國的動力電池投資處于一種原始狀態(tài)。技術路線雷同,無論鎳氫還是磷酸鐵鋰,都是一窩蜂地上馬投資,很少有人做基礎研究,嘗試其他技術路徑。
更讓專家們擔憂的是,目前國內電池生產在規(guī)模效益和質量監(jiān)控上都嚴重滯后。“據我們了解,中國電池企業(yè)的利潤非常微薄,賣一塊鋰電池掙的錢還不到日本企業(yè)的一半,且電池材料與生產設備大多依賴進口,成本比國外企業(yè)要高。”
規(guī)模上,目前國內1000多家動力鋰電池企業(yè)的產量,抵不上一家韓國電池企業(yè)的產量。“北京市計劃2012年采購5000輛純電動汽車,前不久開會時領導問我們哪些企業(yè)可以提供車輛,我說據我所知,能夠為這么多車提供動力電池的企業(yè)很難找,而具備為1萬輛車提供電池的生產廠家,目前國內更是沒有一家。”
務實路線
最新發(fā)布的《藍皮書》提出了同樣的擔憂。發(fā)布會上,來自政府和企業(yè)界的專家們并沒有繼續(xù)描繪未來十年的新能源“宏偉藍圖”,而是對電動車拉響了“技術預警”。
《藍皮書》由國務院發(fā)展研究中心產業(yè)經濟研究部、中國汽車工程學會、大眾汽車集團(中國)三方“產學研”權威機構聯合撰寫和發(fā)布。而這次藍皮書是三方自2008年以來第四次聯合推出的中國汽車產業(yè)研究性年度報告。
對于未來十年,《藍皮書》旗幟鮮明地表示,不能將所有籌碼都壓在電動車技術的突破上。付于武表示,在日前召開的世界新能源大會上,豐田汽車的高層透露了日本剛推出的關于電動車電池的數據標準——與目前現有的電池產品相比,成本須降低到目前的1/40,能量密度提高7倍。鑒于此,豐田方面表示要放棄鎳氫,轉投鋰電池,不過這一代鋰電池在密度與成本兩方面不行,“能量密度大概要再提高10倍,成本降低到1/10”。
在付于武看來,由于全球電池技術存在不確定性,給電動車制定一條明確的技術路線不太可能。他旗幟鮮明地提出,“新能源并非唯一趨勢,如果未來十年電池技術仍未能發(fā)展成熟,那么小型化、輕量化將成為汽車技術的主要路線。”
這意味著,減少平均排量、降低平均車重將成為未來電動車研發(fā)之外的另一個技術主流。“在燃油經濟性上,國內汽車要比歐洲高出17%,與國際水平差距明顯。而國內乘用車在小型化和輕量化上仍有10%的潛力。”據悉,中國汽車工程學會將牽頭將向國家有關部門提出建議,將小型化和輕量化作為在電池技術不穩(wěn)定狀態(tài)下的節(jié)能路徑。
幾周前,付于武攜國內汽車業(yè)專家專門求道歐盟同行,在問完了準備好的22個與電動車有關的問題后,歐盟的一條技術路線引起中國代表團的關注,這個技術路線是動態(tài)的,0到4公里提倡綠色出行,也就是說要步行;4到200公里使用小型純電動車;200到400公里,就采用插電式的混合動力和增程式電動車;400公里以上則使用燃油發(fā)動機。
在付于武看來,歐盟描繪的電動汽車發(fā)展路徑,比較符合目前全球的狀態(tài),同樣也可以在中國嘗試。他透露,科技部已經準備成立小型純電動汽車聯盟,而秘書處就設在中國汽車工業(yè)協(xié)會,“從我們的電池技術水平來看,在輕型車、微型車上搞純電動更具意義”。
所謂“小型電動車”,是指排量在1.0L以下的微車電動化。“現在看來,電動車的產業(yè)化將率先在微車上實現。”付于武對此趨勢十分肯定。但他同時強調,電動車不單單是汽車行業(yè)的事,必須有跨行業(yè)重大的聯合,“就像博世和三星的國際合作,發(fā)揮各自優(yōu)勢,突破電池技術”。
實際上,在電動車方面,國內眾多大型跨國車企都在觀望中。大眾中國執(zhí)行副總裁張綏新坦言,從企業(yè)角度來講,第一,雖然目前的電池技術水平已經成熟到可以批量生產,但在現有的能量密度和成本之下,還沒有辦法形成市場化;第二,公共設施、基礎設施的問題短期內無法解決。
事實上,大部分合資車企都已達成共識,如果不能真正在今后五至十年內實現單位能量密度和成本的降低,那么電動車取代汽油車而進行大規(guī)模使用,仍困難重重。
而更真實的原因在于,“未來十年,如果沒有電池技術的重大突破,電動車的產業(yè)化,不光是在中國,從國際來看都有問題。”在付于武看來,這種可能性是現實存在的。
國內電池專家的擔憂也肯定了中國走這種路線的可能性。在日前舉行的第三屆中國電動汽車產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研討會上,國家863電動車重大專項動力電池測試中心主任王子冬直言不諱地指出,國內外動力電池企業(yè)差距比較大,從該中心的測試結果看,目前看不出國內動力電池行業(yè)“領先”的跡象。
正因為此,“對我國乘用車小型化和輕量化的節(jié)能潛力研究”成為《藍皮書》的最后一章。而綜合兩種技術趨勢,小型化電動車成為最現實有效的選擇。據悉,由科技部主導的小型電動車聯盟已經成立,上汽通用五菱、一汽夏利等微車制造企業(yè)已經被列為電動車產業(yè)化的排頭兵。
電池的憂慮
2005年以來,王子冬所在的測試中心對國內外100多種動力電池進行了檢測,同時考察走訪了國內多家電池企業(yè),但考察得越多,王子冬對國內電池行業(yè)的擔憂越深。
對于國內一些電池企業(yè)宣稱的電池壽命能達到充放電次數5000-6000次(充放電次數越高表明電池壽命越長)以上乃至更多,王子冬表示:“我們中心測試過的國內動力電池還沒有達到這一水平的。從我們測試的結果看,還是國外企業(yè)的動力電池壽命更長久。”
付于武同樣揭示了國內“看上去很美”的電動車示范工程的基因,“無論是奧運會、世博會,我們所謂的輕量級示范電動車,關鍵部件包括電池,實際上大部分還是引進,國內企業(yè)還是做系統(tǒng)集成。”
電池已經成為電動車推廣中的最關鍵因素。去年11月深圳世界電動車大會期間,科技部電動汽車重大項目管理辦公室組織的一項針對1500多位中外汽車行業(yè)人士的調查顯示,電池壽命與安全性、電池容積比、充電設施、標準化、整車控制系統(tǒng)是電動車發(fā)展的關鍵技術問題。
但王子冬了解到的情況是,目前國內最好的電池企業(yè),單體電池的充放電次數與電池組的充放電次數相差50%左右。也就是說,單體電池充放電次數達到3000-4000次的話,組成電池組后充放電次數只能達2000次左右。動力電池強調的是電池組的整體性能,而不是單體電池的性能,而一些企業(yè)往往拿單體電池的最好水平做宣傳,有很大水分。
盲目進入者太多,在王子冬看來,這是一個“不樂觀結局”的開始。目前國內動力鋰電池行業(yè)的很多企業(yè)都是在電動車的前景誘惑下加入了動力電池制造大軍,但事實上做動力電池的資本與技術門檻很高,至少10-20億元的起步資本,且技術上磷酸鐵鋰電池國外已經有企業(yè)注冊了專利,后進者必須考慮如何繞開這些專利。
這直接導致了中國的動力電池投資處于一種原始狀態(tài)。技術路線雷同,無論鎳氫還是磷酸鐵鋰,都是一窩蜂地上馬投資,很少有人做基礎研究,嘗試其他技術路徑。
更讓專家們擔憂的是,目前國內電池生產在規(guī)模效益和質量監(jiān)控上都嚴重滯后。“據我們了解,中國電池企業(yè)的利潤非常微薄,賣一塊鋰電池掙的錢還不到日本企業(yè)的一半,且電池材料與生產設備大多依賴進口,成本比國外企業(yè)要高。”
規(guī)模上,目前國內1000多家動力鋰電池企業(yè)的產量,抵不上一家韓國電池企業(yè)的產量。“北京市計劃2012年采購5000輛純電動汽車,前不久開會時領導問我們哪些企業(yè)可以提供車輛,我說據我所知,能夠為這么多車提供動力電池的企業(yè)很難找,而具備為1萬輛車提供電池的生產廠家,目前國內更是沒有一家。”
務實路線
最新發(fā)布的《藍皮書》提出了同樣的擔憂。發(fā)布會上,來自政府和企業(yè)界的專家們并沒有繼續(xù)描繪未來十年的新能源“宏偉藍圖”,而是對電動車拉響了“技術預警”。
《藍皮書》由國務院發(fā)展研究中心產業(yè)經濟研究部、中國汽車工程學會、大眾汽車集團(中國)三方“產學研”權威機構聯合撰寫和發(fā)布。而這次藍皮書是三方自2008年以來第四次聯合推出的中國汽車產業(yè)研究性年度報告。
對于未來十年,《藍皮書》旗幟鮮明地表示,不能將所有籌碼都壓在電動車技術的突破上。付于武表示,在日前召開的世界新能源大會上,豐田汽車的高層透露了日本剛推出的關于電動車電池的數據標準——與目前現有的電池產品相比,成本須降低到目前的1/40,能量密度提高7倍。鑒于此,豐田方面表示要放棄鎳氫,轉投鋰電池,不過這一代鋰電池在密度與成本兩方面不行,“能量密度大概要再提高10倍,成本降低到1/10”。
在付于武看來,由于全球電池技術存在不確定性,給電動車制定一條明確的技術路線不太可能。他旗幟鮮明地提出,“新能源并非唯一趨勢,如果未來十年電池技術仍未能發(fā)展成熟,那么小型化、輕量化將成為汽車技術的主要路線。”
這意味著,減少平均排量、降低平均車重將成為未來電動車研發(fā)之外的另一個技術主流。“在燃油經濟性上,國內汽車要比歐洲高出17%,與國際水平差距明顯。而國內乘用車在小型化和輕量化上仍有10%的潛力。”據悉,中國汽車工程學會將牽頭將向國家有關部門提出建議,將小型化和輕量化作為在電池技術不穩(wěn)定狀態(tài)下的節(jié)能路徑。
幾周前,付于武攜國內汽車業(yè)專家專門求道歐盟同行,在問完了準備好的22個與電動車有關的問題后,歐盟的一條技術路線引起中國代表團的關注,這個技術路線是動態(tài)的,0到4公里提倡綠色出行,也就是說要步行;4到200公里使用小型純電動車;200到400公里,就采用插電式的混合動力和增程式電動車;400公里以上則使用燃油發(fā)動機。
在付于武看來,歐盟描繪的電動汽車發(fā)展路徑,比較符合目前全球的狀態(tài),同樣也可以在中國嘗試。他透露,科技部已經準備成立小型純電動汽車聯盟,而秘書處就設在中國汽車工業(yè)協(xié)會,“從我們的電池技術水平來看,在輕型車、微型車上搞純電動更具意義”。
所謂“小型電動車”,是指排量在1.0L以下的微車電動化。“現在看來,電動車的產業(yè)化將率先在微車上實現。”付于武對此趨勢十分肯定。但他同時強調,電動車不單單是汽車行業(yè)的事,必須有跨行業(yè)重大的聯合,“就像博世和三星的國際合作,發(fā)揮各自優(yōu)勢,突破電池技術”。
實際上,在電動車方面,國內眾多大型跨國車企都在觀望中。大眾中國執(zhí)行副總裁張綏新坦言,從企業(yè)角度來講,第一,雖然目前的電池技術水平已經成熟到可以批量生產,但在現有的能量密度和成本之下,還沒有辦法形成市場化;第二,公共設施、基礎設施的問題短期內無法解決。
事實上,大部分合資車企都已達成共識,如果不能真正在今后五至十年內實現單位能量密度和成本的降低,那么電動車取代汽油車而進行大規(guī)模使用,仍困難重重。
本站內容除特別聲明的原創(chuàng)文章之外,轉載內容只為傳遞更多信息,并不代表本網站贊同其觀點。轉載的所有的文章、圖片、音/視頻文件等資料的版權歸版權所有權人所有。本站采用的非本站原創(chuàng)文章及圖片等內容無法一一聯系確認版權者。如涉及作品內容、版權和其它問題,請及時通過電子郵件或電話通知我們,以便迅速采取適當措施,避免給雙方造成不必要的經濟損失。聯系電話:010-82306118;郵箱:aet@chinaaet.com。